環(huán)氧膠泥施工方案

1/3 環(huán)氧防腐防水膠泥施工方案 松原市供熱公司江南江北熱源廠綜合調(diào)節(jié)池和濃縮池池壁出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象， 由于該水池存在高溫和腐蝕環(huán)境，一般施工方法無法解決根本問題。我公司根 據(jù)多年施工經(jīng)驗和實際使用效果，擬采用環(huán)氧膠泥的施工方法。 一、質(zhì)量保證目標(biāo)：一次合格率100%。 二、表面處理及腳手架搭設(shè) 清除混凝土池壁表面的水跡、油污、塵土、石灰等疏松附著物，使其露出 堅實基層。要求除污等級達到st3級標(biāo)準(zhǔn)，保持基層表面徹底清潔、干燥、平 整。 施工時，應(yīng)先搭設(shè)門式腳手架，要求搭設(shè)門架式腳手架之前，需將搭設(shè)處 的場地平整。門架式腳手架靠墻一側(cè)要鋪設(shè)腳手板。對整片的門架式腳手架， 要加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平加固桿和交叉加固桿均為 鋼管，用扣件將門架立桿與池壁連接。門架式腳手架必須經(jīng)驗收后方可投入使 用。驗收工作可由搭設(shè)者、使用者和工地負責(zé)人共同進行。 三、環(huán)氧膠泥特點： 1、

. 可編輯 環(huán)氧防腐防水膠泥施工方案 松原市供熱公司江南江北熱源廠綜合調(diào)節(jié)池和濃縮池池壁出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，由 于該水池存在高溫和腐蝕環(huán)境，一般施工方法無法解決根本問題。我公司根據(jù)多 年施工經(jīng)驗和實際使用效果，擬采用環(huán)氧膠泥的施工方法。 一、質(zhì)量保證目標(biāo)：一次合格率100%。 二、表面處理及腳手架搭設(shè) 清除混凝土池壁表面的水跡、油污、塵土、石灰等疏松附著物，使其露出 堅實基層。要求除污等級達到st3級標(biāo)準(zhǔn)，保持基層表面徹底清潔、干燥、平整。 施工時，應(yīng)先搭設(shè)門式腳手架，要求搭設(shè)門架式腳手架之前，需將搭設(shè) 處的場地平整。門架式腳手架靠墻一側(cè)要鋪設(shè)腳手板。對整片的門架式腳手架， 要加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平加固桿和交叉加固桿均為鋼 管，用扣件將門架立桿與池壁連接。門架式腳手架必須經(jīng)驗收后方可投入使用。 驗收工作可由搭設(shè)者、使用者和工地負責(zé)人共同進行。 三、環(huán)氧膠泥特點：

環(huán)氧防腐防水膠泥施工方案 松原市供熱公司江南江北熱源廠綜合調(diào)節(jié)池和濃縮池池壁出現(xiàn)腐蝕現(xiàn) 象，由于該水池存在高溫和腐蝕環(huán)境，一般施工方法無法解決根本問題。我 公司根據(jù)多年施工經(jīng)驗和實際使用效果，擬采用環(huán)氧膠泥的施工方法。 一、質(zhì)量保證目標(biāo)：一次合格率100%。 二、表面處理及腳手架搭設(shè) 清除混凝土池壁表面的水跡、油污、塵土、石灰等疏松附著物，使 其露出堅實基層。要求除污等級達到st3級標(biāo)準(zhǔn)，保持基層表面徹底清潔、 干燥、平整。 施工時，應(yīng)先搭設(shè)門式腳手架，要求搭設(shè)門架式腳手架之前，需將 搭設(shè)處的場地平整。門架式腳手架靠墻一側(cè)要鋪設(shè)腳手板。對整片的門架式 腳手架，要加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平加固桿和交叉 加固桿均為鋼管，用扣件將門架立桿與池壁連接。門架式腳手架必須經(jīng)驗收 后方可投入使用。驗收工作可由搭設(shè)者、使用者和工地負責(zé)人共同進行。 三、環(huán)氧膠

