華能南通350MW機組鍋爐摻燒印尼煤試驗及分析

某電廠2號機組鍋爐燃燒器改造前nox排放濃度約718～972mg/m3,采用bhk技術(shù)的新型ht-nr3燃燒器和全爐膛分級燃燒技術(shù)對2號機組鍋爐低nox燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造。試驗結(jié)果表明,燃燒器改造后,機組在320mw負(fù)荷、各種磨煤機組合運行方式、3個不同煤種條件下,煙氣中co排放濃度小于80μl/l,nox排放濃度在306～358mg/m3。與改造前相比,nox排放濃度平均降幅達(dá)58.7%,改造效果顯著。

本文首先研究了宏晟電熱公司鋁電機組,在鍋爐啟停過程中進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化的必要性和可行性,分析了宏晟電熱公司鋁電機組的設(shè)備狀況和實現(xiàn)無電泵上水的技術(shù)難點,提出了進(jìn)行整爐換水法和無電泵啟停機的方案,并成功進(jìn)行了試驗,得出了在宏晟電熱公司350mw機組直流鍋爐,啟停過程中進(jìn)行整爐換水和無電泵啟動的優(yōu)化結(jié)論,對宏晟公司其它作業(yè)區(qū)機組啟停過程中的節(jié)能有一定的借鑒作用。

本文以魏橋熱電廠350mw機組鍋爐為研究對象簡要介紹了電站燃煤鍋爐氮氧化物的形成機理和減排設(shè)計，分析了燃燒調(diào)整降低氮氧化物與鍋爐防結(jié)焦安全運行之間的關(guān)系。在此基礎(chǔ)上探討了低nox燃燒器的切園改造及運行中一二次風(fēng)配合調(diào)整的效果。

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目錄 1、編制依據(jù)--------------------------------------------------------------------1 2、工程概況--------------------------------------------------------------------1 3、組織機構(gòu)--------------------------------------------------------------------2 4、施工準(zhǔn)備--------------------------------------------------------------------6 5、主要工程項目的施工程序、施工方法--------------------------------8 6、工程施工進(jìn)度計劃--------------

■概述 華能海南東方電廠一期工程建設(shè)國產(chǎn)350mw超臨界機 組，同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝裝置，是國內(nèi)少有的同時具 有脫硫、脫硝的環(huán)保電廠。鍋爐為前后墻對沖，前墻a層 燃燒器安裝等離子點火裝置。本項目位于海南省東方（東 方市），定位于滿足本省尤其是東方地區(qū)電力負(fù)荷增長的 需要，同時可以為海南電網(wǎng)負(fù)荷較重的東方地區(qū)提供強有 力的支撐，有利于提高整個電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行水平。 ■設(shè)備系統(tǒng)簡介 鍋爐型號：hg-1100/25.40/571/569，為超臨界參數(shù) 變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次再熱、采用前后 墻對沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼 構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)π型鍋爐。爐膛寬15287.3mm，深 13217.3mm，高度59000mm。20臺低nox軸向旋流煤粉 燃燒器布置于前后墻，前墻3層，后墻2層，每層各有4只 lnasb燃燒器。

嘉峪關(guān)宏晟電熱2x350mw機組整套啟動方案 1 2×350mw機組整套啟動方案 1.機組啟動原則 1.1汽輪機啟動狀態(tài)的規(guī)定 汽輪機的啟動狀態(tài)劃分是以高壓內(nèi)缸上半調(diào)節(jié)級處內(nèi)壁金屬溫度為依據(jù) 的，具體可分為： a)冷態(tài)啟動：金屬溫度≤121℃； b)溫態(tài)啟動：金屬溫度在121～250℃； c)金屬溫度在250～450℃之間； d)極熱態(tài)啟動：金屬溫度≥450℃。 1.2汽輪機啟動規(guī)定 1.2.1汽輪機在冷態(tài)啟動時，進(jìn)入汽機的主蒸汽過熱度符合規(guī)定要求，即高 壓主汽閥入口處的蒸汽溫度應(yīng)具有56℃的過熱度，但最高汽溫不得超過 427℃，主汽閥入口蒸汽溫度和壓力應(yīng)在“啟動時的主蒸汽參數(shù)曲線”所示 區(qū)域內(nèi)，同時，根據(jù)哈爾濱汽輪機廠的“汽輪機轉(zhuǎn)速保持推薦值表”將轉(zhuǎn) 子升速到允許的加熱轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的一個轉(zhuǎn)速進(jìn)行暖機，在任何情況下不得 減少中速暖機時間，以防轉(zhuǎn)子發(fā)生脆性

