厚型不銹鋼復(fù)合板洗滌塔的焊接技術(shù)要求

1 不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或 等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 2.1.1復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的下限值。 2.1.2過渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ)充基層對(duì) 復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。 表2.2-1常用不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接復(fù)層焊接 焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào) 0cr18ni9 （304） a302 a307 a062 a402 a407 e309-16

1 不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或 等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 2.1.1復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的下限值。 2.1.2過渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ)充基層對(duì) 復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。 表2.2-1常用不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接復(fù)層焊接 焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào) 0cr18ni9 （304） a302 a307 a062 a402 a407 e309-16

我廠在焊接復(fù)合板材質(zhì)20r+00cr19ni14mo2(板14mm+3mm)壓力容器時(shí),因供貨質(zhì)量原因,在焊接時(shí)焊縫區(qū)及相鄰母材100mm*100mm范圍內(nèi)出現(xiàn)了大量裂紋,有些裂紋是貫穿性的,針對(duì)這一缺陷制定了以下返修工藝。

依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告及現(xiàn)場施工實(shí)際,對(duì)q345r+s11306復(fù)合板焊接工作進(jìn)行了分析,確定了最佳的施工工藝。

不銹鋼復(fù)合板的焊接 不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層（不銹鋼）和基層（碳鋼、低合金鋼等）復(fù)合軋制而成的雙金屬， 由復(fù)層保證耐蝕性能，強(qiáng)度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì) 價(jià)值。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價(jià)格上風(fēng)，在石油化工、食品產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域 得到日益廣泛的應(yīng)用。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而 有其特點(diǎn)和難點(diǎn)。 一、不銹鋼復(fù)合板的焊接特點(diǎn) 從設(shè)計(jì)角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強(qiáng)度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能， 中間增加的過渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合鋼板不失往其原有的綜合性能，需 要對(duì)基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過渡層焊接的題目，這是不銹 鋼復(fù)合板焊接的主要特點(diǎn)。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜 采用過渡焊縫。基層和復(fù)層的過渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。 二、不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn) 1

分析了q235b+321不銹鋼復(fù)合板的焊接性,對(duì)復(fù)合板進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定,確定了q235b+321不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝。施焊過程中通過嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范,既保證了焊接質(zhì)量,又提高了焊接效率,滿足設(shè)計(jì)要求。

不銹鋼復(fù)合板是鋼煤斗錐體常用的一種材料，其焊接是煤斗的關(guān)鍵技術(shù)之一，通過分析不銹鋼復(fù)合板的焊接特點(diǎn)、焊接注意事項(xiàng)、現(xiàn)場焊接工藝方法及焊后熱處理和焊接環(huán)境要求以及焊接過程質(zhì)量管理等方面，探討電廠不銹鋼復(fù)合板煤斗焊接技術(shù)。

不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn) 1．焊接方法的選擇 焊接不銹鋼復(fù)合板時(shí)，基層大都采用焊條電弧焊。對(duì)于直徑大、厚度大的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品， 基層也可以采用埋弧焊?；鶎硬捎寐窕『傅膬?yōu)越性是多方面的：生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量優(yōu)、 表面成形美觀、勞動(dòng)條件好、節(jié)省焊接材料和電能。過渡層和復(fù)層焊接，最常用的方法是焊 條電弧焊。 2．焊接工藝評(píng)定 gbl501998《鋼制壓力容器》規(guī)定，凡是新材料、新焊接工藝均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之 前完成。不銹鋼復(fù)合板能否通過焊接工藝評(píng)定，是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵所在。目前，不 銹鋼復(fù)合板的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照jb4708～2000《鋼制壓力容器焊接工 藝評(píng)定》附錄a(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)“不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定”進(jìn)行，并遵守該標(biāo)準(zhǔn)正文的有關(guān) 規(guī)定。 3．焊接材料的選擇 不銹鋼復(fù)合板的焊接材料按照jb

第1頁共4頁 不銹鋼復(fù)合板焊接(南京首勤) 一、不銹鋼復(fù)合板下料： 一般用機(jī)加工或等離子切割。用等離子切割時(shí)方向是從復(fù)層往基層，即復(fù)層朝上。切割時(shí) 應(yīng)采取措施避免將切割熔渣濺落在復(fù)層表面上。對(duì)剪切不銹鋼復(fù)合板的，也是復(fù)層朝上。但無 論用等離子還是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影響部分。坡口加工一般用機(jī) 加工制備。 二、材料： 無論板材還是焊材都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。一般用于殼體不銹鋼復(fù)合板板材（特別是用于封 頭的板材）都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（主要是檢測鋼板的彎曲性能）。 三、焊工資格： 過渡層和復(fù)層焊接應(yīng)由有堆焊資格的焊工焊接，即smaw-（n12）-ii-1g-f4。 四、（a、b類焊縫）焊接順序： 1.基層碳鋼內(nèi)焊縫焊接； 2.在基層外進(jìn)行清根和打磨； 3.基層外焊縫焊接； 4.對(duì)基層焊縫進(jìn)行100％rt； 5.焊接過渡層； 6.對(duì)過渡層焊

