化工制圖讀工藝流程圖、設備平面圖、繪管道

精品文檔 精品文檔 65 6-12根據裝配示意圖查表拼畫化工設備圖 技術特性表 管口表 e200jb/t81-1994平面排污口 d200jb/t81-1994平面出料口 c20jb/t81-1994平面排氣口 符號公稱尺寸連接尺寸標準連接面形式用途或名稱 a450hg21515-1995人孔 b200jb/t81-1994平面進料口 設計溫度

管道生產工藝流程圖1精

PE管道生產工藝流程圖

ppr管道生產工藝流程圖

設備工藝流程分布 （運料電機55kw） 一、運料皮帶運料皮集中稱量漏斗帶 一、上料區(qū)域：布料小車集中稱量漏斗 k系列上料皮帶（電機）布料小車 27#轉運站三通翻板（兩臺電機110kw）（四臺電機11kw）粉焦倉 s系列上料皮帶（電機）布料小車粉焦倉返焦1#皮帶(電機4kw) 布料小車粉焦倉 運料粉焦倉返焦2#皮帶(電機7.5kw) 粉焦倉 粉礦倉粉礦倉粉礦倉粉礦倉 返礦1#皮帶(電機5.5kw) 返礦2#皮帶(電機11kw) 粉礦倉 二、高爐爐頂放料系統(tǒng)： 受料斗→均壓閥→均壓放散閥→φ550放散閥→放料閥→上密封閥→料罐節(jié)流閥→下密封閥→探尺(電機4kw)→布料器(β電機11kw)→爐頂→液壓站→(電機11kw)爐頂天車。 三、高爐爐臺系統(tǒng)： 送風裝置→爐臺→液壓站→液壓開鐵口機→液壓泥炮→液壓堵渣機→水

吊裝方案的確定 施工機具材料準備及進場 設備卸車并吊至大樓外側 汽吊選定吊裝位置 吊裝千斤固定 設備脫排就位 水平拖運至基礎 起重機構全面檢查 隨層監(jiān)視 設備試吊及受力狀態(tài)檢查 設備的垂直下降 設備下降至地下室 設備吊裝工藝

. ;. 1.工藝流程圖 主藥 輔料 注射用水輔料 注射用水 活性炭 炭渣 丁基膠塞西林瓶 鋁蓋 成品 混合 溶解 定容 脫色 過濾 精濾 灌裝半加塞 凍干 全壓塞 洗消洗消 內包 貼簽 燈檢 軋蓋 外包 洗消 . ;. 2.工藝流程圖 加炭 吸附 主藥 過濾 壓塞軋蓋包裝 輔料 配液 凍干 灌裝 . ;. 工藝流程 飲用水 砂過濾 碳過濾 二級反滲透 丁基膠塞 純化水 蒸餾 注射用水 西林瓶 瓶外清洗 瓶內清洗 超聲波洗 過濾精沖 過濾精沖過濾精吹干燥滅菌 灌裝 過濾漂洗 0.22μ除菌過濾 0.45μ膜除炭過濾 配制 稱量 原輔料 半加塞蒸汽滅菌 冷凍干燥裝盤進箱 壓縮空氣 壓塞 加蓋 軋蓋 滅菌 鋁蓋 貼簽燈檢包裝入庫 標簽包裝盒箱 十萬級萬級百級

（通過對焊點切片分析其焊接狀況） (2)焊接---無鉛焊接、選擇性波峰焊接。 （選擇性波峰焊）（nc數控分板） 可貼元件尺寸: 可貼元件間距: 切片分析 (2)內置/外置n2焊接工藝。 對通孔元器件使用回流焊接 工藝，提高產品焊接質量。 (3)混流生產方式---一線多機種生產。 2,客戶提供整套fct方案. 1,自主開發(fā)fct方案及測試 架； 2,非接觸式ict測試. 檢查bga、csp等底部焊點器件 之焊接狀況?？蓹z查短路、空焊 、空洞等不良。 1,針接觸式ict測試; 印刷能力: 分板工藝： 無鉛充氮回流焊工藝通孔回流焊工藝 基板尺寸:50×30mm－510×360mm 50×50mm－410×360mm基板尺寸: 基板厚度: 精細模：±50μm 普通模：±100μm 0603chip 0.30mmpitchcsp 0.1mm-4

