化學結(jié)合方式下新型耐火泥漿研制與應(yīng)用

本文介紹了新型氣硬性耐火泥漿的研制,并將優(yōu)選配方的泥漿性能與國外同類泥漿作了比較。說明只要選擇優(yōu)質(zhì)耐火原料,加入少量外加劑,就可生產(chǎn)出施工性能和高溫性能良好的氣硬性耐火泥漿。

采用mgo>92%的燒結(jié)鎂砂和a60尖晶石為主要原料、硅酸鹽復(fù)合材料和無機、有機合成材料組成復(fù)合結(jié)合劑和外加劑,研制出性能質(zhì)量優(yōu)良的混鐵爐新型耐火泥漿,并成功應(yīng)用在柳鋼2號混鐵爐大修工程中,取得了很好的使用效果。

介紹了20世紀80～90年代耐火泥漿的標準化情況以及存在的主要問題。以對耐火泥漿的性能要求為出發(fā)點,從耐火泥漿的化學組成、物理性能、使用性能和施工性能等方面闡述了新型耐火泥漿的性能設(shè)計。在設(shè)計耐火泥漿的化學組成時,從耐火磚的化學組成、砌體的工作環(huán)境以及添加劑的種類和數(shù)量對其耐火性能的影響三方面考慮。要使耐火泥漿在高溫狀態(tài)下達到規(guī)定的使用效果,就要以化學性能為基礎(chǔ),以施工性能為保障,以高溫物理性能為目的,設(shè)計出具有最佳綜合性能的新型耐火泥漿。同時還闡述了新型耐火泥漿的生產(chǎn)工藝設(shè)計、工藝流程和生產(chǎn)方法,包括耐火粉料的制備、添加劑的制備和成品的制備。

以廢鎂鉻磚為主要原料,采用國產(chǎn)材料作結(jié)合劑研制了鎂鉻質(zhì)耐火泥漿。研制的三種鎂鉻質(zhì)耐火泥漿理化性能優(yōu)良,施工作業(yè)性好,已成功應(yīng)用于各種高溫窯爐

前言泥漿在耐火砌體中的重要性早已引起國內(nèi)外重視,據(jù)冶金部武漢建筑所對寶鋼和武鋼引進工程的泥漿剖析,發(fā)現(xiàn)日本的各種耐火泥漿都具有合理的粒度組成,并摻有特殊的外加劑,泥漿砌筑性能很好,并且有較高的強度和良好的體積穩(wěn)定性。近幾年,我國新型耐火泥漿發(fā)展很快,有的泥漿質(zhì)量已達到國外同類產(chǎn)品的水平,新型泥漿的使用范圍也

針對干熄爐斜道區(qū)支撐梁特殊的工況條件,按照<0.075mm的白剛玉粉42%(w)、<0.075mm的礬土粉27%(w)、<0.075mm的莫來石粉20%(w)、<5μm的α-al2o3微粉6%(w)、<0.088mm的結(jié)合黏土5%(w)、外加硅溶膠18%(w)制備硅溶膠結(jié)合剛玉-莫來石耐火泥漿。對比測試了硅溶膠結(jié)合剛玉-莫來石耐火泥漿和磷酸鹽結(jié)合耐火泥漿的抗折粘接強度、抗熱震性、燒后線變化率,并對硅溶膠結(jié)合耐火泥漿進行了應(yīng)用。結(jié)果表明:硅溶膠結(jié)合剛玉-莫來石耐火泥漿養(yǎng)護1d后的常溫抗折粘接強度就達到1.7mpa,并且隨著時間的延長顯著提高;熱震(1100℃,水冷)100次后未出現(xiàn)明顯裂紋;1000℃燒后線變化率為-0.3%,體積穩(wěn)定性良好。在實際應(yīng)用中,硅溶膠結(jié)合剛玉-莫來石耐火泥漿解決了耐火磚斷裂、脫落等問題,斜道區(qū)支撐梁的使用壽命得以顯著提高。

耐火泥漿在我廠的應(yīng)用

對耐火泥漿經(jīng)過低溫凍結(jié)和融解后的性能表現(xiàn)進行了實驗研究。結(jié)果表明:普通耐火泥漿經(jīng)低溫凍融后性能下降明顯,而磷酸鹽結(jié)合泥漿則變化不大。根據(jù)對泥漿抗凍融能力機理的分析和實驗,改進后的普通泥漿抗凍融性能得到提高。

