含聚氨基雙馬來(lái)酰亞胺耐熱固化劑的環(huán)氧亞胺膠液

本文介紹了一種新型耐熱基體樹脂-氨基二苯醚樹脂(andpo)與雙馬來(lái)酰亞胺(bmi)共聚物,研究了氨基二苯醚-雙馬來(lái)酰亞胺(andpobmi)預(yù)聚物的制備工藝及溶解性能。以andpobmi預(yù)聚物制備了玻璃布層壓板,考察其韌性、電性能及熱老化性能。

用環(huán)氧樹脂改性雙馬來(lái)酰亞胺樹脂,改性后的樹脂韌性好、耐高溫,并具有優(yōu)異的電絕緣性能。探索了改性樹脂的合理固化工藝。制備了鋪覆性能好、儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)、粘接性能優(yōu)良的預(yù)浸玻璃布,由預(yù)浸玻璃布?jí)褐频膶訅喊寰哂袃?yōu)異的力學(xué)電氣性能

以改性雙馬來(lái)酰亞胺樹脂為膠粘劑,浸漬制備相應(yīng)的玻璃布預(yù)浸料,并采用熱壓工藝制得耐高溫改性雙馬來(lái)酰亞胺玻璃布層壓板。用tga方法研究了基體樹脂的熱穩(wěn)定性,通過(guò)熱重點(diǎn)斜法(tps)評(píng)定了該層壓板的耐熱等級(jí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該基體樹脂溶液粘度低,室溫下的貯存穩(wěn)定性好,于浸料使用期長(zhǎng),制得的層壓板具有優(yōu)良的機(jī)械電氣性能,能在190℃長(zhǎng)期使用。

以糠醇、六次甲基二異氰酸酯和二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺（ｂｍｉ）通過(guò)ｄｉｅｌｓ－ａｌｄｅｒ反應(yīng)合成了含有氨酯鍵的新型雙馬來(lái)酰亞胺ｂｍｕ－ｈ．用ｂｍｕ－ｈ作為二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺ｂｍｉ的增韌改性劑，通過(guò)ｂｍｕ－ｈ與二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺以不同比例簡(jiǎn)單混合得到增韌改性的新型雙馬來(lái)酰亞胺樹脂．以丙酮和乙二醇單甲醚作為混合溶劑制備了貯存穩(wěn)定性能優(yōu)良的樹脂溶液和玻璃布預(yù)浸料．壓制得到的玻璃布層壓板不僅具有良好的力學(xué)性能和電氣性能，而且對(duì)甲苯、飽和氯化鈉水溶液及１０％的鹽酸具有很好的耐腐蝕性能．

以改性雙馬來(lái)酰亞膠樹脂為膠粘劑，浸漬制備相應(yīng)的玻璃布預(yù)浸料，并采用熱壓工藝制得耐高溫改性雙馬來(lái)酰亞胺玻璃布層壓板。用tga方法研究了基體樹脂的熱穩(wěn)定性，通過(guò)熱重點(diǎn)斜法（tps）評(píng)定了該層壓板的耐熱等級(jí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該基體樹脂溶液粘度低，室溫下的貯存穩(wěn)定性好，預(yù)浸料適用期長(zhǎng)，制得的層壓板具有優(yōu)良的的機(jī)械電氣性能，能在190℃長(zhǎng)期使用。

以改性雙馬來(lái)酰亞胺樹脂為膠粘劑，浸漬制備相應(yīng)的玻璃布預(yù)浸料，并采用熱壓工藝制得耐高溫改性雙馬來(lái)酰亞胺玻璃布層壓板。用ｔｇａ方法研究了基體樹脂的熱穩(wěn)定性，通過(guò)熱重點(diǎn)斜法評(píng)定了該層反的耐熱等級(jí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該基體樹脂溶液粘度低，室溫下的貯存穩(wěn)定性好，預(yù)浸料適用用期長(zhǎng)，制得的層壓板具有優(yōu)良的機(jī)械電氣性能，能在１９０℃長(zhǎng)期使用。

利用4,4′-二羥基二苯硫醚(44dhdps)、碳酸鉀和4-氯硝基苯(4cnb),在n,n-二甲基甲酰胺和甲苯的混合溶劑中回流反應(yīng),合成得到了4,4′-雙(4-硝基苯氧基)二苯硫醚(dndps);隨后,在鈀/炭和水合肼體系中還原得到4,4′-雙(4-氨基笨氧基)二苯硫醚(dadps),并與2,2-雙[4-(3,4-二羧基苯氧基)苯基]丙烷二酐(bpada)進(jìn)行聚合反應(yīng),脫水亞胺化,得到聚硫醚酰亞胺(ptei)樹脂。采用聚硫醚酰亞胺樹脂對(duì)環(huán)氧膠粘劑進(jìn)行改性,效果良好。

