合金材料的焊接工藝

研究了鋁合金車體單絲和雙絲mig自動焊的焊接方法,通過焊接對比試驗,分析焊接接頭的組織和力學性能,總結出兩種焊接方法的最佳工藝參數。試驗結果表明,雙絲mig自動焊接具有焊接速度快、熱輸入小、焊縫組織晶粒細小均勻、接頭力學性能良好、生產效率高等優(yōu)點,適用于鋁合金車體批量焊接生產。

(1)焊絲用hscuni材料的焊絲，且必須存放在干燥、通風良好的庫房內，嚴防受潮。(2)保護 氣體采用一級純氬。(3)采用鎢極氬弧焊焊接。鎢極采用鈰鎢電極。(4)采用直流鎢極氬弧焊 機。焊條直徑取決于焊接電流。焊條直徑與焊接電流。(5)焊工必須經過b10管焊接專門的 培訓，合格后方可進行焊接。(6)焊接坡口的加工必須采用機械加工方法進行。(7)焊接坡口 型式：對于管子壁厚不大于2mm的對接焊，可以不開坡口但應留()～1.5mm，重慶合金管 對于管子壁厚大于2mm的對接焊必須開坡口。坡el型式和尺寸應符合工藝評定的要求。(8) 焊前應對焊縫兩邊20mm范圍內用不銹鋼絲刷或刮刀清理，直到露出金屬光澤為止。(9)對 油污不嚴重的管子及焊絲，可直接用清潔棉紗沾丙酮擦洗。(10)定位焊時，應在與正式焊縫 相同的條件下進行焊接。如果定位焊縫有裂紋，應去除該

通過介紹鋁合金異形管平板的交流方波氬弧焊工藝,分析了在異形管平板的特殊焊接結構條件下影響焊接質量的諸種因素,經過多種試驗并進行兩種方案的對比模擬試驗,提出了最佳的焊接工藝參數,試驗結果用于正式產品的焊接,成功率達100%。

合金鋼的焊接工藝 用于制造工程構件和機器零件的鋼統稱為結構鋼 概述 1.合金結構鋼分為高強度鋼（gb/t13304—1991規(guī)定屈服點δs≥195mpa,抗拉強度δb≥ 390mpa的鋼均為高強度鋼）和專業(yè)用鋼兩大類。 2.高強度鋼按鋼材供貨的熱處理狀態(tài)分為熱扎及正火鋼、低碳調質鋼和中碳調質鋼。 1）熱扎及正火鋼：這類鋼的屈服點295≤δs≥490mpa，屬于非熱處理強化鋼 主要包括gb/t1591—1994《低合金結構鋼》中的q295—q460鋼 特點：冶煉工藝比較簡單，價格低廉，綜合力學性能良好，具有良好的焊接性 2）低碳調質鋼：這類鋼屈服點441≤δs≥980mpa，屬于熱處理強化鋼 特點：具有較高的強度、優(yōu)良的塑性和韌性 生產工藝復雜、成本高、進行熱加工時對工藝參數較嚴格。 3）中碳調質鋼：含碳量高wc>0.3%，880≤δs≥980mpa，

鋁及鋁合金的焊接工藝 鋁及鋁合金的焊接特點 (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（al2o3）熔點高、非常穩(wěn) 定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生 成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊 縫產生氣孔。焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化 膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰 極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時， 可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者采用 大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。 （2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁 的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導 到基體金屬內部，

鋁及鋁合金材料的應用日益廣泛,焊接技術不斷提高,在電機行業(yè)的應用也很有前景。鋁鎂硅合金鍛件以其質量高、強度高、密度小、焊接性較好等優(yōu)點,已開始在電機轉子制造中使用,而脈沖mig焊是較理想的焊接方法。這種焊接方法效率高、接頭質量好,能夠達到轉子的制造要求。

鋁合金焊接工藝規(guī)范目錄（工作試樣） 序號wps№部位名稱厚度組合mm試板材質組合接頭形式焊接姿勢 1sfw-a-701枕梁-牽引梁(下面)11+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型對接平焊 2sfw-a-702枕梁-牽引梁(上面)15+11a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型對接平焊 3sfw-a-703枕梁內部補強15+10a7n01s-t5+a7n01s-t5レ型角接平焊 4sfw-a-704lv座三角補強-邊梁12+5a7n01p-t4+a6n01s-t5角接平焊 5sfw-a-705枕梁-邊梁10+4a7n01s-t5+a6n01s-t5レ型角接平焊 6sfw-a-706lv座三角補強-枕梁12+12a7n01p-t4+a7n01s-t5レ型角接平焊 7sfw-a-

鋁及鋁合金因為有著眾多的優(yōu)勢,如強度高、重量輕以及成形性好等特點而被廣泛的應用于汽車制造、軌道車輛制造、零部件加工以及航空業(yè)上.本文主要從鋁和鋁合金特點入手,進一步的分析了其在焊接上的工藝.