第1頁共4頁 不銹鋼復(fù)合板焊接(南京首勤) 一、不銹鋼復(fù)合板下料： 一般用機(jī)加工或等離子切割。用等離子切割時(shí)方向是從復(fù)層往基層，即復(fù)層朝上。切割時(shí) 應(yīng)采取措施避免將切割熔渣濺落在復(fù)層表面上。對(duì)剪切不銹鋼復(fù)合板的，也是復(fù)層朝上。但無 論用等離子還是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影響部分。坡口加工一般用機(jī) 加工制備。 二、材料： 無論板材還是焊材都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。一般用于殼體不銹鋼復(fù)合板板材（特別是用于封 頭的板材）都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（主要是檢測鋼板的彎曲性能）。 三、焊工資格： 過渡層和復(fù)層焊接應(yīng)由有堆焊資格的焊工焊接，即smaw-（n12）-ii-1g-f4。 四、（a、b類焊縫）焊接順序： 1.基層碳鋼內(nèi)焊縫焊接； 2.在基層外進(jìn)行清根和打磨； 3.基層外焊縫焊接； 4.對(duì)基層焊縫進(jìn)行100％rt； 5.焊接過渡層； 6.對(duì)過渡層焊

針對(duì)304l／q235b不銹鋼復(fù)合板的母材成分及其焊接特點(diǎn)，對(duì)其焊接工藝和焊接性進(jìn)行研究．選用e309l-16焊接復(fù)層和過渡層，e4315作為基層的填充金屬。采用v型坡口，通過一定的焊接工藝和參數(shù)進(jìn)行焊接。焊后對(duì)焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能測試，微觀組織分析和耐腐蝕測試。結(jié)果表明，該工藝可以獲得高質(zhì)量的焊接接頭，可用于不銹鋼復(fù)合板建造儲(chǔ)罐的實(shí)際應(yīng)用。

imt992platform supplyvessel不銹鋼的焊接技術(shù)要求ytrs643-91-07 第2頁 共3頁 一、總體要求： 1.從事不銹鋼施工的焊工及其它相關(guān)人員應(yīng)遵守本工藝。 2.定位焊及正常焊接必須由具有相應(yīng)等級(jí)不銹鋼焊工證書的焊工進(jìn)行 施焊。 二、焊前準(zhǔn)備： 1.儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸 1.1不銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊 運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，不銹鋼鋼管兩端加防護(hù)蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。 1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán) 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃 傷。 1.3不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，

常州辛普森鋼業(yè)有限公司—雙金屬復(fù)合板,不銹鋼復(fù)合板廠家,不銹鋼水箱板,電梯板 不銹鋼復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn) 來源：常州辛普森鋼業(yè)有限公司 不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的復(fù)合板鋼板。它的主要特點(diǎn)是碳鋼 和不銹鋼形成牢固的冶金結(jié)合?？梢赃M(jìn)行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工 藝性能。廣泛應(yīng)用于石化、電力設(shè)備、糧食加工、制堿、制硝、制鹽、制糖、水利、造紙等 行業(yè)。 那么，不銹鋼復(fù)合板有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？ 1、使用不銹鋼復(fù)合板替代原來的純不銹鋼板，能夠降低設(shè)備成本，而設(shè)備的使用卻不 受影響。不銹鋼復(fù)合板可用于脫硫塔、蒸氨塔、脫苯塔等，成本低，耐腐蝕；以脫苯塔為例， 采用不銹鋼復(fù)合板代替純不銹鋼板，成本可下降30%以上。 2、不銹鋼復(fù)合板保留了純不銹鋼的耐腐蝕，耐磨、抗磁的性能以及外表美觀的特點(diǎn)， 又兼具有碳鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性、導(dǎo)熱性的特點(diǎn)。可廣泛的使用于焦化

不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝 不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層(不銹鋼)和基層(碳鋼、低合金鋼等)復(fù)合軋制而成的雙金屬，由復(fù)層 保證耐蝕性能，強(qiáng)度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。不 銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價(jià)格優(yōu)勢，在石油化工、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到日益廣 泛的應(yīng)用。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而有其特點(diǎn)和難 點(diǎn)。 一、不銹鋼復(fù)合板的焊接特點(diǎn)從設(shè)計(jì)角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證 強(qiáng)度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合 鋼板不失去其原有的綜合性能，需要對(duì)基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還 有過渡層焊接的問題，這是不銹鋼復(fù)合板焊接的主要特點(diǎn)。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問，以及 復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過渡焊縫?；鶎雍蛷?fù)層的過渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板