聚酰亞胺改性環(huán)氧樹脂膠黏劑的研究

聚乙二醇對(duì)樹脂基玻璃纖維布復(fù)合材料增韌具有優(yōu)良的效果,但其柔性鏈段的分子結(jié)構(gòu)本質(zhì)極大影響了復(fù)合材料的耐熱性能。本文以聚乙二醇為改性劑制備了聚乙二醇/bt樹脂/玻璃纖維布復(fù)合材料,系統(tǒng)研究了不同分子鏈長(zhǎng)度以及不同含量的聚乙二醇對(duì)復(fù)合材料熱性能的影響。研究結(jié)果表明:聚乙二醇的加入降低了復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、5%熱失重溫度以及800℃殘?zhí)柯省Ｔ诰垡叶枷鄬?duì)分子質(zhì)量為4000時(shí),復(fù)合材料的熱性能出現(xiàn)最大值。隨聚乙二醇含量的增加,復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性能逐步下降。由于聚乙二醇、bt樹脂、玻璃纖維布之間較大的界面結(jié)合力,使基體樹脂的鏈運(yùn)動(dòng)受到一定程度的限制,一定程度上緩解了由于聚乙二醇的加入而使復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性能下降的趨勢(shì)。研究結(jié)果為合理添加聚乙二醇而提高復(fù)合材料的韌性提供了熱性能方面的參考依據(jù)。

考察了n,n'間-苯撐雙馬來(lái)酰亞胺(pdm)的用量對(duì)橡膠-鍍鋅鋼絲粘合性能的影響,結(jié)果表明:pdm的加入能顯著提高橡膠與鍍鋅鋼絲的粘合性能;當(dāng)pdm用量為1份左右時(shí),老化前后粘合性能最好;pdm的加入改善了硫化膠的力學(xué)性能,同時(shí)表現(xiàn)出良好的抗硫化返原性和抗疲勞性能。

環(huán)氧樹脂-pu樹脂固化劑配比計(jì)算方法 1、胺類固化劑 w(100質(zhì)量份數(shù)樹脂所需胺固化劑質(zhì)量份數(shù))/%=（胺當(dāng)量/環(huán)氧當(dāng)量）*100質(zhì) 量份數(shù)樹脂=（胺的分子質(zhì)量*100質(zhì)量份數(shù)樹脂）/（胺分子中活潑氫原子數(shù)* 環(huán)氧當(dāng)量）=（胺的分子質(zhì)量/胺分子中活潑氫原子數(shù)）*環(huán)氧值=（胺的分子質(zhì) 量/胺分子中活潑氫原子數(shù)）*（環(huán)氧基質(zhì)量百分?jǐn)?shù)/環(huán)氧基分子質(zhì)量） 2、低相對(duì)分子量聚酰胺用量計(jì)算 低相對(duì)分子量聚酰胺產(chǎn)品指標(biāo)說(shuō)明中常用“胺值“這一指標(biāo)衡量氨基的多少，陳 聲銳認(rèn)為，這不能正常正確反映活潑氫原子的數(shù)目，因此不能簡(jiǎn)單地將胺值作為 計(jì)算聚酰胺用量的依據(jù)。對(duì)于典型的聚酰胺，可以用下式計(jì)算用兩。 w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*環(huán)氧值n-3式中：56100----------koh（*10 mol）f---------

以硅烷偶聯(lián)劑對(duì)低溫封接玻璃粉進(jìn)行表面處理,采用超聲共混法制備玻璃粉/聚酰亞胺膠粘劑。分別利用動(dòng)態(tài)激光光散射儀、掃描電鏡、萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)、同步熱分析儀和紫外可見光分光光度計(jì)對(duì)玻璃粉的粒度和形貌,膠粘劑的斷面形貌、粘結(jié)強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和光學(xué)性能進(jìn)行表征和測(cè)試。結(jié)果表明,隨著玻璃粉添加量的增加,膠粘劑的剪切強(qiáng)度呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì),當(dāng)玻璃粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%時(shí),剪切強(qiáng)度最高;硅烷偶聯(lián)劑使復(fù)合體系的剪切強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性進(jìn)一步提高,紫外線和可見光透射比有所降低。

研究了6種不同固化體系在-12～0℃溫度下的固化情況,探討了不同固化劑對(duì)膠粘劑固化反應(yīng)速度、壓縮強(qiáng)度及鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,ms-002固化劑各項(xiàng)性能優(yōu)于其他固化劑,其壓縮強(qiáng)度值為62.56mpa,鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度值為15.23mpa,可滿足膠粘劑的冬季施工要求。

