加熱爐鈷合金墊塊裂紋分析及處理

本文對(duì)開裂的爐筋管斷口進(jìn)行了宏觀分析,并進(jìn)行了顯微組織分析和顯微硬度測(cè)試,結(jié)果表明爐筋管在焊縫熔合線處存在脫碳現(xiàn)象,且晶粒粗大。珠光體球化,材料變脆,裂紋在近焊縫處萌生并緩慢擴(kuò)展,最后形成脆性斷裂。

承鋼中寬帶鋼加熱爐由推鋼式爐改造為步進(jìn)式爐過程中,采取了一系列提高產(chǎn)量、提高板坯質(zhì)量、節(jié)能等技術(shù)措施,本文對(duì)采取的技術(shù)措施進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述,并進(jìn)行了改造效果分析。

中國(guó)石油玉門油田分公司玉門煉油化工總廠隨著"短流程燃料型"加工方案的調(diào)整,加熱爐運(yùn)行臺(tái)數(shù)由20臺(tái)減少為14臺(tái),用能水平明顯提高,綜合能耗顯著下降,但主要裝置(常減壓、重整、焦化裝置)加熱爐都是上世紀(jì)90年代設(shè)計(jì)、制造的,運(yùn)行時(shí)存在排煙溫度高、氧含量高、入爐空氣溫度低、爐內(nèi)壁保溫破損、爐體漏風(fēng)、爐體外壁溫度高、燃料消耗大、熱效率低等問題。針對(duì)上述問題,利用2010年7月份檢修機(jī)會(huì),對(duì)常減壓、重整和焦化裝置加熱爐進(jìn)行了綜合改造。在采取系列綜合改造措施后,3套主要生產(chǎn)裝置的加熱爐平均熱效率由86.92%上升到了93.76%,平均過?？諝庀禂?shù)由1.36降低到0.86,平均排煙溫度由224.25℃降低到了124.7℃,平均爐體表面溫度由77.75℃降低到了37.7℃,加熱爐運(yùn)行狀況得以大幅改善。隨著加熱爐運(yùn)行狀況的改善,瓦斯消耗量降低、裝置處理量提高,極大地改善了裝置各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

對(duì)某廠4臺(tái)軋鋼加熱爐調(diào)研,了解其運(yùn)行狀況,根據(jù)軋線實(shí)際情況,提出更換爐體耐火材料、增設(shè)殘氧分析儀、增設(shè)熱值儀、整改調(diào)節(jié)閥、優(yōu)化燃燒模型及二級(jí)控制、提高熱裝比、增加余熱回收設(shè)備等技術(shù)方案,可以降低加熱爐噸鋼單耗。通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析,得出單座加熱爐需投入約400萬(wàn)元,當(dāng)年便可收回資金投入,并且產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

嗽一熟誕 熱處理電阻加熱爐的 長(zhǎng)江挖掘機(jī)廠 燕處理是提高工件質(zhì)量的重要工藝手段，目前，我目熱處理爐95以上采用電加熱，年耗電量約為奎 年總盥電量1．0左右{在工業(yè)盎業(yè)．按總?cè)萘考s占奎廠用電2o。另外，我國(guó)機(jī)械行業(yè)現(xiàn)沿用的電阻加熱 爐太多為訪蘇產(chǎn)品，爐襯耐夫保溫材料比重大，保溫性差．熱損失較太，有效利用豐不高。加之，生產(chǎn)管理和 調(diào)度缺之節(jié)能觀念．能源浪費(fèi)較大?？梢娧芯繜崽幚頎t節(jié)能改造，有姜重要意義。 近年來，新型節(jié)能材料硅醢鋁耐火纖維(以下簡(jiǎn)磚耐夫纖維)制品及高強(qiáng)度輕質(zhì)耐火磚的出現(xiàn)，鍵熱處 理加熱爐的節(jié)能改造工作向前柜連了一大步，熱處理工作者對(duì)熱處理爐爐襯結(jié)構(gòu)進(jìn)行改過，應(yīng)用新的耐火 保溫材蛘，太大縮短了加熱爐的升溫時(shí)間，熱垃豐明顯提高，取礙了可觀的節(jié)能垃果。， 柬文對(duì)

通過對(duì)某鋼廠加熱爐爐筋管爆裂事故原因的分析,提出了設(shè)計(jì)改進(jìn)意見和鍋爐安全運(yùn)行的注意事項(xiàng).

針對(duì)硅鋼板坯加熱爐因加熱溫度高而使pgumco50爐用常規(guī)鈷合金墊塊容易被高溫氧化磨蝕,從而造成熱坯底面壓痕凹坑缺陷的問題,研制了上部為isco50g合金、下部為ni—cr合金的新型蘑菇頭墊塊,使用表明該墊塊具有更好的使用性能和更長(zhǎng)的有效壽命,且造價(jià)比常規(guī)墊塊低15%～20%。

神華煤制油829工程18萬(wàn)噸級(jí)/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第1頁(yè)共12頁(yè) 神華煤制油829工程18萬(wàn)噸級(jí)/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司 二〇〇八年三月二十六日 神華煤制油829工程18萬(wàn)噸級(jí)/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第2頁(yè)共12頁(yè) 一、工程概述 1.本裝置共有三臺(tái)加熱爐：精制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（f-101），裂化反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 （f-102），減壓塔底重沸爐（f-201）和一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。 1.1精制反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（f-101）反應(yīng)爐采用單排水平管雙面輻射爐型，加熱介質(zhì)為 重質(zhì)蠟、重質(zhì)餾分油、輕質(zhì)餾分油、氫氣、氣體、微量h2s，設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為3.72mw， 介質(zhì)一路由對(duì)流室入爐，經(jīng)轉(zhuǎn)油線入輻射室。根據(jù)使用溫度及壓力的要求，爐管材 質(zhì)為tp321h，為了獲得良好的流型