不銹鋼復(fù)合板的預(yù)熱溫度和層間溫度的差別 不銹鋼復(fù)合板焊前預(yù)熱和層間溫度的控制對(duì)減少裂紋的形成有一定影響。預(yù)熱溫度過高, 會(huì)導(dǎo)致不銹鋼復(fù)合板焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形 成鐵素體組織,大大地降低接頭的沖擊韌性。預(yù)熱溫度過低,則起不到預(yù)熱的作用,無法防止裂 紋的形成。不銹鋼復(fù)合板與碳鋼焊接的預(yù)熱溫度和層間溫度要控制在150～300℃。 不銹鋼復(fù)合板的焊前準(zhǔn)備，不銹鋼復(fù)合板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法,切割 面應(yīng)光滑,采用剪床切割時(shí),復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割,切割時(shí)復(fù)層朝上,嚴(yán)禁將切割 的熔渣落在復(fù)層上。 不銹鋼復(fù)合板坡口加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的,可參 照?qǐng)D其他選用。坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少,熔合比小,便于操作。坡口加工一 般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割,

不銹鋼復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn)與應(yīng)用 一、不銹鋼復(fù)合板是以不銹鋼板為復(fù)層，以碳鋼板，容器板，低合 金鋼等為基層在一面或雙面整體地、連續(xù)地包覆一定厚度的不銹鋼或 銅、鈦、鋁等的復(fù)合材料。廣泛應(yīng)用于石化、電力設(shè)備、糧食加工、 制堿、制硝、制鹽、制糖、水利、造紙等行業(yè)。復(fù)層有：304、321、 316l、304l、317l、904l、2205、0cr13al、1cr13、ti、cu、al等。 基層有：q235、q345r、q245r、15crmor等。 二、不銹鋼復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn): 1、不銹鋼復(fù)合板的價(jià)格大大低于同規(guī)格純不銹鋼材的價(jià)格。 2、具有不銹鋼的耐腐蝕、耐磨損、高導(dǎo)熱等特性。 3、具有碳鋼良好的焊接性能、且強(qiáng)度高。 三、不銹鋼復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)：軋制：gb/t8165--2008，爆炸：nb/t 47002.1—2009。 四、板幅：寬可達(dá)3900mm，長可達(dá)15000mm。 五、厚度：

《不銹鋼復(fù)合板》檢驗(yàn)工廠標(biāo)準(zhǔn) 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用粘結(jié)法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶的分類、尺寸、技術(shù) 要求、驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)方法、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用以不銹鋼做復(fù)層、碳素鋼鍍鋅板做基層的厚度在0.8～１.5mm的 復(fù)合鋼板和鋼帶。 2、定義 2.1不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶：以碳素鋼鍍鋅板為基層，采用粘結(jié)法在其一面 或兩面整體地連續(xù)地包覆一定厚度不銹鋼的復(fù)合材料。 2.2復(fù)層：復(fù)合鋼板中接觸工作介質(zhì)起耐腐蝕作用的不銹鋼層。 2.3基層：復(fù)合鋼板中主要承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的碳素鋼或低合金鋼。 2.4結(jié)合率：復(fù)合鋼板復(fù)基層間呈冶金焊合狀態(tài)的面積占總界面面積的百分 率。 2.5內(nèi)彎、外彎：不銹鋼復(fù)層在彎曲圓弧內(nèi)側(cè)的冷彎試驗(yàn)叫內(nèi)灣。復(fù)層在外 的叫外彎。 3、尺寸外形偏差 復(fù)層厚度允差復(fù)合鋼板寬度允差復(fù)合鋼板不平度 ≯復(fù)合公稱尺寸±10%按gb7094mm/m 4

1 1cr13不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、焊前準(zhǔn)備 1.1下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工采用機(jī)械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割時(shí)， 復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 1.2坡口加工及檢查 a.坡口形式: 12 圖3.2-1坡口形式 12 34 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖 123 45

分析了q235+304不銹鋼復(fù)合板的焊接性,對(duì)復(fù)合材料的焊接工藝進(jìn)行了評(píng)定試驗(yàn),確定了基層和復(fù)層分別焊接、不添加過渡層的焊接工藝。施焊過程中通過嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范,既保證了焊接質(zhì)量又提高了焊接效率。設(shè)備運(yùn)行檢驗(yàn)結(jié)果表明,焊接工藝合理,焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

分析了(q345r+904l)復(fù)合板封頭的制造特點(diǎn),通過對(duì)封頭拼縫焊接和熱處理工藝的試驗(yàn),封頭制造由q345r鋼板沖壓成型后堆焊904l的方法改為復(fù)合板直接沖壓成型,基層和復(fù)層各項(xiàng)性能指標(biāo)完全滿足技術(shù)要求,降低了每個(gè)封頭堆焊的成本,縮短了制造周期。

對(duì)13mnnimor＋s31603銹鋼復(fù)合鋼板20mnmonb＋s31603鍛件進(jìn)行了焊接性分析，針對(duì)大直徑凸緣馬鞍形對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制訂合理的焊接工藝，并對(duì)焊接過程中預(yù)熱溫度、焊后消氫及焊后熱處理等工藝的合理調(diào)整，有效防止了冷裂紋的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

在對(duì)不銹鋼復(fù)合板焊接性進(jìn)行系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合焊接工藝評(píng)定和生產(chǎn)實(shí)踐,研究了不銹鋼復(fù)合板焊接過程中的質(zhì)量控制,對(duì)確保其焊接質(zhì)量具有重要意義。