分析了鋁合金支架鎢極氬弧焊內部質量控制中的難點,從焊前準備、焊接過程控制、焊接工藝參數優(yōu)化、工裝改進、x射線探傷結果分析等方面進行工藝研究和技術改進,使鋁合金支架產品合格率大幅提升,對其他內部質量要求較高的鋁合金焊接結構產品的鎢極氬弧焊有借鑒作用。

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生

在車鉤座組成自動焊焊接過程中,射線探傷多次發(fā)現線性顯示,通過宏觀金相分析確認缺陷為焊縫側壁未熔合,多次返修嚴重影響了工件的焊接質量及生產進度。本文結合常見的未熔合產生原因,同時將車鉤座組成與車鉤面板自動焊工藝進行對比,并進行了一系列的試驗及分析,對車鉤座自動焊工藝進行優(yōu)化,最終通過優(yōu)化車鉤座自動焊焊縫填充分布和焊接參數等措施,基本上解決了車鉤座自動焊的未熔合問題,射線探傷一次合格率提高到90%以上,提高了生產效率。

焊接材料與焊接工藝標準 以下相關標準不夠全面，供大家參考： g983《gb/t983-1995不銹鋼焊條》 g984《gb/t984-2001堆焊焊條》 g3131《gb/t3131-2001錫鉛焊料》 g3323《gb/t3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 g3429《gb/t3429-2002焊接用鋼盤條》 g3669《gb/t3669-2001鋁及鋁合金焊條》 g3670《gb/t3670-1995銅及銅合金焊條》 g5117《gb/t5117-1995碳鋼焊條》 g5118《gb/t5118-1995低合金鋼焊條》 g5185《gb/t5185-2005焊接及相關工藝方法代號》 g5293《gb/t5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 g6417.1《gb/t6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》 g6417.2《gb/

編號： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對： 審核： 批準： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標準............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全 權負責。 2）結構裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內外兩側各20mm范圍內的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質量達到圖樣技術要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需 要預熱，則必須預熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相 一致，定位焊縫應填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設計焊腳尺寸的一半，且不應大于8mm，定位焊應距設 計焊縫端部30mm以上。（

e起弧時要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數，工作中需經常 檢查，每兩小時檢查一次，并作好記錄，對板厚大于8mm的對接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術 a焊機接成反極性，即工件接負極，焊機接正極； b二氧化碳保護焊可以進行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長度：直徑為1.2mm以下的細焊絲伸出長度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時，焊槍不作擺動； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

畢業(yè)設計（論文） 題目鋁合金搭接接頭焊接工藝設計 專業(yè) 班級 學生 學號 指導教師 重慶交通大學 年 目錄 摘要................................................................................................................................................................i abastract...............................................................................................................................................ii 前言............

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數 1 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

常用材質的焊接工藝 河北省鹽山縣電力管件有限公司 二零零八年五月一日 產品名稱a335p91焊接工藝卡 焊接方法 氬弧焊 焊接設備 逆變焊機 適用范圍車間專用編號yd2008-hj01手弧焊ws-400 坡 口 型 式 焊接工藝規(guī)程 序號工序內容 1焊前預熱 預熱溫度：gtaw150℃～200℃，smaw200℃～250℃，遠紅外加熱 器，硅酸鋁保溫。 2定位用氬弧焊進行點固焊，工藝同正式施焊要求一致。 3打底焊氬弧焊進行打底，厚度≥3mm。內部充氬保護。 4 填 充 焊 層間溫度200-250℃ 焊 前 準 備 １、將管件內外坡口兩側10-15mm范圍內油、漆、垢、銹、氧化物等清理干凈直至露出金 屬光澤 ２、嚴格按焊條包裝說明對焊條進行烘烤，放入100-120℃恒溫箱內備用，禁止重復烘干。 層間施焊 焊接時管內充氬保護至前三層完成。按要

1 第五章焊接結構的裝配與焊接工藝 裝配與焊接是焊接結構生產過程中的核心，直接關系到焊接結構的質量和生產效率。 同一種焊接結構，由于其生產批量、生產條件不同，或由于結構形式不同，可有不同的裝配 方式、不同的焊接工藝、不同的裝配—焊接順序，也就會有不同的工藝過程。本章重點介紹 裝配與焊接工藝方法。 第一節(jié)焊接結構的裝配 裝配是將焊前加工好的零、部件，采用適當的工藝方法，按生產圖樣和技術要求連接成 部件或整個產品的工藝過程。 一、裝配方式的分類 裝配方式可按結構類型及生產批量、工藝過程、工藝方法及工作地點來分類。 （一）按結構類型及生產批量的大小分類 1．單件小批量生產 單件小批量生產的結構經常采用劃線定位的裝配方法。該方法所用的工具、設備比較簡單， 一般是在裝配臺上進行。劃線法裝配工作比較繁重，要獲得較高的裝配精度，要求裝配工人 必須具有熟練的操作技術。 2．成批生

結合萊鋼信息能源管控中心工程實例,對箱形柱的制作工藝過程進行了分析和探討。從配料、組裝、焊接等工序制訂了合理有效的防止焊接變形的控制措施,取得了很好的效果。