在某廠爐卷步進(jìn)梁式加熱爐的改造中,采用了優(yōu)化設(shè)計(jì)的長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)和下線臺(tái)架的結(jié)構(gòu)和布置,采取合理的排水方式,解決了長(zhǎng)行程裝鋼機(jī)上料以及下線臺(tái)架連鑄坯下料問題。設(shè)備投產(chǎn)后,降低了生產(chǎn)成本,提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。

石化行業(yè)中加熱爐是耗能比較高的設(shè)備,為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召,某石化公司對(duì)運(yùn)行中的兩臺(tái)高耗能加熱爐做出了節(jié)能改造的措施。在改造中,針對(duì)每臺(tái)加熱爐的耗能特點(diǎn),做出了清洗空氣預(yù)熱器、更換熱管和增設(shè)整套空氣預(yù)熱系統(tǒng)的節(jié)能改造方案。該方案的實(shí)施有助于減低爐子排煙溫度,提高爐子熱效率,降低燃料的消耗量,以達(dá)到預(yù)期的節(jié)能減排目標(biāo)。并對(duì)節(jié)能改造所能達(dá)到的預(yù)期目標(biāo)進(jìn)行了節(jié)能量的計(jì)算和經(jīng)濟(jì)效益的評(píng)價(jià)。

本文介紹了加氫反應(yīng)加熱爐的節(jié)能改造，通過增加余熱回收系統(tǒng)，降低了排煙溫度，提高了加熱爐熱效率和加熱爐生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性。有利于的節(jié)能和環(huán)保。

萊鋼特殊鋼廠大型成材車間1#加熱爐為三段連續(xù)推鋼式，采用汽化冷卻方式，爐底有效面積117m2，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60t／h2000年5月由燃重油改為燃混合煤氣，燃燒效率低，能牦較高，平均噸鋼燃耗1．52gj。

本文對(duì)加熱爐的內(nèi)襯更換進(jìn)行施工總結(jié)，介紹了爐內(nèi)襯更換的各施工工序，對(duì)爐內(nèi)襯施工過程中施工質(zhì)量保障措施與技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行歸納梳理，對(duì)施工過程中存在的問題提出改善措施，保證爐內(nèi)襯施工滿足工期與質(zhì)量要求。

在轉(zhuǎn)油站加熱爐改造工程設(shè)計(jì)過程中,通過多種方案與管理便利結(jié)合,僅僅增大加熱爐的功率,增加兩套采暖流程不僅解決設(shè)備腐蝕存在安全隱患以及能力不足問題,而且通過區(qū)域供熱系統(tǒng)整合,實(shí)現(xiàn)設(shè)施合理配置,達(dá)到減員合崗、增大效益的目的。

目前,許多非標(biāo)準(zhǔn)法蘭及法蘭連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度計(jì)算還沒有具體的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。法蘭最大工作壓力是安全正常的重要技術(shù)參數(shù),應(yīng)用ansys對(duì)夾套式加熱爐法蘭進(jìn)行應(yīng)力分析,得到法蘭板內(nèi)應(yīng)力分布狀況并對(duì)法蘭各部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定性強(qiáng)度校核。

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和石油化工行業(yè)的不斷革新,\"節(jié)能、環(huán)保\"的理念越來越受到人們的廣泛關(guān)注.煉油廠作為提供能源支撐的重要化工行業(yè),其節(jié)能技術(shù)的引進(jìn)和應(yīng)用將為煉油廠的發(fā)展帶來極大的契機(jī).煉油廠加熱爐由于容易結(jié)焦(特別是高凝點(diǎn)油品)和使用壽命過長(zhǎng)等因素,使其熱效率普遍不高、能源損耗極大.因此,煉油廠加熱爐具有很大的節(jié)能潛力,其節(jié)能改造分析將具有重大意義和實(shí)際價(jià)值.本文通過分析煉油廠加熱爐的特點(diǎn)和存在的問題,從而對(duì)煉油廠加熱爐的節(jié)能改造提出了相關(guān)的措施和建議,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煉油廠加熱爐的有效節(jié)能和改造.

本文從實(shí)際出發(fā),分析軋鋼加熱爐的節(jié)能優(yōu)化,從節(jié)能的首要任務(wù)出發(fā)提出了節(jié)能方式及設(shè)計(jì)措施。

分析造成步進(jìn)梁式加熱爐耐熱墊塊脫落的原因和對(duì)生產(chǎn)的影響,提出耐熱墊塊脫落后的補(bǔ)救措施,并制定防止耐熱墊塊脫落的預(yù)防措施。

本文從加熱爐體及設(shè)備節(jié)能，余熱的回收利用，合理的生產(chǎn)組織，加熱爐的操作，鋼坯加熱及維護(hù)管理方面介紹了加熱爐的節(jié)能方法和具體措施，就強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱，水粱包扎，耐熱墊塊的選擇等作了介紹，并結(jié)合水鋼加熱爐的一些做法進(jìn)行節(jié)能探討。

介紹了宏大鋼廠蓄熱式加熱爐技術(shù)改造的情況,并對(duì)加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,通過技術(shù)改造取得了好的效果。

介紹了包鋼特鋼分公司推鋼式加熱爐技術(shù)改造的情況,對(duì)加熱爐存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)措施,經(jīng)過技術(shù)改造提高加熱爐的能力,降低了煤氣消耗,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

淺談軋鋼加熱爐問題及節(jié)能