黃銅法蘭和紫銅管釬焊接頭組織特征

紫銅管焊接接頭的斷裂分析

通過對超低碳鋼brc3釬焊裂紋構件的成分及組織分析,發(fā)現合金元素及雜質在晶界的析出,是brc3鋼抗晶間腐蝕能力下降,從而造成其釬焊裂紋的主要原因之一。

在釬焊時間120～1500s、釬焊溫度1093～1223k的條件下,采用ag-cu共晶釬料對銅和1cr18ni9ti進行釬焊,利用掃描電鏡及能譜儀對其接頭的界面組織進行了研究。結果表明,接頭界面結構為cu/cu(s.s)/ag(s.s)+cu(s.s)/1cr18ni9ti。以抗剪強度評價其接頭的力學性能,發(fā)現當釬焊溫度為1173k、保溫時間為300s時,接頭抗剪強度最高,為214mpa。

紫銅與黃銅插套接頭釬焊及裂紋防止措施

研究了紫銅和黃銅攪拌摩擦焊接的可行性,對焊接接頭的金相組織進行了分析,并通過拉伸實驗、硬度分析、彎曲實驗,對接頭的性能進行了驗證。結果表明紫銅黃銅具有良好的攪拌摩擦焊接性能,可獲得與母材等強度的攪拌摩擦焊接接頭。焊合區(qū)在熱力偶合作用下獲得動態(tài)再結晶組織,接頭黃銅一側熱影響區(qū)沿厚度方向上下不同,下側可分為再結晶區(qū)、不完全再結晶區(qū)、動態(tài)回復區(qū);上側出現明顯的偏析現象;接頭紫銅一側熱影響區(qū)出現明顯的須狀組織,并有晶粒微溶的跡象。

紫銅管的氬弧焊焊接工藝

不銹鋼法蘭與紫銅管的焊接 作者：井維海，梁艷，陳偉，陳俊強，周世鋒，周寶金，趙濱林 作者單位：井維海,梁艷,陳偉(哈爾濱空調股份有限公司,150088)，陳俊強,周世鋒,周寶金,趙濱林(機 械科學研究院哈爾濱焊接研究所,150080) 刊名： 焊接 英文刊名：welding&joining 年，卷(期)：2011(6) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_hj201106016.aspx

紫銅的焊接性分析表明紫銅熔焊時易產生裂紋、未焊透和氣孔等問題,而紫銅釬焊可避免這些問題的產生,進而介紹紫銅管的火焰釬焊工藝。

紫銅和黃銅焊接方法 紫銅的焊接： 焊接紫銅（即一般所稱的工業(yè)純銅）的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工 氬弧焊等方法，大型結構也可采用自動焊。 1．紫銅的氣焊 焊接紫銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲，一 種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣 劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。 2．紫銅的手工電弧焊 在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（t2、t3）。焊前應清理焊接處邊 緣。焊件厚度大于4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107 焊條焊接，電源應采用直流反接。 焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成 形。長焊縫應采用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。

本文對t2紫銅的攪拌摩擦焊工藝進行了試驗研究,對接頭組織和性能等進行了初步分析。試驗結果表明,當焊接規(guī)范合適時,用攪拌摩擦焊方法焊接6mm厚的t2紫銅板,可得到成形美觀、內部無缺陷、幾乎不變形的平板對接接頭。接頭的力學性能試驗表明,攪拌摩擦焊接頭的抗拉強度可達母材的90%;電學性能試驗表明,攪拌摩擦焊接頭的電阻率與母材基本相當。

紫銅管

采用zn-al釬料和自制kalf4-csalf4釬劑配合火焰釬焊方法對紫銅和純鋁進行釬焊,研究了釬料中鋁含量變化對釬料鋪展性能、釬料組織及釬焊接頭力學性能的影響.結果表明,釬料中鋁含量質量分數為15%時,釬焊接頭力學性能最佳.采用光學顯微鏡和場發(fā)射掃描電子顯微鏡進一步觀察分析釬料組織、銅鋁釬焊接頭區(qū)域顯微組織和銅側界面層化合物的分布形態(tài),并采用eds進行成分分析.當釬料中鋁含量較低時,銅鋁釬焊接頭區(qū)域主要由鋅基固溶體構成,隨著鋁含量的升高,釬縫內部出現硬脆的cual2相,當鋁含量質量分數達到22%時,cual2相尺寸變得粗大且分布不均勻,釬焊接頭強度降低.

