回火溫度對冶金鋸片用鋼75Cr1回火組織及性能的影響

利用力學(xué)性能測試及熱處理分析,在360℃-540℃之間對冶金鋸片用鋼65mn進行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,試樣的強度及硬度連續(xù)下降。在400-420℃之間,發(fā)現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和延伸率發(fā)生明顯變化。實驗結(jié)果為預(yù)防鋸片工作過程中的失效提供了技術(shù)參考。

利用力學(xué)性能測試及熱處理分析,在300~460℃之間對圓鋸片用鋼8crv進行了連續(xù)回火處理。結(jié)果顯示:隨著回火溫度的升高,試樣的強度連續(xù)下降,屈強比略有上升。在420℃左右,發(fā)現(xiàn)了回火脆性,沖擊值、斷面收縮率和延伸率發(fā)生明顯變化,而硬度略有升高。實驗結(jié)果為預(yù)防鋸片工作過程中的失效提供了技術(shù)參考。

介紹了唐山建龍實業(yè)有限公司75cr1鋸片用鋼的開發(fā)情況,共試生產(chǎn)3爐鋼,實際冶煉化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求,詳細分析了熱軋加熱、軋制工藝參數(shù)控制。對熱軋帶鋼力學(xué)性能進行了分析,結(jié)果表明產(chǎn)品的性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。75cr1鋸片用鋼的成功開發(fā),不僅獲得了較好的經(jīng)濟效益,也提高了公司的市場競爭力。

介紹了承鋼75cr1鋸片用鋼的開發(fā)過程。通過合理控制鋼水成分、鑄機拉速、冷卻制度、軋制溫度,產(chǎn)品的性能、組織滿足了用戶需求,實現(xiàn)了高碳鋼的批量生產(chǎn),提高了承鋼產(chǎn)品的市場競爭能力。

研究了回火溫度對建筑用鋼顯微組織、拉伸性能和沖擊性能的影響,并對斷口形貌進行了觀察。結(jié)果表明：未回火的建筑用鋼的金相組織為下貝氏體和殘余奧氏體;經(jīng)過（250～400）℃/60min回火處理后,塊狀殘余奧氏體含量明顯減少或者基本消失,而下貝氏體的板條界面發(fā)生鈍化而變得模糊;塊狀殘余奧氏體在回火過程中發(fā)生了分解轉(zhuǎn)變成了貝氏體鐵素體組織;回火處理后建筑用鋼的強塑積都要高于未回火的建筑用鋼;隨著回火溫度的升高,強塑積呈現(xiàn)先增加而后降低的趨勢,在回火溫度為300℃時取得強塑積的最大值（33612mpa·%）,且此時的建筑用鋼具有較高的沖擊韌性;未回火的建筑用鋼的沖擊斷口表現(xiàn)為準(zhǔn)解理斷裂特征,而回火態(tài)建筑用鋼的沖擊斷口都為韌性斷裂特征,韌塑性相對更好。

采用om、sem、tem和硬度測試等手段,研究了不同回火溫度對3cr2mnnimov預(yù)硬型塑料模具鋼組織和力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:在380～640℃回火,隨回火溫度升高,試驗鋼的回火硬度、抗拉強度和屈服強度,總體呈相同的下降趨勢,而沖擊功和斷面收縮率顯著增加;經(jīng)560℃回火后,試驗鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能:硬度44hrc,沖擊功65j,抗拉強度1450mpa,屈服強度1300mpa,斷面收縮率61％;在380℃回火時,鋼的基體組織析出了不規(guī)則短桿狀滲碳體導(dǎo)致室溫沖擊韌性較低.隨溫度升高,滲碳體形貌由短桿狀變?yōu)榧毿☆w粒狀且分布均勻使室溫沖擊韌性不斷提高.

