合理改造利用舊設(shè)備,努力降低新建1#加熱爐工程投資

梅鋼熱軋1422產(chǎn)線2#加 熱爐改造工程爐底設(shè)備 基礎(chǔ)土建施工 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制：

梅鋼熱軋1422產(chǎn)線2#加熱爐改造工程爐底設(shè)備基礎(chǔ)土建施工 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制: 審批: 中國國際工程咨詢公司梅鋼工程監(jiān)理部 2015年11月

在某廠爐卷步進(jìn)梁式加熱爐的改造中,采用了優(yōu)化設(shè)計(jì)的長行程裝鋼機(jī)和下線臺(tái)架的結(jié)構(gòu)和布置,采取合理的排水方式,解決了長行程裝鋼機(jī)上料以及下線臺(tái)架連鑄坯下料問題。設(shè)備投產(chǎn)后,降低了生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。

石化行業(yè)中加熱爐是耗能比較高的設(shè)備,為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號(hào)召,某石化公司對(duì)運(yùn)行中的兩臺(tái)高耗能加熱爐做出了節(jié)能改造的措施。在改造中,針對(duì)每臺(tái)加熱爐的耗能特點(diǎn),做出了清洗空氣預(yù)熱器、更換熱管和增設(shè)整套空氣預(yù)熱系統(tǒng)的節(jié)能改造方案。該方案的實(shí)施有助于減低爐子排煙溫度,提高爐子熱效率,降低燃料的消耗量,以達(dá)到預(yù)期的節(jié)能減排目標(biāo)。并對(duì)節(jié)能改造所能達(dá)到的預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行了節(jié)能量的計(jì)算和經(jīng)濟(jì)效益的評(píng)價(jià)。

本文介紹了加氫反應(yīng)加熱爐的節(jié)能改造，通過增加余熱回收系統(tǒng)，降低了排煙溫度，提高了加熱爐熱效率和加熱爐生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性。有利于的節(jié)能和環(huán)保。

介紹了太鋼1549mm1~#加熱爐改造項(xiàng)目,在改造項(xiàng)目中成功應(yīng)用了數(shù)字化脈沖燃燒自動(dòng)控制技術(shù),并在原來技術(shù)的基礎(chǔ)上在節(jié)能措施方面又做了進(jìn)一步完善工作,并將收到好的效果,使之能夠更好的滿足目前市場用戶要求,提供了低能耗、低燒損,并能夠在不減小產(chǎn)量的情況下連續(xù)頻繁變換加熱不同鋼種的坯料,以及降低操作成本的特殊要求,操作的靈活性和良好的加熱質(zhì)量為企業(yè)加熱爐改造或新建提供了好的方案。

萊鋼特殊鋼廠大型成材車間1#加熱爐為三段連續(xù)推鋼式，采用汽化冷卻方式，爐底有效面積117m2，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60t／h2000年5月由燃重油改為燃混合煤氣，燃燒效率低，能牦較高，平均噸鋼燃耗1．52gj。

2012年10月23日，齊魯石化氯堿廠最后一臺(tái)加熱爐投用天然氣一次成功，至此該廠所有4臺(tái)加熱爐全部實(shí)現(xiàn)改燒天然氣。

總結(jié)了對(duì)鍛造加熱爐煙氣余熱進(jìn)行回收利用節(jié)能改造的經(jīng)驗(yàn)及效果。通過采用碳化硅質(zhì)陶瓷空氣預(yù)熱器替代原有的不銹鋼空氣預(yù)熱器,提高空氣預(yù)熱溫度,提高煙氣的熱回收效率。

介紹了加熱爐煙氣余熱系統(tǒng)在運(yùn)行中存在的問題,針對(duì)這些問題提出了相應(yīng)改造方案。重點(diǎn)說明了改造方案的技術(shù)特點(diǎn)、改造預(yù)期目標(biāo),并對(duì)達(dá)到預(yù)期時(shí)加熱爐的節(jié)能潛力進(jìn)行了分析。

‘工韭爐'經(jīng)囊空音e19912(總第60期' 大型電加熱鐘罩式爐的節(jié)能改造 上鋼五廠案辦裕僂 一 、概述 在冷軋帶鋼的生產(chǎn)過程中，采用罩式爐 對(duì)帶鋼卷材進(jìn)行退火處理是目前冷軋帶材的 主要熱處理方法。我廠帶鋼分廠冷軋車間是 個(gè)年產(chǎn)3000~3300噸彈簧、滾珠，不銹等鋼 種的冷軋帶材專業(yè)部門，大型電加熱鐘罩式 爐是該車間的主戛蟄堡當(dāng)逯備之一。該 車間現(xiàn)擁有罩式爐10座(套)：其中爐臺(tái)lo 座，爐罩6座，總裝機(jī)容量為1680千瓦j年 產(chǎn)品耗電量為390~400萬千瓦小時(shí)，占該車 間全年生產(chǎn)總耗電量的53～54。根據(jù)我廠 所進(jìn)行的電能平衡測(cè)試工作結(jié)果表明，大型 鐘罩式爐的電能利用率一般為25~33，其 單耗約在1．34～1．62×los千焦／噸(帶材)， 這與上海市計(jì)劃用電辦公室所制定的電加熱 爐窯電能利用率應(yīng)達(dá)到≥4o