降低電站鍋爐風(fēng)機耗電率是火電廠降低廠用電率的重要途徑之一。對于初步設(shè)計選型的風(fēng)機,降低耗電率的主要途徑有選擇合理設(shè)計參數(shù)、高效型風(fēng)機和良好的風(fēng)機調(diào)節(jié)方式等;對已投產(chǎn)的風(fēng)機,降低耗電率的主要途徑有變頻器調(diào)節(jié)、改變電機轉(zhuǎn)速、本體改造等[1]。某電廠超臨界2×350mw機組每臺鍋爐配置2臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機、2臺入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)離心式一次風(fēng)機、2臺入口靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機、1臺靜葉

調(diào)試措施 調(diào)試項目名稱編號：spcti/cs10102300 第1頁共32頁汽輪機整套啟動調(diào)試措施 1.設(shè)備概況、規(guī)范、特性參數(shù) 中電投寧夏臨河電廠（3×350mw）一期工程1號機組，汽輪機是東方汽輪機有 限公司生產(chǎn)的350mw超臨界、單軸、一次中間再熱、雙缸雙排汽、直接空冷凝汽式。 機組型號為nzk350-24.2/566/566型，本汽輪機特點是采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(deh) 控制，操作簡便，運行安全可靠。 1.1汽輪機規(guī)范 最大功率（vwo）：381.56mw 主汽門前壓力：24.2mpa（a） 主汽門前溫度：566℃ 主蒸汽流量：1147.42t/h 再熱主汽閥前壓力：4.534mpa（a

褐煤內(nèi)水分大、熱值低,大量摻燒會出現(xiàn)磨煤機干燥出力不足等一系列問題,嚴(yán)重影響制粉系統(tǒng)的安全運行。通過對空預(yù)器改轉(zhuǎn)向、擴風(fēng)倉、安裝軟密封及磨煤機噴嘴環(huán)擴容等進(jìn)行一系列改造,使磨煤機入口風(fēng)溫進(jìn)一步提高、磨煤機干燥研磨出力明顯增加、風(fēng)機阻力下降,在滿足鍋爐大比例摻燒褐煤要求的同時還可降低風(fēng)機與磨煤機電耗、減少一次風(fēng)機失速的危險,為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益,可為摻燒褐煤的火電廠提供一定的借鑒。

350mw超臨界機組鍋爐 運行培訓(xùn)教材 榆神煤電北郊熱電有限公司 生產(chǎn)準(zhǔn)備部 2016年3月7日 榆神煤電北郊熱電有限公司350mw超臨界鍋爐培訓(xùn)教材 目錄 第一章350mw超臨界燃煤鍋爐概況........................................................................................3 1.1超臨界技術(shù)在國內(nèi)外發(fā)展的現(xiàn)狀.......................................................................................4 1.2榆神煤電北郊熱電有限公司350mw機組鍋爐技術(shù)規(guī)范...............................................5 1.3鍋爐的

-153- 茂名熱電廠300mw機組摻燒印尼煤研究 張云貴 （茂名熱電廠，廣東茂名525000） 【摘要】目前市場發(fā)電用煤供應(yīng)緊張，各電廠普遍面臨煤種變化大，實際燃用煤質(zhì)較設(shè)計煤種變化較大，直接導(dǎo)致鍋爐 效率下降，電廠整體經(jīng)濟性下降。結(jié)合茂名熱電廠300mw機組摻燒印尼煤的情況從運行實際出發(fā)，分析解決了由于煤質(zhì)不穩(wěn)定 等對鍋爐的正常運行帶來的負(fù)面影響，從而有效地提高了鍋爐運行的安全性及經(jīng)濟性。 【關(guān)鍵詞】300mw機組；摻燒；印尼煤；試驗；分析 【中圖分類號】tm31【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】a【文章編號】1008-1151(2012)07-0153-02 test&analysisofblendedindonesiancoalburningin300mwunitboilersin maomingheatandpo

