焦?fàn)t用硅磚及其標(biāo)準(zhǔn)

焦?fàn)t硅磚用新型硅質(zhì)耐火泥漿的性能及應(yīng)用

青鋼5# 青鋼5#高爐(500m3)三座熱風(fēng)爐采用俄羅斯卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐。該熱風(fēng)爐 設(shè)計(jì)風(fēng)溫1250℃。在結(jié)構(gòu)上爐頂和上部高溫區(qū)采用了硅磚砌筑。為實(shí)現(xiàn)高溫、低 耗、長(zhǎng)壽，特制訂此烘爐方案。 烘爐的主要作用緩慢地去掉爐襯中的物理水和結(jié)晶水，以增加砌筑磚襯的固 結(jié)強(qiáng)度，避免水氣逸出過快使磚襯產(chǎn)生爆裂和膨脹而損壞。其次緩慢加熱爐體， 為生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。 (1) (2)熱風(fēng)爐系統(tǒng)各閥門必須進(jìn)行全部聯(lián)合，聯(lián)鎖試車，各機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 (3) (4)各計(jì)器儀表必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證準(zhǔn)確可靠，特別是爐頂溫度，廢氣溫度， (5) (6)一切烘爐設(shè)施、用具準(zhǔn)備就緒，聯(lián)絡(luò)管道按要求全部安裝完畢。 (7) (8)如熱風(fēng)爐烘爐期間，高爐內(nèi)常有人施工，熱風(fēng)爐冷風(fēng)與鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐熱 在烘爐方案中擬采用荒煤氣加熱裝置燃燒爐烘爐方式。計(jì)劃烘爐為

焦?fàn)t硅磚基體陶瓷涂層抗熱震性的研究

ics81.080 q41 中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) yb yb/t147—200× 代替yb/t147-1998 代替yb/t147-1998 玻璃窯用硅磚 silicarefractorybricksforglassfurnaces （征求意見稿） 200×-××-××發(fā)布200×-××-××實(shí)施 國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布 yb/t147—200× i 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)yb/t147-1998《玻璃窯用硅磚》的修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)與yb/t147-1998的主要差異是： ——增加了引用標(biāo)準(zhǔn)yb/t172、gb/t16546、gb/t5988-2004； ——改變了玻璃窯用硅磚的分類； ——修改了鐵含量、熔劑指數(shù)、荷重軟化溫度、常溫耐壓強(qiáng)度等指標(biāo)； ——增加了加熱永久線變化、殘余石英含量

本文針對(duì)6m焦?fàn)t炭化室爐底磚損壞情況,從磚型的選擇上進(jìn)行了分析,提出了使用了熔融硅磚進(jìn)行熱修復(fù)的方案,并詳細(xì)說明了修復(fù)前的一些準(zhǔn)備工作,重點(diǎn)提出:燜爐及緩沖爐的設(shè)置工作、工具與材料準(zhǔn)備及燃燒室如何降溫,以及熱修復(fù)后燃燒室的升溫處理等。經(jīng)過熱修復(fù)后的爐底,收到了很好的效果。

第1頁 中鋼集團(tuán)洛陽耐火有限責(zé)任公司實(shí)習(xí)報(bào)告 1前言 作為材料科學(xué)與工程專業(yè)一個(gè)即將畢業(yè)的本科生，畢業(yè)實(shí)習(xí)是整個(gè)教學(xué)計(jì) 劃中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是讓我們深入社會(huì)，了解現(xiàn)實(shí)問題，收集積累資 料，實(shí)現(xiàn)理論聯(lián)系實(shí)際的實(shí)踐教學(xué)過程；它是對(duì)我們大學(xué)階段所學(xué)知識(shí)的一次 綜合運(yùn)用，不但使我們各方面的知識(shí)系統(tǒng)化，而且使所學(xué)知識(shí)實(shí)踐化。通過畢 業(yè)實(shí)習(xí)，使我們進(jìn)一步理解和鞏固學(xué)過的理論知識(shí)，并能運(yùn)用理論知識(shí)正確分 析實(shí)際問題。在實(shí)習(xí)過程中讓我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)習(xí)并深入 理解幾種典型耐火材料的生產(chǎn)工藝流程、原理、設(shè)備及正常生產(chǎn)的操作方法。 培養(yǎng)我們獨(dú)立分析解決實(shí)際問題的能力及創(chuàng)新能力，并鍛煉我們調(diào)查研究的能 力，對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)有著重要的指導(dǎo)作用，進(jìn)一步加強(qiáng)我們的勞動(dòng)、實(shí)踐觀念，為 我們?cè)诋厴I(yè)后走向工作崗位和進(jìn)一步的學(xué)習(xí)奠定了必要的基礎(chǔ)。 2實(shí)習(xí)目的 通過到中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料有限責(zé)任公司的實(shí)