采用透射電鏡對淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進行了分析。結(jié)果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對980℃淬火后硬度的影響要小于其對1080℃淬火后硬度的影響。

回火溫度對Cr-Mo-V系高強度鋼力學(xué)性能的影響 (2)

回火溫度對Cr-Mo-V系高強度鋼力學(xué)性能的影響

通過光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和電子探針,分析了鋸片鋼75cr1高碳鋼生產(chǎn)過程中連鑄板坯產(chǎn)生裂紋的原因。結(jié)果表明:板坯裂紋源產(chǎn)生于距連鑄板坯表面30~50mm之間,裂紋產(chǎn)生和擴展與碳偏析、網(wǎng)狀鐵素體沿晶界析出及鑄態(tài)高碳珠光體止裂能力差等因素有關(guān)。

在對繩索取心鉆桿接頭斷裂現(xiàn)象分析的基礎(chǔ)上,開展了對鉆桿接頭熱處理工藝的研究。經(jīng)研究改進了熱處理工藝,調(diào)整了表面處理方式,使鉆桿接頭斷裂現(xiàn)象較調(diào)整工藝前有明顯減少,延長了鉆桿接頭的使用壽命,提高了勘探施工效率,減少和預(yù)防了孔內(nèi)事故的發(fā)生。

低碳馬氏體鋼是一種新型的低碳合金鋼,具有高強度,良好的塑性和韌性,優(yōu)異的冷加工性、焊接性,以及熱處理形變小等優(yōu)點。因此,低碳馬氏體鋼在機械行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,成為發(fā)揮鋼材強韌性潛力,延長機器零件壽命的一個重要途徑。低碳馬氏體鋼在高強度螺栓方面也得到突出的應(yīng)用,如汽車發(fā)動機上使用的15mnvb鋼高強度螺栓,鐵道無縫線路上使用的20mnsi鋼高強度魚尾螺栓,20鋼高強度缸蓋螺栓等。實踐證明,低碳馬氏體鋼螺栓不僅制造成本低,而且質(zhì)量優(yōu)異。

對新型c級圓環(huán)鏈用鋼分別進行300、420、500和600℃的一系列回火試驗及其力學(xué)性能測定;研究了回火溫度對鋼淬火后性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),實驗鋼在400℃附近回火可得到良好的綜合室溫力學(xué)性能和沖擊韌度,可以滿足c級圓環(huán)鏈力學(xué)性能的要求。

95x6m3φ3ct鋼(代號為80)系新型無鎢高強度耐熱鋼,用于制造耐磨零件和各類工具。本文研究了熱處理規(guī)范對80鋼機械性能的影響,以及通過熱處理改善其切削加工性能等,并與p6m5鋼作了比較。鋼的熱處理工藝為1200～1240℃油淬或分級淬火,550℃回火3次。

第46卷第6期 2011年6月 鋼鐵 ironandsteel vol.46,no.6 june2011 自回火溫度對20mnsi鋼筋組織及力學(xué)性能影響 張朝暉,魯思淵,巨建濤 (西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院,陜西西安710055) 摘要:對不同合金成分20mnsi鋼進行控軋控冷和不同溫度自回火處理后,分別采用光學(xué)顯微鏡和多功能材料 試驗機研究了不同自回火溫度下不同硅、錳含量20mnsi鋼筋的顯微組織及力學(xué)性能。試驗結(jié)果表明:隨著自回火 溫度的升高,鋼筋的表層顯微組織逐漸得到改善,并最終得到珠光體組織,使20mnsi鋼筋的強度與韌性得到良好 配合;20mnsi鋼筋的淬透性隨鋼筋中si、mn元素含量的提高而提高,從而顯著增強鋼筋的力學(xué)性能。采用控軋