環(huán)氧膠泥施工工藝 一、基面處理： 對混凝土基礎(chǔ)表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等使其露出 堅實基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。 二、材料配制： 1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。 2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝a料、b料、c料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中 的裝配比例為a料：b料：c料=1：3：16。 3、攪拌配料時，先將a料和b料按照1：3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌 邊緩慢加入c料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。 三、施工說明： 1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹 光，完工3～14天后即可投入使用。環(huán)氧膠泥注意事項 1、配制好的膠液應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用未拌合均勻或已處于初凝狀態(tài)的膠

自流平環(huán)氧膠泥地面 1、工藝流程 找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標(biāo)筋 →沖筋貼灰餅→澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓 →第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護→自流平環(huán)氧膠泥面層 2、處理基層 基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時 的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻 角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污, 應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查 細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐?地面空鼓的重要工序,一定要認真做好。 3、灑水潤濕 提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保 證地面濕潤,但無積水。 4、刷素水泥漿 澆灌細石混凝土前應(yīng)先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.4～ 0.45(水:水泥)的素水泥漿

通過對環(huán)氧膠泥工藝性缺陷產(chǎn)生原因的分析,改進膠泥配方,提高其涂刮、柔韌及抗?jié)B性能

1/13 wepec酸再生裝置尾氣達標(biāo)治理項目—耐酸 瓷磚工程 施工方案 編制單位：大連吉泰建筑安裝建設(shè)單位：大連西太平洋石油 工程有限公司化工有限公司 審核：批準(zhǔn)： 2017年月日2017年月日 2/13 目錄 第一章編制依據(jù)··············································· 第二章施工內(nèi)容··············································· 1、施工內(nèi)容概述············································· 2、工藝流程················································· 第三章主要施工方法

wepec酸再生裝置尾氣達標(biāo)治理項目—耐酸 瓷磚工程 施工方案 編制單位：大連吉泰建筑安裝建設(shè)單位：大連西太平洋石油 工程有限公司化工有限公司 審核：批準(zhǔn)： 2017年月日2017年月日 目錄 第一章編制依 據(jù)··············································· 第二章施工內(nèi) 容··············································· 1、施工內(nèi)容概述············································· 2、工藝流程················································· 第三章主要施工方法及技術(shù)措 施······

環(huán)氧樹脂膠泥粘貼耐酸瓷磚 施工方案 審核： 批準(zhǔn)： 編制： 2010年1月15日 施工方案 一、編制依據(jù)： 1、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300-2001； 2、《建筑防腐蝕施工設(shè)計規(guī)范》gb50212-2002； 3、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》； 4、《磚板襯里設(shè)備技術(shù)條件》cd130a12-85； 5、我公司多年從事類似工程經(jīng)驗。 二、材料選擇 膠泥選用環(huán)氧樹脂膠泥，磚板選用工業(yè)防腐專用耐酸瓷磚。其中環(huán)氧 樹脂膠泥由環(huán)氧樹脂、丙酮、石英粉、固化劑等組成。 三、施工工藝流程: 舊基層處理→刷涂環(huán)氧樹脂打底料二道→環(huán)氧膠泥配制→環(huán)氧膠泥 膠粘耐酸磚→表面缺陷修補、養(yǎng)護。 四、主要施工用材料的配比及施工技術(shù)措施: 1、材料配制： （1）環(huán)氧樹脂打底料、膠泥、配制： 環(huán)氧樹脂打底料、膠泥配制時，可以把樹脂、稀釋劑、填料在攪拌機 內(nèi)攪拌均勻，然后分到小的施工

wepec酸再生裝置尾氣達標(biāo)治理項目—耐酸 瓷磚工程 施工方案 編制單位：大連吉泰建筑安裝建設(shè)單位：大連西太平洋石油 工程有限公司化工有限公司 審核：批準(zhǔn)： 2017年月日2017年月日 目錄 第一章編制依 據(jù)······························ ················· 第二章施工內(nèi) 容······························ ················· 1、施工內(nèi)容概 述······························ ··············· 2、工藝流 程······························ ··················· 第三章

wepec酸再生裝置尾氣達標(biāo)治理項目—耐酸 瓷磚工程 施工方案 編制單位：大連吉泰建筑安裝建設(shè)單位：大連西太平洋石油 工程有限公司化工有限公司 審核：批準(zhǔn)： 2017年月日2017年月日 目錄 第一章編制依據(jù)··············································· 第二章施工內(nèi)容··············································· 1、施工內(nèi)容概述············································· 2、工藝流程················································· 第三章主要施工方法及技術(shù)措施··········

