環(huán)境下染色單板的光變色過程

染色木材與木材一樣,作為室內(nèi)裝修和家具用材,這些制品的表面均會受到各種環(huán)境因素的影響而發(fā)生劣化。特別是光的劣化或降解直接影響染色木材的裝飾效果。筆者對國內(nèi)外染色木材的光致變、褪色機(jī)理和規(guī)律及防止措施的研究進(jìn)展進(jìn)行了綜合闡述。

選用活性艷紅kd-8b和活性黃k-rn2種染料配制的染液在不同工藝條件下對東北人工林大青楊單板進(jìn)行染色,通過測定染色單板在氙光衰減儀內(nèi)不同時間點(diǎn)下光照射表面材色的l*、a*、b*值,分析染色工藝對單板表面材色指數(shù)的影響。結(jié)果表明,染液濃度是影響活性艷紅染色單板材色指數(shù)的主要影響因素,染色溫度是影響活性黃染色單板材色指數(shù)的主要影響因素。

以涂飾與未涂飾的楊木和樟子松單板為試材,利用氙光衰減儀進(jìn)行光輻射試驗(yàn),分析其光變色規(guī)律及影響因子,并進(jìn)行耐光性能評價(jià)。結(jié)果表明:涂飾與未涂飾的單板受光輻射易發(fā)生變色,主要表現(xiàn)為明度指數(shù)l*降低,色度指數(shù)a*和b*上升,其中涂飾與未涂飾的樟子松單板的色度指數(shù)b*變化明顯;涂飾水性雙組分聚氨酯清漆單板的總色差值明顯大于涂飾水性丙烯酸清漆單板,涂飾樟子松單板的總色差值大于涂飾的楊木單板;涂料種類和單板樹種對涂飾單板的光變色均有一定的影響,但涂料種類影響較明顯;涂飾與未涂飾水性雙組分聚氨酯清漆的單板總色差值差異不明顯,涂飾水性丙烯酸清漆單板的總色差值小于未涂飾的單板。

在一定溫濕度條件下,木材和染色木材結(jié)構(gòu)中共軛雙鍵能夠吸收太陽光中近紫外部分,使其表面發(fā)生光物理化學(xué)反應(yīng),并伴隨自由基濃度的變化?？偨Y(jié)了國內(nèi)外木材及染色木材光變色的研究現(xiàn)狀,闡述了木材化學(xué)組分、光輻射、表面自由基及其它大氣環(huán)境因素對光變色的影響;在分析木材光變色的基礎(chǔ)上探討了染料化學(xué)性質(zhì)和染色工藝對染色木材光變色的影響,并提出了木材及染色木材光變色研究的方向。

以直接涂刷涂料與覆膜兩種方式,涂飾楊木和樟子松單板,并對涂飾后的單板進(jìn)行進(jìn)行氙光輻射試驗(yàn),分析其光變色規(guī)律和光變色度的差異。結(jié)果表明:直接涂飾與覆膜的單板受光輻射時均發(fā)生變色,且光變色規(guī)律基本一致;直接涂飾單板的總色差值(δea*b)大于覆膜單板,說明利用覆膜的方法研究涂飾單板的光變色是可行的。

以楊木和樺木單板為試材,引入光譜反射曲線研究了室內(nèi)自然光環(huán)境下染色單板的光變色過程,分析了樹種、漂白處理、染料種類及濃度對染色單板耐光性的影響。結(jié)果表明,光輻射后染色單板k/s曲線呈下降趨勢,光譜反射率曲線向黃光方向移動,染色單板發(fā)生黃化。漂白處理加速了染色單板的光變色。染料品種對染色單板耐光性影響顯著,酸性藍(lán)染色單板的光譜反射率曲線變化明顯,而酸性大紅的變化不大。利用光譜反射曲線可快速直觀地評估染色單板耐光性的優(yōu)劣。

