改造燃燒系統(tǒng)降低對(duì)沖鍋爐側(cè)墻還原性氣氛

針對(duì)生建煤礦鍋爐燃燒系統(tǒng)存在爐排兩則密封不合格、各風(fēng)室之間密封不滅熱效率低等問題，提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

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闡述洗井清蠟車車載鍋爐燃燒系統(tǒng)改造的概況,介紹了改造的技術(shù)原理及良好效果,并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益分析。

針對(duì)生建煤礦鍋爐燃燒系統(tǒng)存在爐排兩側(cè)密封不合格、各風(fēng)室之間密封不滅熱效率低等問題,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施

改造調(diào)節(jié)鍋爐燃燒系統(tǒng)是發(fā)展的必然方向.以現(xiàn)階段鍋爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)行情況為基礎(chǔ)；結(jié)合近年來鍋爐廠制造特點(diǎn)；明確新時(shí)代發(fā)展發(fā)展對(duì)鍋爐燃燒提出的要求；深層探索對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造調(diào)節(jié)的方向；并明確其展現(xiàn)出的運(yùn)行特點(diǎn).

某電廠2號(hào)機(jī)組原設(shè)計(jì)燃料為淮南大通煙煤,改造后采用生物質(zhì)燃料。根據(jù)生物質(zhì)燃燒的特點(diǎn),在不改動(dòng)鍋爐受熱面、盡量保留原有鏈條爐排和爐膛結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,僅對(duì)給料、風(fēng)機(jī)、風(fēng)道等進(jìn)行了必要的改造。改造后爐內(nèi)冷態(tài)流場(chǎng)氣流充滿度較好,一次風(fēng)進(jìn)入爐膛后氣流分布比較均勻,水冷壁、過熱器等受熱面未見結(jié)渣現(xiàn)象。

對(duì)華電國(guó)際鄒縣發(fā)電廠1000t/h燃煤鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造,對(duì)相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,鍋爐nox排放量達(dá)到了保證值,鍋爐熱效率得到了提高,取得了預(yù)期的效果。

針對(duì)某600mw亞臨界對(duì)沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造,取消低位燃盡風(fēng)ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風(fēng)sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量。燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)特點(diǎn),通過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn),優(yōu)化燃燒器運(yùn)行參數(shù),將鍋爐滿負(fù)荷時(shí)co排放體積分?jǐn)?shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排煙溫度由144℃降低至137~139℃,鍋爐效率提高1.6~1.7個(gè)百分點(diǎn);同時(shí)再熱器管超溫問題得到了有效控制,no_x排放質(zhì)量濃度由改造前的1200~1400mg/m3降低至400~500mg/m~3。

針對(duì)某600mw亞臨界對(duì)沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造,取消低位燃盡風(fēng)ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風(fēng)sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量.燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)特點(diǎn),通過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn),優(yōu)化燃燒器運(yùn)行參數(shù),將鍋爐滿負(fù)荷時(shí)co排放體積分?jǐn)?shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排煙溫度由144℃降低至137～139℃,鍋爐效率提高1.6～1.7個(gè)百分點(diǎn);同時(shí)再熱器管超溫問題得到了有效控制,nox排放質(zhì)量濃度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

xx大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 題目300mw級(jí)電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 院（系、部）機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí)熱能09-1 學(xué)號(hào) 姓名 日期2013年3月25日 一、選題的來源，目的，意義和研究現(xiàn)狀 選題來源：電力工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的先鋒，火力發(fā)電是電力生產(chǎn)的主要部分。而鍋 爐又是電力生產(chǎn)的源頭，鍋爐的燃燒系統(tǒng)對(duì)于鍋爐安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大。本課題 結(jié)合我在河南華潤(rùn)電力古城有限公司實(shí)習(xí)期間所接觸的設(shè)備，對(duì)該廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè) 備進(jìn)行了詳細(xì)分析，并對(duì)煤粉的燃燒技術(shù)進(jìn)行研究，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 選題的目的和意義：對(duì)于大型火力發(fā)電機(jī)組，在系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)一定時(shí)，通過對(duì) 燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，提高電廠煤粉鍋爐的燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行水平，對(duì)火力發(fā)電機(jī)組節(jié)能降 耗，降低發(fā)電成本具有重要意義。 研究現(xiàn)狀：燃燒系統(tǒng)的目的是使燃料充分燃燒，為

基于PLC控制的鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)

民用采暖鍋爐燃燒系統(tǒng)的優(yōu)化——小型家用和商用坌自動(dòng)采暖鍋爐，具有自動(dòng)控制室溫、自動(dòng)點(diǎn)火的裝置。根據(jù)用戶及售后服務(wù)反饋的信息，針對(duì)l5萬kca1鍋爐在使用及維修中存在的鍋爐體積大、燃燒效率低、故障率高等問題進(jìn)行了技術(shù)改造。通過簡(jiǎn)化鍋爐各系統(tǒng)，大大提高...