環(huán)氧膠泥貼耐酸磚及玻璃鋼施工方案 一，工程概況； （1）工業(yè)水池3個，共計750平米，玻璃鋼5油4布100平米。 （2）工業(yè)水池為長方形，高20厘米，底，里立面，頂面用環(huán)氧 膠泥粘貼耐酸磚，厚度0.5厘米，耐酸磚規(guī)格200*200*20釉面， 二，對基層的要求； 1粘貼耐酸磚前需將基層上的油污，灰塵，水分清理干凈，對混 凝土不平整的表面預(yù)先鏟平，以水泥砂漿進行修補。 2基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔 離層而導(dǎo)致塊材脫落 3基層表面應(yīng)為毛面，不應(yīng)有起皮裂縫等現(xiàn)象，符合土建施工質(zhì) 量要求，基層的坡度和強度應(yīng)符合設(shè)計要求，平整度應(yīng)用2m直 尺檢測，凹凸度不大于5mm. 三，玻璃鋼防腐施工； 1底面用毛刷滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底，期間自然固 化24小時以上封底厚度不應(yīng)低于0.4mm，不得有流淌氣泡等。 2刮膠泥修補?；鶎颖砻婊?qū)用娴?/p>

環(huán)氧樹脂膠泥粘貼耐酸瓷磚 施工方案 審核： 批準(zhǔn)： 編制： 2010年1月15日 施工方案 一、編制依據(jù)： 1、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300-2001； 2、《建筑防腐蝕施工設(shè)計規(guī)范》gb50212-2002； 3、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》； 4、《磚板襯里設(shè)備技術(shù)條件》cd130a12-85； 5、我公司多年從事類似工程經(jīng)驗。 二、材料選擇 膠泥選用環(huán)氧樹脂膠泥，磚板選用工業(yè)防腐專用耐酸瓷磚。其中環(huán)氧 樹脂膠泥由環(huán)氧樹脂、丙酮、石英粉、固化劑等組成。 三、施工工藝流程: 舊基層處理→刷涂環(huán)氧樹脂打底料二道→環(huán)氧膠泥配制→環(huán)氧膠泥 膠粘耐酸磚→表面缺陷修補、養(yǎng)護。 四、主要施工用材料的配比及施工技術(shù)措施: 1、材料配制： （1）環(huán)氧樹脂打底料、膠泥、配制： 環(huán)氧樹脂打底料、膠泥配制時，可以把樹脂、稀釋劑、填料在攪拌機 內(nèi)攪拌均勻，然后分到小的

環(huán)氧防腐防水膠泥施工方案 松原市供熱公司江南江北熱源廠綜合調(diào)節(jié)池和濃縮池池壁出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，由于該水池 存在高溫和腐蝕環(huán)境，一般施工方法無法解決根本問題。我公司根據(jù)多年施工經(jīng)驗和實際 使用效果，擬采用環(huán)氧膠泥的施工方法。 一、質(zhì)量保證目標(biāo)：一次合格率100%。 二、表面處理及腳手架搭設(shè) 清除混凝土池壁表面的水跡、油污、塵土、石灰等疏松附著物，使其露出堅實基 層。要求除污等級達到st3級標(biāo)準(zhǔn)，保持基層表面徹底清潔、干燥、平整。 施工時，應(yīng)先搭設(shè)門式腳手架，要求搭設(shè)門架式腳手架之前，需將搭設(shè)處的場地 平整。門架式腳手架靠墻一側(cè)要鋪設(shè)腳手板。對整片的門架式腳手架，要加水平加固桿和 交叉加固桿以增加整體剛度。水平加固桿和交叉加固桿均為鋼管，用扣件將門架立桿與池 壁連接。門架式腳手架必須經(jīng)驗收后方可投入使用。驗收工作可由搭設(shè)者、使用者和工地 負責(zé)人共同進行。 三、環(huán)氧膠泥