一、說明: 感光變色產(chǎn)品，經(jīng)陽光/紫外光照射，吸收陽光/紫外線的能量而 產(chǎn)生變化(無色變有色)，當(dāng)失去陽光/紫外線照射時，即回復(fù)到原來顏色。 二、基本4色:紫色、藍(lán)色、黃色、紅色，(無色變有色) 三、應(yīng)用參考顏色：(有色變有色) 以基礎(chǔ)三原色可調(diào)制出任何顏色，也可調(diào)制有色變有色，或利用色粉調(diào)出二種 以上之顏色變化，亦可和其它染料混合。 四、產(chǎn)品特性: 1.感光變色水乳液產(chǎn)品的粒徑為1-6um，是一種含有微膠囊的水性分散液，固含量 約48％，可以應(yīng)用在水性的綱版印刷、涂料、油墨、染色等。 2.感光變色微膠囊粉粒徑為1-10um，耐溫度最高為280℃，微膠囊粉的水含量小于 0.3％。 3.感光變色ps色粒粉之粒徑為7-8um，耐溫度最高為280℃。 4.感光變色塑料色母?？蓱?yīng)用的塑料材料有pe、pp、acrylic(pmma)、pu、

變色風(fēng)感光變色油涂料photochromicmaterial 一、變色原理： 感光變色涂料經(jīng)陽光/紫外線照射后、而產(chǎn)生顏色變化；當(dāng)失去陽光/紫外線后會還原回原本的顏色。 二、基本4色：紫色、紅色、藍(lán)色、黃色。（無色變有色） 三、基本色之間的互配 四、涂料應(yīng)用： 1、干燥方式：（自干、烤干、uv固化），使用時可用相應(yīng)的稀釋劑稀釋。（也可定制水性油墨，并用水 稀釋）印刷背景建議使用白色或淺白色系，可提高顏色變化的差異度。 2、如需絲網(wǎng)印刷：網(wǎng)目大小選擇在150目~200目之間。 3、適用底材：絲印膠印轉(zhuǎn)印移印噴涂等,(紙張布料金屬玻璃陶瓷塑料)。 五、注意事項(xiàng)： 儲存：感光變色涂料應(yīng)密封儲存于密閉、干燥、陰暗處，避免陽光直射。 毒性與安全性：感光變色涂料對皮膚用呼吸道有輕微刺激性，搬運(yùn)時應(yīng)密閉，印刷操作時的環(huán)境應(yīng)保持良 好的通風(fēng)狀況。油墨完全干燥后，

該文采用正交實(shí)驗(yàn)法對毛白楊單板進(jìn)行染色和阻燃處理,并進(jìn)行單板層積材(lvl)的熱壓膠合試驗(yàn)研究,確定了單板染色、阻燃處理及熱壓工藝.結(jié)果表明:①對單板進(jìn)行染色和阻燃同步處理是可行的,提高了單板處理效率,擴(kuò)大了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍.②阻燃劑濃度與氧指數(shù)呈正相關(guān)性,與產(chǎn)品的剪切強(qiáng)度、靜曲強(qiáng)度、彈性模量呈負(fù)相關(guān)性;其他因素對單板層積材的性能均有不同程度的影響.③最佳工藝條件:染液濃度03%,阻燃劑濃度15%,熱壓單位時間50s,熱壓溫度150℃,壓縮比20%.

針對人工林木材的特點(diǎn),采用不同的預(yù)處理方法改善木材滲透性,并選取不同染料探索較優(yōu)的染色方案。結(jié)果表明:汽蒸-微波預(yù)處理后,采用堿性染料對其進(jìn)行染色,染色工藝為真空度0.09mpa下保持2h后,常壓浸泡12h,再在壓力為1.5mpa下保持7h時,染色效果較好。

采用正交試驗(yàn)l9(34)方法對竹單板仿黑胡桃染色工藝進(jìn)行初步研究,討論染色時間、溫度及浴比對上染率、表面效果及染透情況等的影響。結(jié)果表明:染色時間25h、溫度為90℃、浴比1:10時,對2~3mm厚的預(yù)處理(炭化)竹單板進(jìn)行染色,染液濃度為0.25%,其上染率較高,色差輕微,且能完全染透。

