機械合金化過程中各種因素對儲氫合金結(jié)構(gòu)和性能影響

隨著我國改革開放政策的進展，我國進行國際投標工程日益增多。國外投標工程具有金額大、問題多、要求條件苛刻、市場競爭激烈及漕伏較大風險等特點。因此如何進行投標，恰當選擇利潤率及報價水平是我國工程經(jīng)濟投標人員的一項重要課題。

建筑用各種陶瓷磚和耐火磚的吸水率是十分重要的工藝性能指標。近年來在硅灰石釉質(zhì)面磚的研制工作中,存在磚的吸水率偏高的現(xiàn)象,素坯吸水率常在23～27％范圍。部頒jc200—75標準規(guī)定,釉面磚成品吸水率不大于22％。在生產(chǎn)控制中,素坯磚吸水率必須控制在24％以下。為此,建材研究院

本文結(jié)合建設(shè)管理經(jīng)歷及實踐,對近年來廣西桂林市陽朔縣發(fā)生的一些建設(shè)工程質(zhì)量事故進行分析探討,并提出相應(yīng)的質(zhì)量控制措施,以供借鑒。

研究了cu、sb對球墨鑄鐵微觀組織和力學(xué)性能的影響,結(jié)果表明:cu、sb通過提高球化率抑制鐵素體的形成,提高了材料的抗拉強度、伸長率和硬度,其抗拉強度σb可達700~800mpa,伸長率為3.0%~5.0%,硬度可達280hb。

采用機械合金化(ma)工藝,在gcr15鋼磨球表面獲得了鉻鋁合金涂層。運用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、x射線衍射儀和顯微硬度計等儀器測定了涂層的組織、結(jié)構(gòu)與硬度。結(jié)果表明,利用ma原理,能在常溫及保護性氣氛條件下獲得無環(huán)境污染的合金涂層。

采用機械合金化法制粉、液相燒結(jié)和致密化處理工藝,制備了低質(zhì)量分數(shù)的mo-cu合金。通過x射線衍射和掃描電鏡對mo-cu復(fù)合粉末形貌、液相燒結(jié)和變形加工后合金顯微組織進行了分析,研究了各種工藝參數(shù)對mo-cu合金致密性、拉伸強度和延伸率的影響。結(jié)果表明,采用高能球磨機械合金化和液相燒結(jié),可獲得相對密度高達98.2%的mo-cu合金,再經(jīng)致密化變形加工處理后,可獲得全致密的mo-cu合金,在40%變形率的條件下,拉伸強度可達到569mpa,延伸率為6.3%。

采用機械合金化、添加微量y2o3和冷等靜壓、液相燒結(jié)工藝制備ф25mm的晶粒度為3～4μm的細晶93w-4.9ni-2.1fe(質(zhì)量分數(shù)%,下同)合金棒材,研究粉末機械合金化、添加微量y2o3、燒結(jié)溫度和保溫時間對合金棒材燒結(jié)致密化和顯微組織的影響。結(jié)果表明:在1480℃液相燒結(jié)時鎢晶粒發(fā)生明顯球化,在此溫度下降低保溫時間對控制鎢晶粒長大有較大影響,保溫時間為30min時,鎢晶粒尺寸為5～8μm;保溫時間為60min時,鎢晶粒為8～10μm。添加微量稀土氧化物y2o3可以進一步有效地抑制晶粒的長大,降低合金的鎢晶粒尺寸和提高組織均勻性,在1480℃燒結(jié)60min時,鎢晶粒為3～4μm,而且晶粒尺寸分布更均勻。

采用熔煉鑄造法制備mg合金陽極材料,采用恒電流法和動電位極化掃描法研究合金成分和熱處理對其電化學(xué)行為的影響,采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和x射線衍射儀對不同熱處理狀態(tài)下顯微組織和腐蝕產(chǎn)物進行觀察和檢測。結(jié)果表明:隨著hg含量的增加,固溶態(tài)試樣在100ma/cm2放電電流密度下的穩(wěn)定電位由-1.547v降至-1.772v,hg對mg陽極材料具有較強的活化作用。熱處理使mg陽極第二相mg5ga2沿晶界和晶內(nèi)彌散析出。mg合金陽極材料的電化學(xué)活性由大至小的順序為鑄態(tài)、96h時效態(tài)、2h時效態(tài)、固溶態(tài),而腐蝕抗力卻按此順序依次增大,mg合金陽極材料的腐蝕類型為全面腐蝕與點蝕共存。