1 環(huán)氧防腐防水膠泥施工方案 松原市供熱公司江南江北熱源廠綜合調(diào)節(jié)池和濃縮池池壁出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，由 于該水池存在高溫和腐蝕環(huán)境，一般施工方法無法解決根本問題。我公司根據(jù)多 年施工經(jīng)驗和實際使用效果，擬采用環(huán)氧膠泥的施工方法。 一、質(zhì)量保證目標(biāo)：一次合格率100%。 二、表面處理及腳手架搭設(shè) 清除混凝土池壁表面的水跡、油污、塵土、石灰等疏松附著物，使其露出 堅實基層。要求除污等級達到st3級標(biāo)準(zhǔn)，保持基層表面徹底清潔、干燥、平整。 施工時，應(yīng)先搭設(shè)門式腳手架，要求搭設(shè)門架式腳手架之前，需將搭設(shè) 處的場地平整。門架式腳手架靠墻一側(cè)要鋪設(shè)腳手板。對整片的門架式腳手架， 要加水平加固桿和交叉加固桿以增加整體剛度。水平加固桿和交叉加固桿均為鋼 管，用扣件將門架立桿與池壁連接。門架式腳手架必須經(jīng)驗收后方可投入使用。 驗收工作可由搭設(shè)者、使用者和工地負責(zé)人共同進行。 三、環(huán)氧膠泥特點： 1

自流平環(huán)氧膠泥施工工藝 1、工藝流程 找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標(biāo)筋 →沖筋貼灰餅→澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓 →第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護→自流平環(huán)氧膠泥面層 2、處理基層 基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時 的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻 角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污, 應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查 細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐?地面空鼓的重要工序,一定要認真做好。 3、灑水潤濕 提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保 證地面濕潤,但無積水。 4、刷素水泥漿 澆灌細石混凝土前應(yīng)先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.4～ 0.45(水:水泥)的素水泥

自流平環(huán)氧膠泥施工工藝 1、工藝流程 找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標(biāo)筋 →沖筋貼灰餅→澆筑細石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓 →第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護→自流平環(huán)氧膠泥面層 2、處理基層 基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時 的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻 角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污, 應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查 細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐?地面空鼓的重要工序,一定要認真做好。 3、灑水潤濕 提前一天對樓板進行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保 證地面濕潤,但無積水。 4、刷素水泥漿 澆灌細石混凝土前應(yīng)先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.4～ 0.45(水:水泥)的素水泥

控制和修補混凝土轉(zhuǎn)換大梁裂縫,是建筑業(yè)普遍關(guān)心的問題,也是混凝土轉(zhuǎn)換大梁結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工中的一個研究課題。通過分析大體積混凝土裂縫成因提出了合理控制裂縫并采用環(huán)氧膠泥及砂漿修補混凝土大梁裂縫的措施。

環(huán)氧膠泥粘合2202—U澄清池排泥管施工總結(jié)

當(dāng)混凝土柱承載能力不夠時,其中的一種加固方法就是使用鋼結(jié)構(gòu)進行加固,可以用角鋼包住柱子的四個角,然后用鋼板將角鋼連成整體。采用這種加固方式的關(guān)鍵問題在于用于加固的鋼結(jié)構(gòu)能否起到與原有的混凝土柱共同承擔(dān)載荷的作用。要解決這個關(guān)鍵問題,必須做到使加固的鋼結(jié)構(gòu)與原有的混凝土柱成為一體,共同承載。如何做到這一點,本文將進行論述。

里底水電站位于瀾滄江上游河段,河道內(nèi)存在一定的懸移質(zhì)和少量推移質(zhì),為提高泄水建筑物混凝土表面抗沖磨能力,在泄水建筑物混凝土表面涂刷hk-qe無溶劑環(huán)氧膠泥抗沖耐磨涂層作為保護層,部分部位已經(jīng)過4a左右的水流沖刷驗證,效果良好。

太原化肥廠聯(lián)堿車間所使用的外冷器列管為無縫鋼管(φ51×4.5×6000×740),用酚醛樹脂漆防腐,使用一年多就有300多根列管被腐蝕穿孔泄漏。位置是距下花板約40～80毫米。為了使設(shè)備能正常運轉(zhuǎn),該廠采用在列管下端襯鋼管并用環(huán)氧膠泥粘接的方法進行修復(fù)。其作法是:加工φ41.5×2×150并在下端留有φ45×3.5×5毫米凸邊的襯鋼管,