結(jié)合貝斯達(dá)bth-50便攜式彩色超聲診斷儀項(xiàng)目,以解決便攜式彩色超聲診斷儀在弱光使用環(huán)境下操作不便,減少誤操作為目的。通過對人機(jī)工程、觸覺、視覺的研究,并結(jié)合實(shí)際使用環(huán)境,及未來可能發(fā)展的趨勢,論述了針對弱光使用環(huán)境人機(jī)界面設(shè)計(jì)的價(jià)值,進(jìn)而分析了從人機(jī)工程、觸覺、視覺方面進(jìn)行設(shè)計(jì)的可行性。在此基礎(chǔ)上,通過實(shí)際項(xiàng)目對研究結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn),并取得了良好的效果。

以楊木單板為基體,以熱敏染料、顯色劑、十四醇、增感劑為木材溫致變色劑,利用超聲波浸漬注入木材的方法制備可逆溫致變色楊木單板,研究可逆溫致變色楊木單板的浸漬工藝。結(jié)果表明:影響試件變色色差(δe*)的主要試驗(yàn)因子為超聲波功率,方差分析其在0.01水平下對試件δe*影響顯著;其次為浸漬時間和浸漬溫度,方差分析二者在0.01水平下對試件δe*影響不顯著。最佳浸漬工藝為浸漬溫度75.0℃、浸漬時間4.0h、超聲波功率120.0w。研制成可逆溫致變色楊木單板新產(chǎn)品,楊木單板起始變色溫度為26℃,終止變色溫度為32℃;溫度由26℃升至32℃時,試件由藍(lán)色變成木材本色;溫度由32℃降至26℃時,試件由木材本色變成藍(lán)色,達(dá)到室溫可逆變色的效果。

以人工林樟子松單板為試材,以活性艷紅x-3b為染色試劑,選取染料濃度、滲透劑濃度、純堿濃度、食鹽濃度、染色溫度、染色時間、固色時間、浴比為考察工藝因子,進(jìn)行單板染色試驗(yàn),通過多光源分光測色計(jì)測定染色前后單板的表面色差(δe*),結(jié)果表明:除染料濃度對色差的影響呈單調(diào)關(guān)系外,其余影響均出現(xiàn)凸凹變化,最后確定色差最優(yōu)的染色工藝為:染料濃度為1%,滲透劑jfc濃度為0.1%、純堿濃度為2.5%、nacl濃度為1.5%、溫度為85℃、染色時間60分鐘、固色時間40分鐘、浴比17:1。

生產(chǎn)線數(shù)字制造環(huán)境是數(shù)字化工廠的核心,而加工過程的仿真與驗(yàn)證技術(shù)構(gòu)成生產(chǎn)線數(shù)字系統(tǒng)的底層結(jié)構(gòu)與制造過程數(shù)字化分析的主要內(nèi)容。分析了目前加工過程在幾何仿真與物理仿真方面的研究情況、研究方法與存在問題,就該項(xiàng)技術(shù)向生產(chǎn)線數(shù)字制造環(huán)境融合的關(guān)鍵技術(shù),即綜合設(shè)備數(shù)字樣機(jī)的完整數(shù)字加工環(huán)境的建立及加工過程仿真與上層制造環(huán)境的信息集成等進(jìn)行分析與研究

以i-214楊木染色單板為試材、氙光作為輻射光源,考察其在100h光照過程中表面顏色的變化規(guī)律;依據(jù)紅外光譜圖的譜峰位置和譜峰相對吸收強(qiáng)度,分析和確定光變色過程中染色楊木木材的化學(xué)組分。結(jié)果表明:染色楊木木材受光輻射易發(fā)生變色,其中酸性藍(lán)染色單板的明度指數(shù)l*和色品指數(shù)b*變化顯著,其光變色度顯著大于酸性大紅gr染色單板;若以波數(shù)1510cm-1為基準(zhǔn),非共軛羰基c=o振動的吸收峰(1738cm-1)吸收強(qiáng)度顯著增強(qiáng);共軛羰基c=o伸縮振動的吸收峰(1650cm-1)吸收強(qiáng)度有所增強(qiáng);芳香環(huán)骨架c-c振動的吸收峰(1510cm-1)吸收強(qiáng)度明顯減弱;c-o-h振動的吸收峰(1160～1052cm-1)吸收強(qiáng)度有所減弱。