在實驗室加速腐蝕試驗和力學(xué)試驗基礎(chǔ)上,研究了合金結(jié)構(gòu)鋼基體組織中鐵素體-珠光體比例與其在海水中的腐蝕速率和常規(guī)力學(xué)性能之間的關(guān)系。試驗結(jié)果及分析表明:調(diào)整珠光體-貝氏體組織比例能夠提高合金結(jié)構(gòu)鋼耐海水腐蝕性能和力學(xué)性能。

通過在鋼/鋁復(fù)合材料界面添加si、zn、mn、ni微量合金元素來增強鋼/鋁界面的結(jié)合強度,提高鋼/鋁復(fù)合材料的應(yīng)用性能。對合金化界面進行了剝離強度的測試,并用xrd檢測了結(jié)合界面的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明si、zn界面微合金化處理能顯著提高鋼/鋁復(fù)合板界面性能。

為了研究銅鋁合金化反應(yīng)的機理,本文建立了一種基于銅和鋁擴散反應(yīng)進行的有限元模型。由于熱傳導(dǎo)方程和擴散方程在表達形式上的相似性,所以用模擬熱傳導(dǎo)的方式來模擬鋁在銅電極中的單向擴散過程,以溫度分布表示擴散濃度的分布情況。研究表明:若只考慮鋁在銅中的單向擴散,將試驗中的數(shù)據(jù)按比例進行換算,這樣計算出來的試驗結(jié)果與模擬結(jié)果比較相近。

在sc型高功率鎳氫電池的負極中添加不同含量的碳納米管制備sc型高功率鎳氫電池,并對其容量、大電流放電性能和循環(huán)壽命進行研究.結(jié)果發(fā)現(xiàn),碳納米管的加入有利于提高電池的綜合性能,尤其是大電流放電性能和循環(huán)壽命;加入碳納米管的含量為0.8%(w)時電池的綜合性能最好,其最高容量達到3369mah,2c(6000ma)循環(huán)600次后容量仍然保持在3280mah(97%dod(放電深度))以上,5c(15000ma)循環(huán)180次容量仍然有2850mah(89.1%dod)以上.

廣東建材2009年第5期 逐一進行壓樁，即通常所說的“跑樁”。 該工程經(jīng)過復(fù)壓后，按規(guī)范要求抽檢３根工程樁進 行單樁靜載荷試驗，以確定單樁豎向承載力極限值。靜 載試驗利用靜力壓樁機作為反力裝置載荷，加載方式為 慢速維持荷載法，經(jīng)檢測判定樁基全部滿足設(shè)計要求。 靜載試驗結(jié)果見表４。 4結(jié)論 樁基工程屬于隱蔽工程，往往深入地下數(shù)十米，一 旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，解決起來很棘手，而質(zhì)量的保證前提 是嚴密的施工組織與施工工藝，嚴格的施工質(zhì)量控制與 監(jiān)測，其實對于一項施工工藝很完善的工程來說，所出 現(xiàn)的問題一般都有預(yù)防措施，在施工當中嚴格執(zhí)行施工 組織，仔細對待每一道工序，就能達到規(guī)范和設(shè)計的要 求。● 【參考文獻】 ［１］阮起楠．預(yù)應(yīng)力混凝土管樁．中國建材工業(yè)出版社．２０００ ［２］《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（ｊｔｇ１０６－２００３） ［３］《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ｊｔｊ９

廣東建材2009年第5期 逐一進行壓樁，即通常所說的“跑樁”。 該工程經(jīng)過復(fù)壓后，按規(guī)范要求抽檢３根工程樁進 行單樁靜載荷試驗，以確定單樁豎向承載力極限值。靜 載試驗利用靜力壓樁機作為反力裝置載荷，加載方式為 慢速維持荷載法，經(jīng)檢測判定樁基全部滿足設(shè)計要求。 靜載試驗結(jié)果見表４。 4結(jié)論 樁基工程屬于隱蔽工程，往往深入地下數(shù)十米，一 旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，解決起來很棘手，而質(zhì)量的保證前提 是嚴密的施工組織與施工工藝，嚴格的施工質(zhì)量控制與 監(jiān)測，其實對于一項施工工藝很完善的工程來說，所出 現(xiàn)的問題一般都有預(yù)防措施，在施工當中嚴格執(zhí)行施工 組織，仔細對待每一道工序，就能達到規(guī)范和設(shè)計的要 求。● 【參考文獻】 ［１］阮起楠．預(yù)應(yīng)力混凝土管樁．中國建材工業(yè)出版社．２０００ ［２］《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（ｊｔｇ１０６－２００３） ［３］《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ｊｔｊ９

采用正交試驗方法研究了封接工藝對玻璃與可伐合金結(jié)合性能的影響。利用電子萬能實驗機和金相法分別測試了封接件的剪切強度和顯微組織。結(jié)果表明:在封接工藝過程中,封接氣氛(n2流量)是最主要的影響因素,封接溫度次之,封接時間的影響最小。