環(huán)聯(lián)工程塑料 pi聚酰亞胺工程塑料 聚酰亞胺，英文名polyimide(簡(jiǎn)稱pi)，是指主鏈上含有酰亞胺環(huán)（-co-nh-co-）的一 類聚合物，是分子結(jié)構(gòu)含有酰亞胺基鏈節(jié)的芳雜環(huán)高分子化合物，其中以含有酞酰亞胺結(jié)構(gòu) 的聚合物最為重要?？煞譃榫叫蚿i，可溶性pi，聚酰胺-酰亞胺（pai）和聚醚亞胺（pei） 四類。 特性： 1、力學(xué)性能，耐疲勞性好，有良好自潤(rùn)滑性；均苯型聚酰亞胺薄膜的拉伸強(qiáng)度可達(dá)170 mpa，聯(lián)苯型可達(dá)400mpa 2、耐磨耗性，摩擦系數(shù)小且不受濕、溫度的影響，沖擊強(qiáng)度高，但對(duì)缺口敏感。 3、耐熱性優(yōu)異，可在-260（不會(huì)脆裂）～330℃長(zhǎng)期使用，熱變型溫度高達(dá)343℃，短 時(shí)間耐溫可達(dá)500℃。 4、耐輻射性好，不冷流，不開裂，電絕緣性優(yōu)異，阻燃。 5、收縮率、線膨脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，吸水率低。

選用了甲基環(huán)戊二胺為主要原料進(jìn)行曼尼希改性,探討了甲基環(huán)戊二胺曼尼希改性中原料物質(zhì)的量比、溫度、含水率等因素對(duì)產(chǎn)品性能的影響。對(duì)改性環(huán)氧固化劑進(jìn)行了分析測(cè)試和配制的建筑結(jié)構(gòu)膠的力學(xué)性能測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明,甲基環(huán)戊二胺曼尼希改性的產(chǎn)品是一種理想的結(jié)構(gòu)膠用環(huán)氧固化劑。

選用了甲基環(huán)戊二胺為主要原料進(jìn)行曼尼希改性,探討了甲基環(huán)戊二胺曼尼希改性中原料物質(zhì)的量比、溫度、含水率等因素對(duì)產(chǎn)品性能的影響。對(duì)改性環(huán)氧固化劑進(jìn)行了分析測(cè)試和配制的建筑結(jié)構(gòu)膠的力學(xué)性能測(cè)試。測(cè)試結(jié)果表明,甲基環(huán)戊二胺曼尼希改性的產(chǎn)品是一種理想的結(jié)構(gòu)膠用環(huán)氧固化劑。

利用化學(xué)合成法與選定的原料配比制出了聚酰亞胺(p1)及p1+zro2、p1+pb粉末、p1+zro2+pb粉末等復(fù)合材料。對(duì)聚酰亞胺/氧化鋯+金屬鉛復(fù)合材料的進(jìn)行了x-射線衍射分析和紫外射線分析,發(fā)現(xiàn)聚酰亞胺復(fù)合材料比純聚酰亞胺更具有良好x-射線防護(hù)性能,耐熱性能仍然很好。

環(huán)氧樹脂與固化劑PPT講稿

環(huán)氧樹脂及其固化劑 (2)

環(huán)氧樹脂及其固化劑

航空航天用聚酰亞胺復(fù)合絕緣線纜是國(guó)際上近幾年發(fā)展起來(lái)的,并廣泛運(yùn)用于航空航天等高端領(lǐng)域。詳細(xì)介紹了聚酰亞胺復(fù)合絕緣導(dǎo)線的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝,同時(shí)通過(guò)測(cè)試驗(yàn)證了該導(dǎo)線滿足了重量輕、外徑小、機(jī)械強(qiáng)度高、耐高低溫等性能要求,可適應(yīng)各種苛刻的環(huán)境。

綜述了聚甲基丙烯酰亞胺(pmi)泡沫塑料的制備方法及其結(jié)構(gòu)和性能pmi是一種交聯(lián)、閉孔的泡沫塑料,由于其具有良好的力學(xué)性能、熱變形溫度和化學(xué)穩(wěn)定性、成型加工性能,可以通過(guò)真空袋中低溫共固化的工藝成型,作為夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的芯層,是高性能夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的理想芯層材料,現(xiàn)已經(jīng)廣泛用于航空航天、軍事、電子等領(lǐng)域。針對(duì)目前國(guó)外pmi泡沫塑料的研發(fā)現(xiàn)狀,介紹了一些調(diào)變pmi泡沫塑料性能和改進(jìn)制備工藝的方法,希望對(duì)國(guó)內(nèi)pmi泡沫塑料的研究起到借鑒的作用,最后對(duì)pmi泡沫塑料的應(yīng)用做了簡(jiǎn)單的介紹。