光污染：美麗外衣下的環(huán)境殺手閱讀答 案 光污染：美麗外衣下的環(huán)境殺手閱讀答案 ①光照的不合理使用帶來了一種可怕的災(zāi)難——光 污染。在日常生活中，我們常見的因人為因素造成的光 污染主要有： ②建筑物外墻反射的眩光造成的白亮污染。當(dāng)太陽 光照射強(qiáng)烈時，城市里建筑物的玻璃幕墻、釉面磚墻、 磨光大理石等裝飾反射光線，明晃白亮，眩眼奪目。夏 天，玻璃幕墻強(qiáng)烈的反射光進(jìn)入附近居民樓房內(nèi)，增加 了室內(nèi)溫度，影響正常的生活。有些玻璃幕墻是半圓形 的，反射光匯聚還容易引起火災(zāi)。烈日下駕車行駛的司 機(jī)會遭到玻璃幕墻反射光的突然襲擊，眼睛受到強(qiáng)烈刺 激，很容易誘發(fā)車禍。 ③亮度過大的夜景照明造成的白晝污染。夜幕降臨 后，商場、酒店的廣告燈、霓虹燈令人眼花繚亂。有些 強(qiáng)光束甚至直沖云霄，使得夜晚如同白天一樣，即所謂 人工白晝。在這樣的“不夜城”里，夜晚難以入睡，人 體正常的生物鐘被擾亂，導(dǎo)致白天工作效率低下。人工

利用納米tio2改性水性雙組份聚氨脂清漆和丙烯酸清漆,將改性涂料直接涂飾染色單板并進(jìn)行氙光輻射試驗(yàn),探討了納米tio2對染色單板光變色的抑制作用以及納米tio2加入量對光變色性的影響。結(jié)果表明,聚氨酯和丙烯酸清漆中納米tio2加入量分別為3%和5%時對染色單板光變色的抑制效果最佳。光輻射前后,涂飾改性與未改性聚氨酯清漆楊木染色單板的色差δea*b分別為18.75、22.98,丙烯酸清漆的分別為11.75和16.98。改性涂料涂飾染色單板的光變色度小于未改性涂料染色單板,主要在于改性涂料能顯著抑制染色單板紅綠色品指數(shù)a*的變化。

用柚木刨切、砂光后的試樣,通過氙光燈照射,對試樣進(jìn)行曝曬,確定光照后試樣明度l、紅綠軸色品指數(shù)a、黃藍(lán)軸色品指數(shù)b以及色差e在光照后的變化規(guī)律。

主要研究速生楊木染色技術(shù),對速生楊木單板進(jìn)行木材染色處理試驗(yàn),通過正交方法分析主要影響因素對染色楊木單板色差的影響。研究表明,速生楊木單板最佳染色工藝參數(shù)為氯化鈉濃度1.2%、染料濃度0.6%、乙酸濃度0.2%、滲透劑濃度0.08%、染色溫度80℃和染色時間2h。

采用熱處理基材改性和紫外吸收劑涂層改性兩種方法改善木材的光穩(wěn)定性;并利用氙燈照射人工老化的方法,研究了龍腦香、樟子松、杉木3種木材熱處理前后的光穩(wěn)定性,分析了改性pu漆對熱處理木材光變色的抑制作用。結(jié)果表明:在光老化過程中,熱處理木材與素材間色值參數(shù)變化規(guī)律不同,而且熱處理材的光穩(wěn)定性明顯高于素材。氙燈照射100h后,龍腦香、樟子松和杉木熱處理材色差較素材分別下降了38%、29%和59%,改性pu漆可以使木材色差降低14%~61%。3個樹種中,龍腦香光穩(wěn)定性最好,其次是杉木,樟子松最差。因此,戶外漆的開發(fā)需要針對不同樹種考慮不同熱處理?xiàng)l件。

在浴比為15條件下,采用酸性橙ⅱ對1.5mm厚的漂白過的樺木單板進(jìn)行染色,采用上染率和單板芯、表層明度(l*)差值和色差(δe*)差值來綜合評價(jià)單板的染色效果,最終確定染色各單因素適宜取值為:染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%,nacl質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5%,表面活性劑(平平加o)質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%,溫度85℃,染色時間4h,染液ph值4。