概述了某廠ｋ型煤改氣工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)改造實(shí)踐，介紹了渦旋擴(kuò)散燃燒器工作原理及技術(shù)特性，分析了改造后的經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能指標(biāo)。

為了進(jìn)一步降低某電廠一臺(tái)600mw亞臨界直流鍋爐機(jī)組的nox排放,采用復(fù)合式空氣分級(jí)低nox燃燒技術(shù)對(duì)該爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,改后的運(yùn)行測(cè)試表明:在600mw、330mw負(fù)荷工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí),脫硝反應(yīng)器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標(biāo)值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測(cè)試值;改后爐內(nèi)無嚴(yán)重結(jié)渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

本文通過對(duì)460t/h煤粉爐結(jié)焦原因的分析及實(shí)驗(yàn),提出了鍋爐燃燒器改造方案。通過改造,鍋爐效率和防結(jié)渣性能顯著提升,確保了鍋爐滿負(fù)荷長(zhǎng)期安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

本文以魏橋熱電廠350mw機(jī)組鍋爐為研究對(duì)象簡(jiǎn)要介紹了電站燃煤鍋爐氮氧化物的形成機(jī)理和減排設(shè)計(jì)，分析了燃燒調(diào)整降低氮氧化物與鍋爐防結(jié)焦安全運(yùn)行之間的關(guān)系。在此基礎(chǔ)上探討了低nox燃燒器的切園改造及運(yùn)行中一二次風(fēng)配合調(diào)整的效果。

第19卷第3期電站系統(tǒng)工程vol.19no.3 2003年5月powersystemengineeringmay,2003 文章編號(hào)：1005-006x(2003)02-0045-01 dg-35/39-1型鍋爐燃燒系統(tǒng)改造經(jīng)驗(yàn) retrofittingofcombustionsystemofdg-35/39-1boiler 哈爾濱普華燃燒工程有限公司張久大 鶴崗市熱力公司黃雅娟 云南維尼綸廠熱電站3#爐為dg-35/39-1型鍋爐，設(shè)計(jì) 燃用云南宣威羊場(chǎng)洗中煙煤（煤質(zhì)資料見表1），直流燃燒 器四角布置，切圓燃燒，制粉系統(tǒng)采用鋼球磨煤機(jī)中間儲(chǔ)倉(cāng) 式開式系統(tǒng)，乏氣采用布袋收集細(xì)粉，溫風(fēng)送粉。 表1設(shè)計(jì)煤種煤質(zhì)資料 car/%har/%oar/%na

分析目前貴州鴨溪電廠3號(hào)、4號(hào)鍋爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題，通過鍋爐f風(fēng)系統(tǒng)、乏氣風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，有效提高了鍋爐效率、降低了供電煤耗，大大降低了鍋爐結(jié)焦趨勢(shì)，取得了明顯的效果。

云南維尼綸廠熱電站3#爐為dg-35/39-1型鍋爐,設(shè)計(jì)燃用云南宣威羊場(chǎng)洗中煙煤(煤質(zhì)資料見表1),直流燃燒器四角布置,切圓燃燒,制粉系統(tǒng)采用鋼球磨煤機(jī)中間儲(chǔ)倉(cāng)式開式系統(tǒng),乏氣采用布袋收集細(xì)粉,溫風(fēng)送粉.

通過對(duì)平圩發(fā)電有限責(zé)任公司國(guó)產(chǎn)首臺(tái)600mw機(jī)組鍋爐燃燒系統(tǒng)改造后進(jìn)行的運(yùn)行分析,確定了燃燒系統(tǒng)改造對(duì)改變鍋爐燃燒熱偏差大、排煙溫度高、nox及so_2減排等效果,機(jī)組經(jīng)濟(jì)性水平得到優(yōu)化。

針對(duì)臥式燃煤鍋爐改燒生物質(zhì)燃料后出現(xiàn)的效率低等問題,通過對(duì)一臺(tái)dzl4-1.25-aⅱ鍋爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造,采取增加預(yù)燃室、設(shè)計(jì)二次通風(fēng)系統(tǒng)和加裝熱管式空氣預(yù)熱器等措施,使其燃燒系統(tǒng)適于燃燒生物質(zhì)燃料。改造后鍋爐熱效率從改造前的61%提高到73%,節(jié)能效果明顯。

本文針對(duì)東方鍋爐廠w型火焰鍋爐目前運(yùn)行中主要存在的問題，利用“大型鍋爐燃燒過程數(shù)值模擬計(jì)算軟件”對(duì)爐內(nèi)燃燒過程進(jìn)行數(shù)值模擬研究計(jì)算，在此基礎(chǔ)上提出了該爐型燃燒系統(tǒng)的改造方案，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了滿意的效果。