工藝流程圖

注明摻鎵體 系的硅料標 識 yes yes yes yes yes yes 長晶工序 是否是晶 棒 切斷工序 合格圓 棒 頭料分級 尾料分級 吊肩料、 堝底料 分級 粘膠工序 合格方 棒 切片工序 合格硅 片 預清洗工序 合格硅 片 清洗工序 合格硅 片 合格方 棒 副 產 品 做 好 摻 鎵 標 識 入 二 級 料 倉 庫 腐 蝕 工 序 三 級 料 倉 庫 開方工序 邊皮、頭料、尾料 依據電阻率分檔 頭料、尾料依據 電阻率分檔 依據電阻率分 檔 依據電阻率分 檔 依據電阻率分 檔 no no yes no no no no no 甩干工序 合格硅 片 成品檢驗工序 是否返 工 返回清洗工 序 合格硅 片 做好標識入 二級倉庫 做好摻鎵標識入成品倉庫 yes no nono

包裝用聚乙烯吹塑薄膜工藝流程圖 加粗為關鍵質量控制點 一、原材料檢驗關鍵控制：原材料應符合食品衛(wèi)生需求，不得使用回收料 二、配比混合關鍵控制：①關鍵控制設備：自制混料機；②關鍵控制參數：按客戶要求的各原材 料（聚乙烯顆粒）比例進行合理配比；混合時間：15~30min以上；③外觀：觀察混合均勻為 佳。 三、吹塑成型關鍵控制：①關鍵控制設備：吹膜機；②關鍵控制參數：吹脹比:2.2~3.0;③牽引 頻率8~30hz；主機調速頻率25~45hz；④料筒加熱溫度：一區(qū)：140~170℃二區(qū)：140~160℃三 區(qū)：140~160℃；⑤外觀：無氣泡，穿孔，雜質等不良。 四、印刷關鍵控制參數：①關鍵控制設備：12座印刷機組合式凹版印刷機；②關鍵控制參數： 車速：50~70m/min;干燥溫度:45~65℃;③外觀：無套色位置不準，無油墨點，無帶墨. 五、分

文件編號： 創(chuàng)建日期： 修改日期： 責任人： 工序號 /sn 制造◇ /mfg 搬運○/ transit 儲存△/ store 檢驗□/ inspect 特殊 特性 /s.c 過程特性控制/processcontrol point 產品特性控制 /productioncc 控制方法/control plan 2,斜面粗糙度0.8控制/conus surfaceroughness0.8should becontrolled 3,斜面圓度0.01控制/conus roundness0.01controlled 程序號:o1003 programmeno:o1003 過程防銹/processantirust 40 40數量與標簽/quantity&label 物料存儲、搬運收發(fā) 管理流程

jz-zy-18 1 混凝土和鋼筋混凝土排水管 ﹙離心成型﹚生產工藝流程圖及主要控制點 成品堆場 脫模 蒸汽養(yǎng)護 人工補料 離心成型 投料 計量攪拌 水石砂水泥 縱向鋼筋環(huán)向鋼筋 骨架檢驗 骨架安裝 骨架成品堆場模具清理 骨架滾焊 調直下料 ★ ★ ★ ★ js-zy-19 2 混凝土和鋼筋混凝土排水管 ﹙懸輥成型﹚生產工藝流程圖及主要控制點 成品堆場 脫模 蒸汽養(yǎng)護 人工修補 輥壓成型 投料 計量攪拌 水石砂水泥 縱向鋼筋環(huán)向鋼筋 骨架檢驗 骨架安裝 骨架成品堆場模具清理 骨架滾焊 調直下料 ★ ★ ★ ★

第 一 次 投 料 水泥 砂（按干料計） 粘 稠 劑 c×% 粉劑與水泥一起加 液劑加入拌和水中 水w/c=0.22 第 二 次 投 料 石子(以干料計) 速凝劑e×% 風 壓 噴拱部0.12~0.15mpa 噴邊墻0.15~0.18mpa 料 量 噴拱部2~3m3/h 噴邊部3~4m3/h 水 水壓穩(wěn)定在比 風壓大0.1mpa 投料攪拌拌合時間(min) 2 j-375型強制式攪拌機 第二次投料1~2 s×100 100kg g×100 it傾卸車運送 篩網（阻止超徑石子入機） 60~100cm 噴射直徑l=30cm 噴射工藝流程圖