焦爐硅磚用新型硅質(zhì)耐火泥漿的性能及應(yīng)用

1 ·耐火泥漿refractorymortars ·新型粘土、高鋁耐火泥漿fireclayandhigh-alumina 牌號 brand 項目 item 粘土質(zhì)fireclay高鋁質(zhì)high-alumina nn-38nn-45ln-55ln-65ln-75 al2o3（%）≥38≥45≥55≥65≥75 耐火度（℃）refractoriness≥1690≥1730≥1770≥1790≥1790 粘結(jié)抗折強度（mpa） bendingstrength 110℃×24h≥1.0≥1.0≥1.0≥1.0≥1.0 1200℃×3h ≥3.0≥3.0 1400℃ ≥4.0 1400℃ ≥4.0 1400℃ ≥4.0 粒度(%) grainsize －1.0mm10010010010

www.***.*** 耐火泥漿的種類—華珩耐材 耐火泥漿是用作耐火砌體接縫的不定形耐火材料，由一定顆粒配比的耐火粉 和結(jié)合劑、外加劑組成，加水或液態(tài)結(jié)合劑調(diào)成漿體。耐火泥漿依其結(jié)合劑凝結(jié) 硬化特點可分為水硬性、熱硬性、氣硬性耐火泥漿。水硬性耐火泥漿是以水泥為 結(jié)合劑，可使用于常溫下或可能與水或水氣經(jīng)常接觸之處。熱硬性耐火泥漿常用 磷酸或磷酸鹽等熱硬性結(jié)合劑制成，此種泥漿硬化后除在各種溫度下都有較高強 度外，還有收縮小、接縫嚴密，耐侵蝕強的特點。氣硬性耐火泥漿常用硅酸鈉等 氣硬性結(jié)合劑配制，這種泥漿可使砌體接縫嚴密。 1、粘土質(zhì)耐火泥漿 粘土質(zhì)耐火泥漿采用硬質(zhì)粘土熟料作為基料，以軟質(zhì)粘土或化學結(jié)合劑結(jié) 合。主要應(yīng)用于高爐、熱風爐等用粘土磚砌筑的爐體接縫和修補。根據(jù) gb/t14982-1994的規(guī)定，粘土質(zhì)耐火泥漿按al2o3含量和粘結(jié)強度分為兩類5

高強耐火泥漿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯中的應(yīng)用

闡述了優(yōu)質(zhì)高強耐火泥漿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚砌體中的重要作用;通過提高耐火磚之間的黏結(jié)強度,可大幅度提高內(nèi)襯的使用壽命。

高爐綜合砌爐用新型復(fù)合耐火泥漿

高強耐火泥漿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯中的應(yīng)用

闡述了優(yōu)質(zhì)高強耐火泥漿在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚砌體中的重要作用;通過提高耐火磚之間的黏結(jié)強度,可大幅度提高內(nèi)襯的使用壽命.

高爐灌漿補爐用耐火泥漿

高強耐火泥漿用于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯

各種爐襯的損壞,無不從砌縫開始.許多爐襯的脫落,與采用的耐火泥漿密切相關(guān).為了充分發(fā)揮碳化硅制品的優(yōu)良性能,延長爐襯的使用壽命,應(yīng)當研制與碳化

選用工業(yè)級電熔氧化鉻粉、氧化鉻綠以及α-al2o3細粉等為原料,以磷酸二氫鋁(w(p2o5)≥65%,w(al2o3)≥17%)作為高鉻泥漿的結(jié)合劑,研究了磷酸二氫鋁加入量對不同系列(電熔氧化鉻粉和氧化鉻綠的加入量不同)泥漿加水量、粘結(jié)時間和粘結(jié)強度的影響,并對磷酸二氫鋁的作用機理進行了分析。結(jié)果表明,隨著磷酸二氫鋁加入量的增大,泥漿的加水量降低,粘結(jié)時間延長,粘結(jié)強度提高。

由湖南省經(jīng)委和湖南省冶金廳組織的“粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)高強耐火泥漿新產(chǎn)品技術(shù)鑒定會”于1987年5月20日至21日在湖南省醴陵市召開。參加會議的有來自全國冶金、建材企業(yè)、科研、設(shè)計等19個單位,共29名代表。會議對冶金部武漢冶金建筑研究所研制、湖南省醴陵市不定形耐火材料廠生產(chǎn)的特種粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火泥漿進行了全面的技術(shù)鑒定。與會代表一致認為,研制成功的十二個

研制的高鋁質(zhì)鋼包耐火泥,主要礦相成份莫來石和剛玉含量大于90%,應(yīng)用復(fù)合外加劑調(diào)整,其施工性能與粘土火泥相當,在一鋼廠105噸鋼包上應(yīng)用,達到磚縫與鋼包襯磚侵蝕同步,可以配合高檔剛玉復(fù)合高鋁磚使用,50次包齡以上。