針對(duì)軋鋼加熱爐加熱能力不足,自動(dòng)化控制水平落后的情況,對(duì)加熱爐進(jìn)行了改造,更換了單蓄熱式空氣燒嘴,并對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造,從而提高了加熱能力和自動(dòng)控制水平,降低了煤氣消耗,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

在轉(zhuǎn)油站加熱爐改造工程設(shè)計(jì)過程中,通過多種方案與管理便利結(jié)合,僅僅增大加熱爐的功率,增加兩套采暖流程不僅解決設(shè)備腐蝕存在安全隱患以及能力不足問題,而且通過區(qū)域供熱系統(tǒng)整合,實(shí)現(xiàn)設(shè)施合理配置,達(dá)到減員合崗、增大效益的目的。

中鋁連城分公司熔鑄廠為配合鋁電解500ka技改項(xiàng)目需要，依托閑置設(shè)備改造，自行承擔(dān)了項(xiàng)目所需的鋁母線和陽極導(dǎo)桿的生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)過程中，該廠先后改造3臺(tái)閑置的鋁母線平鑄機(jī)，由于是舊設(shè)備，再加上加工的母線長度等問題，給技改增加了難度，為此，工程技術(shù)人員發(fā)揮聰明才智，對(duì)扁錠鋸切機(jī)和圓錠鋸切機(jī)的鋸切方式和鋸切參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，在扁錠鋸切機(jī)上實(shí)現(xiàn)了加長母線的鋸切，在圓錠鋸切機(jī)上實(shí)現(xiàn)了陽極導(dǎo)桿的鋸切，

對(duì)北滿特鋼鍛鋼公司快鍛4#臺(tái)車加熱爐在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析,并對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行了相應(yīng)的優(yōu)化改造,改造后的加熱爐達(dá)到了滿意的效果,提高了生產(chǎn)效率。

根據(jù)中國石化總廠獨(dú)石化煉油廠加熱爐吊裝施工實(shí)例,全面介紹了大型鋼結(jié)構(gòu)組件的整體運(yùn)輸及吊裝工藝技術(shù)。該工藝可有效縮短工期,保證工程質(zhì)量,提高經(jīng)濟(jì)效益

介紹了威鋼公司棒材廠蓄熱式加熱爐存在的問題,分析了問題的原因,并從多方面采取了改進(jìn)措施,實(shí)現(xiàn)了加熱爐正常生產(chǎn),有效地降低了nox的排放,節(jié)能效果顯著。

本文對(duì)開裂的爐筋管斷口進(jìn)行了宏觀分析,并進(jìn)行了顯微組織分析和顯微硬度測(cè)試,結(jié)果表明爐筋管在焊縫熔合線處存在脫碳現(xiàn)象,且晶粒粗大。珠光體球化,材料變脆,裂紋在近焊縫處萌生并緩慢擴(kuò)展,最后形成脆性斷裂。

我國已經(jīng)成為全球最大的鋼鐵生產(chǎn)國和消費(fèi)國,鋼鐵業(yè)高速膨脹也造成了我國的能源緊張,制約了鋼鐵工業(yè)的持續(xù)發(fā)展.鋼鐵行業(yè)競爭激烈,各公司為提高自身競爭力,采用各種手段降低成本,其中最常用的手段是使用先進(jìn)的設(shè)備、先進(jìn)的控制技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)模經(jīng)營.我國鋼鐵業(yè)消耗的能源占整個(gè)工業(yè)總量的10%,能源消耗比發(fā)達(dá)國家高15%-20%.節(jié)能不僅是企業(yè)降成本、提高產(chǎn)品市場競爭力的重要途徑,更是企業(yè)必須承擔(dān)的促進(jìn)全社會(huì)資源永續(xù)利用的重要責(zé)任.本文主要講述的是萊鋼帶鋼1500爐門防變形制作與應(yīng)用,經(jīng)過改進(jìn)后的爐門裝置大大節(jié)約了成本,利于操作,并根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)流水線要求進(jìn)行了適應(yīng)性的改進(jìn),提高了設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定性,提高了設(shè)備使用壽命,對(duì)降低設(shè)備故障率起到了積極的作用,為萊鋼做強(qiáng)做大及調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了有效的保障.

傳統(tǒng)的高壓(380v或220v)電阻加熱技術(shù)由于具有許多優(yōu)點(diǎn),如使用方便、容易控制、體積小、重量輕、制造安裝方便等,近百年來一直沿用至今。但同時(shí)由于加熱電壓的原因,必須采用較好的絕緣材料來對(duì)高壓

<正>傳統(tǒng)的高壓(380v或220v)電阻加熱技術(shù)由于具有許多優(yōu)點(diǎn),如使用方便、容易控制、體積小、重量輕、制造安裝方便等,近百年來一直沿用至今。但同時(shí)由于加熱電壓的原因,必須采用較好的絕緣材料來對(duì)高壓

我廠鍛造加熱爐的余熱利用系統(tǒng)中,供洗澡、生活用水的循環(huán)水箱,以前是靠人工操作閘閥控制進(jìn)水,這樣常因看不見水位或突然停水、停電而時(shí)水溢出水箱,既浪費(fèi)了水,又影響了加熱爐的壽命。為此,我們?cè)谒涞倪M(jìn)水口安裝了一個(gè)公稱通徑為d_g40mm的浮球閥(與之相適用的浮球規(guī)格為250mm)。當(dāng)水箱中水位低于規(guī)定位置時(shí),浮球閥即自動(dòng)打開,讓水進(jìn)入水