序 號 工序 名 加工轉序儲存檢驗工序內容特殊特性/控制方法符 號 1領料領料 按領料單向倉庫領取合格原材料 材料型號:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(單位:mm) 1>要求材料標識.實物和領料單一 致 2>領料員檢驗材料包裝和外觀 (注:材料表面不可劃傷，保護膜 無破損) 3>產品的外觀尺寸應符合產品尺 寸圖 2轉清 洗 轉清洗 將來料的玻璃從木箱取出，整齊放在清 洗機上面清洗！ 防止機械角邊導致材料刮傷現(xiàn)象 1>對機械上的滾輪進行徹底清洗 和維護 3清洗清洗清除材料表面的塵污和毛屑 防止材料清洗不潔再現(xiàn)塵污和毛 屑 1>首先要檢查清洗的水壓和烘干 溫度 2>清洗機臺傳送輪和水槽必須清 4抽檢 1>每班2次，每次2件，并進行qc 記錄 2>用達因水(52≥達因水值≥48) 檢測 3>檢

工藝流程圖夾板

佛山市順德區(qū)歐達五金玻璃有限公司 工藝流程圖 od/qp-17-01 編制：審核： 原材料 檢驗 合 格 入庫 不合格 退貨 開料 磨邊 打孔 清洗、檢查 不合格 修邊、拋光不合格報廢 合 格 絲印 鋼化 全檢打包 合 格 入庫 不合格拋光不合格報廢

包裝用工藝流程圖 加粗為關鍵質量控制點 一、原材料檢驗關鍵控制：原材料應符合食品衛(wèi)生需求，不得使用回收料 二、配比混合關鍵控制：①關鍵控制設備：自制混料機；②關鍵控制參數：按客戶要求的 各原材料（聚乙烯顆粒）比例進行合理配比；混合時間：15~30min以上；③外觀：觀 察混合均勻為佳。 三、吹塑成型關鍵控制：①關鍵控制設備：吹膜機；②關鍵控制參數：吹脹比:2.2~3.0;③ 牽引頻率8~30hz；主機調速頻率25~45hz；④料筒加熱溫度：一區(qū)：140~170℃二區(qū)： 140~160℃三區(qū)：140~160℃；⑤外觀：無氣泡，穿孔，雜質等不良。 四、印刷關鍵控制參數：①關鍵控制設備：12座印刷機組合式凹版印刷機；②關鍵控制 參數：車速：50~70m/min;干燥溫度:45~65℃;③外觀：無套色位置不準，無油墨點， 無帶墨. 五、分切關鍵控制參數：

爆破工藝流程圖——爆破工藝流程圖

泉州市豪華光電科技有限公司 電池組件封裝工藝流程 y ng 層壓前鋪設，確保電池方陣在層向位置符合設計 要求，（重點自檢點）測試電壓、電流 層壓：自動控制，抽真空5-8分鐘， 加壓12-16分鐘，放氣1分鐘 冷卻1～2分鐘 修邊 層壓性能及外觀檢查（專檢） 裝邊框 粘接線盒及焊接正負極 冷卻至常溫 電性能測試：am1.5,100mw/cm2,27℃ 填貼性能標簽及合格證 裝箱，填寫裝箱單；每塊瓦數，總瓦數，出廠日期 入庫 入庫前專檢，見 本文三檢查標準 電池分選互聯(lián)帶切割eva,tpt裁切 單片焊接 電池串聯(lián)焊接 匯流條切割 電池并聯(lián)焊接 鏡像外觀檢查 el測試

序 號 工序 名 加工轉序儲存檢驗工序內容特殊特性/控制方法符 號 1領料領料 按領料單向倉庫領取合格原材料 材料型號:tb00011444（+0，-1）*420 （+0，-0.5）*3.0±0.2(單位:mm) 1>要求材料標識.實物和領料單一 致 2>領料員檢驗材料包裝和外觀 (注:材料表面不可劃傷，保護膜 無破損) 3>產品的外觀尺寸應符合產品尺 寸圖 2轉清 洗 轉清洗 將來料的玻璃從木箱取出，整齊放在清 洗機上面清洗！ 防止機械角邊導致材料刮傷現(xiàn)象 1>對機械上的滾輪進行徹底清洗 和維護 3清洗清洗清除材料表面的塵污和毛屑 防止材料清洗不潔再現(xiàn)塵污和毛 屑 1>首先要檢查清洗的水壓和烘干 溫度 2>清洗機臺傳送輪和水槽必須清 4抽檢 1>每班2次，每次2件，并進行qc 記錄 2>用達因水(52≥達因水值≥48) 檢測 3>檢

工藝流程圖制作