常用鋼號熱處理淬火回火溫度對照表(生產(chǎn)經(jīng)驗) 常用鋼號熱處理淬火回火溫度對照表，熱處理工作十五年的經(jīng)驗總結(jié)，此為實際生產(chǎn)所用，可 能與教科書太一樣，生產(chǎn)經(jīng)驗，僅做參考。以下hb代表布氏硬度值，hrc代碼洛氏硬度c標(biāo)尺。 1.45#淬火溫度830℃水冷硬度要求hb229-269回火溫度570硬度要求hb197-235， 回火溫度620 2.40cr淬火溫度850℃油冷硬度要求hb260-300，回火溫度520硬度要求hb229-269， 回火溫度580硬度要求hb197-235，回火溫度640 3.35simn淬火溫度870℃油(水)冷硬度要求hb330-360，回火溫度360硬度要求 hb260-300，回火溫度500硬度要求hb229-269，回火溫度560

通過對低碳貝氏體鋼不同回火工藝下金相組織與性能的研究,了解該類型鋼的回火特性。在620℃回火時出現(xiàn)硬度峰值,在710℃回火出現(xiàn)硬度谷值,峰值與谷值相差不到20hv10,說明其具有良好的回火穩(wěn)定性;并得出二次析出和回火組織的轉(zhuǎn)變是造成回火硬度變化的主要原因。

用統(tǒng)計方法分析了感應(yīng)加熱淬火回火彈簧鋼絲表面質(zhì)量及綜合力學(xué)性能（σb·ψ）與盤條冶金條件的關(guān)系。對盤條與鋼絲生產(chǎn)者及用戶有一定的參考價值。

csimncrmonipscu sncm2200.17-0.230.15-0.350.60-0.900.40-0.650.15-0.300.40-0.70≤0.030≤0.030/ sum23≤0.09/0.75-1.05///0.04-0.090.26-0.35/ sum24l≤0.15/0.85-1.15///0.04-0.090.26-0.35/ sum430.40-0.48/1.35-1.65///0.040.24-0.33/ scm4400.38-0.430.15-0.350.60-0.850.90-1.200.15-0.30≤0.25≤0.030≤0.030≤0.30 s45c0.42-0.480.15-0.350.60-0.90≤0.20/≤0.20≤0.0

試驗用鋼15crmov(%:0.15c、0.29si、0.57mn、1.01cr、0.37mo、0.24v)16mm板材的終軋溫度為900～950℃,軋后在880～900℃水淬,并經(jīng)670～800℃回火。結(jié)果表明,試驗鋼在線淬火后的組織為馬氏體+貝氏體,隨回火溫度升高,鋼中碳化物析出量增加,貝氏體板條束逐漸合并和減少,最終轉(zhuǎn)化為碳化物+多邊形鐵素體組織;在730～780℃回火,15crmov鋼具有良好的綜合力學(xué)性能,抗拉強度680～760mpa,沖擊功55～130j。

預(yù)回火溫度對08Mn2Si冷拔鋼絲雙相熱處理的組織性能的影響

鋼的回火 1回火是將淬火鋼重新加熱到a1以下某一溫度，保溫，然后冷卻的熱處理工藝。 回火決定了鋼在使用狀態(tài)的組織和性能?；鼗鸬哪康氖菫榱朔€(wěn)定組織，消除淬火 應(yīng)力，提高鋼的塑性和韌性，獲得強度、硬度和塑性、韌性的適當(dāng)配合，滿足各 種工件不同的性能要求。 根據(jù)回火溫度可將鋼的回火分為三類。 1)低溫回火（150～250℃） 低溫回火后的組織為回火馬氏體，它是由過飽和的α相和與其共格的ε-fe2.4c 組成。其形態(tài)仍保留淬火馬氏體的片狀或板條狀。 低溫回火的主要目的是保持淬火馬氏體的高硬度（58～62hrc）和高耐磨性，降 低淬火應(yīng)力和脆性。它主要用于各種高碳鋼的刃具、量具、冷沖模具、滾動軸承 和滲碳工件。 2)中溫回火（350～500℃） 中溫回火后的組織為回火托氏體，它是由尚未發(fā)生再結(jié)晶的針狀鐵素體和彌散分 布的極細小的片狀或粒狀滲碳體組成，其形態(tài)仍為淬火馬氏