半硅磚(semi-silicabrick) al2o3含量為15％～30％的硅酸鋁質(zhì)耐火制品。制造半硅質(zhì)制品的原料有含石 英雜質(zhì)的粘土或原生高嶺土、耐火粘土或高嶺土選礦時(shí)所得的尾礦和葉蠟石。世 界各國(guó)多用葉蠟石制造半硅磚。20世紀(jì)70年代以前日本和法國(guó)主要采用半硅磚 (葉蠟石磚)砌筑盛鋼桶。 中國(guó)于20世紀(jì)50年代以硅石和軟質(zhì)粘土合成制作半硅磚，70年代初期以葉蠟 石為原料制造葉蠟石磚。 性能半硅磚高溫體積穩(wěn)定，在使用過程中稍有膨脹，有利于提高砌體的整體性， 減弱熔渣沿磚縫對(duì)砌體的侵蝕作用。半硅磚與高溫熔渣接觸后。發(fā)生化學(xué)反應(yīng)．在 磚面形成一層粘度很大的釉狀物質(zhì)(sio2含量高的熔融物，厚度為1～2ram)， 阻止熔渣向磚內(nèi)滲透，形成一保護(hù)層，從而提高了抗熔渣侵蝕的能力。半硅磚(葉 蠟石磚)理化指標(biāo)見表。 制造工藝采用硅質(zhì)粘土作原料

窯爐熱修補(bǔ)用高抗熱震零膨脹硅磚說課講解

什么是硅磚 硅磚屬于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蝕能力，它的導(dǎo)熱性能好，荷重軟 化溫度高，一般在1620℃以上，僅比其耐火度低70~80℃。硅磚的導(dǎo)熱性隨著工 作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高 而增大。所以，硅磚是焦?fàn)t上較理想的耐火制品，現(xiàn)代大中型焦?fàn)t的重要部位（如 燃燒室、斜道和蓄熱室）都用硅磚砌筑。 在烘爐過程中，硅磚最大膨脹發(fā)生在100~300℃之間，300℃之前的膨脹量約為 總膨脹量的70%~75%。其原因是sio2在烘爐過程中出現(xiàn)117℃、163℃、180~270℃ 和573℃四個(gè)晶形轉(zhuǎn)化點(diǎn)，其中180~270℃之間，由方石英引起的體積膨脹最大。 決定硅磚熱穩(wěn)定性好壞的關(guān)鍵是真密度，真密度的大小是確定其石英轉(zhuǎn)化的重要 標(biāo)志之一。硅磚的真密度越小，其石灰轉(zhuǎn)化越完全，在烘爐過程中產(chǎn)生的殘余膨 脹也就越

1 硅磚熱風(fēng)爐涼爐技術(shù)方案 1.引言 日鋼營(yíng)口中板鋼鐵公司2300m3高爐，根據(jù)生產(chǎn)需要硅磚熱風(fēng)爐要進(jìn)行涼爐操作。 因硅磚內(nèi)殘余石英的晶體轉(zhuǎn)換過程中，其膨脹系數(shù)較大，導(dǎo)致硅磚的強(qiáng)度消弱，存在 較大風(fēng)險(xiǎn)。熱風(fēng)爐降溫不合理，也容易損壞砌體，影響到熱風(fēng)爐使用壽命，因此，對(duì) 熱風(fēng)爐的降溫從曲線的制定及降溫速度的控制均要嚴(yán)格的要求。特制訂此方案。 2.熱風(fēng)爐涼爐準(zhǔn)備工作 1)三座熱風(fēng)爐及熱風(fēng)管道施工完畢，涼爐期間不允許施工作業(yè)。 2)熱風(fēng)爐系統(tǒng)(包括本體、熱風(fēng)管道)的冷態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢，達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。 3)熱風(fēng)爐煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣引到熱風(fēng)爐前。水封 注滿水，達(dá)到設(shè)計(jì)要求具備生產(chǎn)條件。 4)冷卻系統(tǒng)軟水閉路循環(huán)投入正常使用，監(jiān)測(cè)裝置調(diào)試完畢，工作可靠，達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。 5)兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)及燃燒爐小助燃風(fēng)機(jī)達(dá)到生產(chǎn)要求。 6)各計(jì)器儀表和