介紹了天津國電津能熱電有限公司#1爐低氮燃燒器技術(shù)改造前及改造后的運行情況,通過在不同負(fù)荷下二次風(fēng)配風(fēng)方式優(yōu)化試驗、主燃燒器、sofa燃盡風(fēng)擺角試驗、空預(yù)器漏風(fēng)測量試驗、鍋爐效率測定及優(yōu)化試驗等方面對本次技術(shù)改造進(jìn)行綜合評定,運行結(jié)果證明,本次改造后#1鍋爐在165mw至330mw負(fù)荷之間運行,nox排放量大幅降低,鍋爐效率較高,爐內(nèi)無結(jié)焦現(xiàn)象,主再熱汽溫、壁溫等參數(shù)正常。在165mw至330mw負(fù)荷之間,基本上不投scr就能達(dá)到現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟效益顯著。

國內(nèi)首臺350MW褐煤超臨界鍋爐介紹

no.2/2010 總第132期第31卷 制冷空調(diào) 與電力機械 refrigerationairconditioning &electricpowermachinery 表1鍋爐主要設(shè)計參數(shù) 項目75%trl50%trl 保證熱效率，% 主蒸汽流量，t/h1275871 鍋爐給水溫度，℃253233 排煙溫度（修正后），℃116105 bmcr 2023 281 131 trl 1760 272 127 92.71 主蒸汽壓力，mpa14.649.4817.5017.29 主蒸汽溫度，℃541541541534 再熱蒸汽流量，t/h1689.21482.01093.9760.9 再熱蒸汽進(jìn)/出壓力，mpa3.95/3.753.46/3.282.54/2.411.72/1.63 再熱蒸汽進(jìn)/出溫度，℃328/54

針對臺山發(fā)電公司600mw機組鍋爐氮氧化物排放高的問題,提出了雙分段高效復(fù)合低氮燃燒器的改造方案,并在3mw熱態(tài)試驗臺上進(jìn)行了試驗研究。結(jié)果表明,采用兩段sofa運行方式比一段sofa運行方式nox排放值更低,與不采用空氣分級的燃燒工況相比,nox排放可以降低60%左右,而co和飛灰含碳量的數(shù)值變化不大。目前,該公司600mw機組鍋爐在燃用80%神華煤+20%石炭煤時,nox排放值約為450mg/m3,鍋爐低nox改造后,預(yù)計nox排放值將小于180mg/m3。

進(jìn)行600mw機組鍋爐低氮燃燒器改造實驗,主要是針對600mw機組鍋爐運行中氮氧化物排放的質(zhì)量濃度過高問題,為了降低機組鍋爐燃燒運行中氮氧化物排放量,減少對于大氣環(huán)境的污染破壞,促進(jìn)機組鍋爐的生態(tài)燃燒運行實現(xiàn)。本文將結(jié)合某地區(qū)發(fā)電廠發(fā)電運行中600mw機組鍋爐燃燒運行氮氧化物排放量過高問題,并結(jié)合該發(fā)電廠對于機組鍋爐燃燒運行的改造方案,對其具體改造實驗過程以及改造結(jié)果進(jìn)行分析論述,以促進(jìn)600mw機組鍋爐的生態(tài)燃燒運行以及發(fā)電應(yīng)用。