通過對含鈮、釩、鈦微合金化鋼連鑄板坯的硫印數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,得出了角橫裂紋的影響因素,提出了角橫裂紋的控制措施,即硫含量應(yīng)控制在0.004%以下,錳含量為上限,磷含量為0.007%~0.018%,過熱度為10~30℃,拉速控制為1.1m/min,開發(fā)合適的二冷配水制度,提高鑄機設(shè)備精度。

s.m.abbasi等人以應(yīng)變率0.001~1s-1對鑄態(tài)feni36合金進行850~1150℃溫區(qū)拉力試驗。試驗結(jié)果表明,隨溫度升高和應(yīng)變率增大,熱塑性提高,前者由于動態(tài)再結(jié)晶之故,后者是由于應(yīng)變加速使孔穴傳

研究了不同溫度下淬火對40ti-40v-10cr-10mn合金微觀結(jié)構(gòu)和儲氫特性的影響。結(jié)果表明,未經(jīng)淬火的樣品為體心立方v基固溶體,具有兩個位置相近的特征衍射峰,分別對應(yīng)于bcc-1相和bcc-2相;經(jīng)1473k淬火的樣品僅由bcc-1相構(gòu)成;經(jīng)1573k和1673k淬火的樣品均由bcc-1相、bcc-2相和c14型laves相(密排六方結(jié)構(gòu))構(gòu)成。動力學(xué)機制研究表明,各樣品吸氫反應(yīng)均受化學(xué)反應(yīng)控制,但動力學(xué)方程存在明顯差異,故吸氫速度不同。隨著淬火溫度的升高,樣品在室溫下的吸氫量先減小后增大(1573k淬火樣品最小,1673k淬火樣品接近于未淬火樣品),在室溫下的放氫量、遲滯效應(yīng)都得到逐步改善,在373k下的放氫量也是先減小后增大(1573k淬火樣品最小,1673k淬火樣品明顯大于未淬火樣品)。

通過對比20mnsinb和20mnsiv生產(chǎn)的hrb400熱軋帶肋鋼筋的性能及組織,并結(jié)合生產(chǎn)實際,認為在煉鋼過程中減少夾雜物、在軋制過程中提高控制軋制能力均能更好地提高hrb400熱軋帶肋鋼筋的綜合力學(xué)性能。

鋁合金中各種主要元素作用及性能影響 硅(si) 硅是改善流動性能的主要成份。從共晶到過共晶都能得到最好的流動性。但結(jié)晶析出的硅(si) 易形成硬點，使切削性變差，所以一般都不讓它超過共晶點。另外，硅(si)可改善抗拉強度、 硬度、切削性以及高溫時強度，而使延伸率降低。在鋁合金中固溶進銅(cu)，機械性能可 以提高，切削性變好。不過，耐蝕性降低，容易發(fā)生熱間裂痕。作為雜質(zhì)的銅(cu)也是這樣。鎂 (mg) 鋁鎂合金的耐蝕性最好，因此adc5、adc6是耐蝕性合金，它的凝固范圍很大，所以有熱 脆性，鑄件易產(chǎn)生裂紋，難以鑄造。作為雜質(zhì)的鎂(mg)，在al-cu-si這種材料中，mg2si 會使鑄件變脆，所以一般標準在0.3%以內(nèi)。鐵(fe) 雜質(zhì)的鐵(fe)會生成feal3的針狀結(jié)晶，由于壓鑄是急冷，所以析出的晶體很細，不能說是 有害成份

. . 一jisa.a1000系列－－純鋁系 1、1060作為導(dǎo)電材料iacs保證61%，需要強度時使用6061電線 2、10851080107010501n301085108010701050—成形性、表面處理性良好，在鋁合金 中其耐蝕性最佳。因為是純鋁、其強度較低，純度愈高其強度愈低。日用品、鋁板、照明器 具、反射板、裝飾品、化學(xué)工業(yè)容器、散熱片、溶接線、導(dǎo)電材 3、11001200al純度99.0%以上之一般用途鋁材，陽極氧化處理后之外觀略呈白色外與上 記相同。一般器物、散熱片、瓶蓋、印刷板、建材、熱交換器組件1n00－強度比1100略 高，成形性良好，其化特性與1100相同。 二日用品2000系列－－alxcu系鋁銅 1、2011快削合金，切削性好強度也高。但耐蝕性不佳。要求耐蝕性時

在試生產(chǎn)鋁合金厚板的過程中,遇到的一個最大問題就是如何獲得高機械性能的軋材。受力狀態(tài)系統(tǒng)和“累集的”變形程度l對