硅磚的回顧與展望 摘要：回顧了硅磚的發(fā)展進(jìn)程,總結(jié)了硅磚生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),指出了硅磚生產(chǎn)中現(xiàn)存的問題, 并提出了整改措施及科研方向。關(guān)鍵詞硅磚,回顧,展望 自英國(guó)人w·w·young于1822年用英國(guó)南威爾士的地那斯硅石制成硅磚開始,硅磚已有 177年的歷史了。從1864年martin用硅磚砌筑酸性平爐起,硅磚在冶金工業(yè)中曾經(jīng)顯赫一時(shí), 很長(zhǎng)時(shí)間它在煉鋼廠的耐火材料消耗中保持首要地位。我國(guó)建國(guó)前硅磚的年生產(chǎn)能力大約為 3～4萬t,建國(guó)后硅磚產(chǎn)量1955年為6.3萬t,占耐火材料總產(chǎn)量的12%;1960年曾達(dá)到39.73 萬t,占耐火材料總產(chǎn)量的5%。然而,隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展,平爐基本上被淘汰,電爐頂用硅磚 已被高鋁質(zhì)耐火材料或水冷爐頂所替代,至此硅磚幾乎退出了煉鋼領(lǐng)域,主要的服務(wù)對(duì)象是焦 爐、玻璃熔窯和大型高爐的熱風(fēng)爐。

氮化硅結(jié)合碳化硅磚產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目指標(biāo) 顯氣孔率%不大于17 體積密度g/cm3不小于2.65 常溫耐壓強(qiáng)度mpa不小于150 高溫抗折強(qiáng)度（1400℃）mpa不小于43 sic%不小于70 si3n4%不小于20 fe2o3%不大于0.7 尺寸允許偏差 （mm） 長(zhǎng)度±1.0 寬度±1.0 厚度±1.0

磚生產(chǎn)的物理化學(xué)原理 硅磚屬于硅質(zhì)耐火材料范疇，硅質(zhì)耐火材料是以二氧化硅為主要成分的耐火 材料，包括硅磚、特種硅磚、石英玻璃及其制品。 氧化硅質(zhì)耐火材料突出特性是硅質(zhì)制品屬于酸性耐火材料，對(duì)酸性爐渣抵抗能力 強(qiáng)，但受堿性渣強(qiáng)烈侵蝕，易被含ai2o3、k2o、na2o等氧化物作用而破壞， 對(duì)cao、feo、fe2o3等氧化物有良好的抵抗性，其中典型的產(chǎn)品硅磚具有荷重變 形溫度高，波動(dòng)在1640℃~1680℃之間,接近鱗石英,方石英熔點(diǎn)(1670℃、1713℃)， 殘余膨脹保證了砌筑體有良好的氣密性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。最大的缺點(diǎn)是熱震穩(wěn)定性低， 其次是耐火度不高。 硅質(zhì)耐火材料主要原料有硅石，硅石原料有絞結(jié)硅石（膠結(jié)石英巖）和結(jié)晶 硅石（結(jié)晶石英巖），此外還有脈石英；生產(chǎn)過程中廢硅磚可作為原料使用，減 少磚坯燒成膨脹，從而降低燒成廢品；石灰是以石灰乳的形式加入坯料

中國(guó)硅磚的生產(chǎn)與出口情況 作者：潘尚心 作者單位：中鋼貿(mào)易公司,北京,100031 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6066511.aspx

玻璃窯用優(yōu)質(zhì)硅磚的相變及損毀機(jī)理 □　辛英杰　李勇　鄭德勝　汪正峰 洛陽耐火材料集團(tuán)有限責(zé)任公司　洛陽471039 □　賀松申　張同欣 洛陽玻璃集團(tuán)公司 摘　要　分析了殘磚各段帶的化學(xué)成分變化及相 組成變化,指出硅磚的損毀機(jī)理是相變和蝕損。高 純致密的優(yōu)質(zhì)硅磚可以提高玻璃窯的使用效率和 使用壽命。 關(guān)鍵詞　硅磚,玻璃窯,相變,損毀機(jī)理 1　硅磚的性能及玻璃窯的概況 洛玻集團(tuán)浮法玻璃熔窯上使用的硅磚的各組 分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:sio296.48%,cao1.94%, fe2o30.64%,r2o0.15%,殘余石英<3%,耐火 度1710～1730℃,氣孔率18.4%,體積密度1.87 g?cm-3,荷重軟化溫度1680℃,重?zé)€變化(1500 ℃,2h)+0.08%,常溫