為降低nox排放濃度,減輕結(jié)焦,對150mw機組480t/h四角切圓燃燒鍋爐采用燃料濃淡分級與加裝分離燃盡風(fēng)（sofa）相結(jié)合的技術(shù)進(jìn)行燃燒系統(tǒng)改造,并進(jìn)行了改造后燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗。結(jié)果表明：sofa擋板55%開度且開啟2層擋板時,鍋爐nox排放量均可降至250mg/m3以下,較改造前的550mg/m3降低約55%,減排效果明顯;燃用五彩灣煤時,鍋爐效率可達(dá)到92%以上,最優(yōu)工況下可達(dá)到92.48%,較改造前91.69%提高了0.79%;爐膛出口煙溫能夠控制在850℃以下,有效地減輕了高溫受熱面結(jié)焦,保證鍋爐長期經(jīng)濟、安全運行。

350mw機組給水泵汽機系統(tǒng)的改進(jìn) 文章出處：中國論文發(fā)布時間：2007-03-09 合肥二電廠350mw電站采用半容量汽動給水泵，其驅(qū)動汽機是杭州汽輪機廠 設(shè)計制造的nk50／56型汽輪機。該類機組以靈活、可靠的運行廣受用戶的青睞， 至今已出廠了近百臺。但在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)其油系統(tǒng)、汽封蒸汽系統(tǒng)仍存在一些問題。 本文將結(jié)合合肥二電廠的應(yīng)用情況對這些問題進(jìn)行分析，供大家參考。 1nk50／56型給水泵汽輪機存在的問題及分析 1.1油系統(tǒng)不能協(xié)調(diào)工作 nk50／56給水泵汽機正常工作時，只有軸承耗油以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)漏油，用油 量很小，而在盤車時用油較大。離心油泵的最大輸出油量與最小輸出油量的比 值如果≤2.5，則油泵工作穩(wěn)定，出口油壓不僅在正常運行時得到保證，而且在 盤車時也能得到保證。但是實際運行中，這個比值超過3。這預(yù)示著如果使用一 臺泵，既要供潤滑油與控制油，又要

本文主要論述了：某電廠2＊350mw機組低氮燃燒器通過采用大風(fēng)箱布置，新增加燃盡風(fēng)4層（sofa）與雙尺度低n0x燃燒技術(shù)相結(jié)合系統(tǒng)，實現(xiàn)了nox排放濃度的明顯下降，下降幅度達(dá)60％～70％并有效控制爐膛結(jié)焦，超溫；以及吹灰器使用次數(shù)同時進(jìn)行了等離子點火配套改造。取消了原有的微油點火裝置及上層大油系統(tǒng)，降低全年耗油量；在no排放量得到大幅度降低的同時提升燃燒效率。

某電廠350mw機組熱網(wǎng)抽汽改造 【摘要】：對某電廠350mw純凝汽式汽輪機改造為熱電聯(lián)產(chǎn)機組的技術(shù)要求和改造技術(shù)方案做了介紹，并 介紹了改造后機組實際運行情況和安全注意事項。 【關(guān)鍵詞】：熱電聯(lián)產(chǎn)供熱改造熱網(wǎng) pipingsteamextractionimprovmentprojectof350mwunit insanhepowerplant yangshuanghuazhangzhitaocuixiaohuhanmeng sanhepowerplanthebeisanhe065201 【abstract】：thispaperintroducedtheproject,whichis350mwcondensationalunitsofonepowerplant werereformedcogenera

日本秋田電廠1號機組(350mw)1970年投運,采用亞臨界壓力up型定壓運行直流鍋爐,燃用重油、原油,原設(shè)計最低負(fù)荷140mw。1990年為滿足調(diào)峰運行,要求將最低負(fù)荷改為60mw(目標(biāo)值52.5mw,即相當(dāng)于經(jīng)濟連續(xù)出力ecr的15%),各項參數(shù)不變。研究結(jié)果認(rèn)為通過改造鍋爐及控制系統(tǒng)以降低最低負(fù)荷是可行的。1改造內(nèi)容1.1加裝循環(huán)系統(tǒng)加裝了在變壓運行本生鍋爐上采用的,由汽水分離器、貯水筒、鍋爐循環(huán)泵(bcp)構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)。在低負(fù)荷時,bcp運行,就能在確保