對t2紫銅的攪拌摩擦焊技術進行了實驗研究,對其基本工藝、接頭組織和性能等進行了初步分析。實驗結果表明,用攪拌摩擦焊方法焊接6mm厚的t2紫銅板,當焊接規(guī)范合適時,可得到成形美觀、內部無缺陷、幾乎不變形的平板對接接頭;攪拌摩擦焊接頭的抗拉強度可達母材的90%;攪拌摩擦焊接頭的電阻率與母材基本相同。

對石墨與銅采用非晶態(tài)tizrnicu釬料進行了真空釬焊。采用光學顯微鏡(omolmpus)、掃描電鏡(sem,s-4700)、電子探針(epma,jxa8600)等分析手段對接頭的界面微觀組織進行觀察分析,研究結果表明,釬縫中主要是金屬間化合物生成相,如cu-ti,cu-zr,ni-ti系等,裂紋易產生于焊縫中尺寸較大的一個金屬間化合物相上,cu基固溶體的存在可以阻礙或延緩裂紋的擴展,對提高接頭性能有利。在該實驗條件下在950℃/15min工藝參數下獲得的接頭的電阻率低于5mω,平均電阻為3.3mω,接頭的抗剪強度為16.34mpa滿足該接頭作為換向器接頭的使用要求。

采用ag-cu-ti釬料對石墨與銅進行了真空釬焊連接,利用掃描電鏡、x射線衍射和室溫壓剪試驗等分析手段對接頭的微觀組織和室溫抗剪強度進行了研究.結果表明,利用ag-cu-ti釬料可以實現石墨與銅的連接;接頭的界面結構為石墨/tic/ag-cu共晶組織+銅基固溶體/銅基固溶體/銅;隨著釬焊溫度的提高或保溫時間的延長,tic層的厚度逐漸增大,但并不是隨著保溫時間延長和釬焊溫度的升高無限制增厚;在釬焊溫度為870℃,保溫時間為15min的真空釬焊條件下,接頭的抗剪強度達到17mpa的最大值.剪切性能試驗時斷裂均發(fā)生在石墨母材的近界面處.

1、材料準備 1.1、管材選用：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）紫銅管常用 材料的牌號為：t2、t3、t4、tup（脫氧銅）；分為軟質和 硬質兩種。 1.2、銅管的質量：供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內 壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔。 1.3、外表缺陷允許度：偏橫向的凹入深度或凸出高度不大 于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過 0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導管時其面 積則不超過管子表面積的0.5%。 1.4、銅焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。 1.5、熔劑的作用： 1.5.1、和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原； 1.5.2、補充有利元素，起到合金作用； 1.5.3、形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續(xù) 氧化； 1.5.4、起保護作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結晶組 織。 1.6、銅的適用熔劑： cj3

1、材料準備 1.1、管材選用：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）紫銅管常用 材料的牌號為：t2、t3、t4、tup（脫氧銅）；分為軟質和 硬質兩種。 1.2、銅管的質量：供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內 壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔。 1.3、外表缺陷允許度：偏橫向的凹入深度或凸出高度不大 于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其深度不超過 0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導管時其面 積則不超過管子表面積的0.5%。 1.4、銅焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。 1.5、熔劑的作用： 1.5.1、和金屬中的氧、硫化合，使金屬還原； 1.5.2、補充有利元素，起到合金作用； 1.5.3、形成熔渣后覆蓋在金屬熔池表面上，防止金屬繼續(xù) 氧化； 1.5.4、起保護作用，使焊縫緩慢冷卻，改善接頭結晶組 織。 1.6、銅的適用熔劑： cj3

H68黃銅法蘭和紫銅管釬焊接頭組織特征

沖擠成形作為一種先進的胎模鍛工藝,在鋼質鍛件中得到了廣泛的應用。對于銅及銅合金的鍛造效果如何,我們作了試驗,并在鍛制圖1所示h62法蘭時獲得了較好的效果。

對紫銅管釬焊進行了工藝試驗,用國產焊材代替進口焊材,在工程上取得了良好的效果。

我廠承制的1050磁選機,其簡體是奧氏體不銹鋼(1cr18ni9ti),連接法蘭是鑄造鐵黃銅(zhfe-1-1),對焊縫除要求有一定的強度外,還要求氣密性好,不能有滲漏現象。簡體結構尺寸見下圖。根據設計要求采用手工電弧焊,焊條為銅227。參照銅合金手弧焊

介紹了批量厚壁紫銅管的空間煨彎、焊接工藝，影響焊接質量的原因，及保證焊接質量應采取的工藝措施。