為了節(jié)能降耗,降本控費(fèi),對(duì)硅磚成型生產(chǎn)中能源利用率低和存在跑風(fēng)、漏風(fēng)現(xiàn)象的摩擦壓磚機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)、閥門和輸氣管道進(jìn)行了一系列的改造;同時(shí)對(duì)硅磚燒成隧道窯天然氣燒嘴的噴槍及旋流片也進(jìn)行了一系列改造,從而降低了硅磚生產(chǎn)成本及燒成費(fèi)用。

鞍鋼10號(hào)高爐第五代大修后其爐容由1627m~3擴(kuò)大到2580m~3。為適應(yīng)改造后各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的需要,新建4座大型新日鐵外燃式熱風(fēng)爐,設(shè)計(jì)風(fēng)溫1200℃,拱頂及高溫區(qū)采用硅磚砌筑,上中部格子磚及大墻

硅磚窯頂?shù)母魺?/p>

焦?fàn)t爐框用硅酸鋁纖維板密封

碳化硅磚的簡(jiǎn)介分類 碳化硅（sic）制品是指以工業(yè)sic為原料經(jīng)燒制而成的一種以sic為主要 成分的高級(jí)耐火材料。它既有常溫和高溫強(qiáng)度、熱導(dǎo)率大、熱膨脹系數(shù)小、抗熱 震性好、高溫耐磨性優(yōu)良、抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)等一系列優(yōu)異性能，已廣泛地用于鋼 鐵、有色冶金、化學(xué)、電力、陶瓷和航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。 碳化硅質(zhì)制品可按sic含量、結(jié)合劑種類和加入量來分類，材料的性能很大 程度上取決于材料中sic顆粒間的結(jié)合狀況，故通常按結(jié)合相種類對(duì)sic制品進(jìn) 行分類。根據(jù)結(jié)合相的不同，sic制品可分為以下幾種。 ①氧化物結(jié)合sic。以al2o3—sio2系硅酸鹽為結(jié)合相，包括粘土結(jié)合、 莫來石結(jié)合和sio2結(jié)合sic ②氮化物結(jié)合sic。結(jié)合相為si3n4、si2n2o、sialon等共價(jià)鍵化合物 ③自結(jié)合sic。包括β-sic結(jié)合sic和重結(jié)晶sic

分析了耐火材料產(chǎn)生的結(jié)石和條紋、著色、氣泡三種缺陷,在論述硅磚性能的基礎(chǔ)上,分析了硅磚侵蝕受到材料本身顯微結(jié)構(gòu)和玻璃生產(chǎn)工藝條件雙重影響缺陷的形成機(jī)理,并探討了影響玻璃質(zhì)量的原因。結(jié)果表明:工作面溫度超過1470℃會(huì)在硅磚表面生成方石英晶體,高溫?zé)煔獯媪暨^多對(duì)碹頂和后山墻的沖擊加劇,以天然氣為原料,按照方案一實(shí)施2#爐的助燃風(fēng)流量最高可達(dá)到7200nm3/h。

1 燒成鋁碳化硅磚 1、范圍： 1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燒成鋁碳化硅磚的分類、形狀尺寸、技術(shù) 要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)定程序、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存 和質(zhì)量證明書。 1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于高爐本體、混鐵爐、混鐵車、鐵水罐（包）、 高爐出鐵鉤及建材窯爐等使用的燒成鋁碳化硅磚。 2、分類、形狀及尺寸： 2.1磚按理化指標(biāo)分為glt-8、glt-10、glt-13、glt-16a 和glt-16b五個(gè)牌號(hào)。其中g(shù)、l、t分別為高、鋁、碳的 漢語拼音首字母，其后的數(shù)字為碳化硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。 2.2磚的形狀及尺寸按用戶圖紙要求或其他設(shè)計(jì)要求。 3、技術(shù)要求： 3.1磚的理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 3.2磚的尺寸允許偏差及外觀應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表1：磚的理化指標(biāo)。 項(xiàng)目指標(biāo)復(fù)驗(yàn)時(shí)單值允許 偏差glt-8glt-10glt-13glt-16aglt-16b ω（