基于CAE技術(shù)強吸式塑料置物架注射模具優(yōu)化設(shè)計

由于病人人數(shù)的不可預(yù)見性,各醫(yī)院都有過病人數(shù)超過床位數(shù)的情況,臨時加床是常見的事情。我院骨科床位260張,床位使用率時常在150%以上。在我科除正常床位配備的床頭柜外,經(jīng)常借用無床頭柜設(shè)備的行軍床用于臨時加床病人。筆者發(fā)現(xiàn)選用家用塑料組合置物架替代床頭柜用于臨時加床病人,效果滿意。現(xiàn)介紹如下。

i 摘要 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，而塑料模具又是整個模具行業(yè)的霸主。本次設(shè)計 的是聚氯乙烯塑件（三通管），因為該制件三面通孔，故采用的是一模一腔注射，使用 雙分型面模具，利用側(cè)向抽芯機構(gòu)去除型芯。注射機的選擇應(yīng)依據(jù)制件的質(zhì)量和體積， 并且對注射劑的參數(shù)進(jìn)行校核。該產(chǎn)品采用點澆口注射，并利用間隙排氣。型腔是由兩 鑲塊構(gòu)成，利用斜滑軌側(cè)向分型，并通過限位銷限制抽芯的距離。該模具通過推桿推出 制件，閉合時，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過復(fù)位桿的彈簧使復(fù)位桿先于型腔復(fù) 位，以免頂桿碰到型腔，損壞模具。借助三維軟件pro/e進(jìn)行模具的三維造型，并對 模具分析，簡化了設(shè)計過程，減少了勞動量。本次模具設(shè)計合理，符合實際應(yīng)用，能夠 生產(chǎn)結(jié)構(gòu)合理、精度高、表面質(zhì)量好的塑料模具。 關(guān)鍵詞：注射模；型腔；型芯；proe ii abstract themoldindustryis

通過cae技術(shù)對塑料蓋板注射模澆注系統(tǒng)進(jìn)行了模擬分析,確立了該零件模具設(shè)計的最佳澆口位置及潛伏式澆口的澆注系統(tǒng),在此基礎(chǔ)上對澆口尺寸進(jìn)一步優(yōu)化模擬分析,得出最佳澆口值為2mm,結(jié)果直觀方便、數(shù)據(jù)可靠,避免了頻繁的修模工作.

以工件周轉(zhuǎn)箱注射模具設(shè)計為例,利用moldflow流動分析軟件對澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,采用兩點進(jìn)澆和點澆口形式改善了塑料的流動充模性能,保證了塑料件質(zhì)量;采用熱流道澆注系統(tǒng)使模具結(jié)構(gòu)由三板式結(jié)構(gòu)改為兩板式結(jié)構(gòu),模具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步得到優(yōu)化。

基于cae技術(shù),結(jié)合某汽車裝飾板的開發(fā),對成型裝飾板注射模澆注系統(tǒng)的3種設(shè)計方案進(jìn)行模擬分析與優(yōu)化,設(shè)計出符合實際生產(chǎn)需要的澆注系統(tǒng),提高了制件的質(zhì)量,縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。

介紹一種較典型的帶有縱橫隔肋的箱類制品——汽水周轉(zhuǎn)箱注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

介紹針對模具cae應(yīng)用技術(shù)人員崗位的需求,基于項目化教學(xué),進(jìn)行了《塑料模具cae技術(shù)及應(yīng)用》課程改革與實踐,并闡述了教學(xué)改革的理念與設(shè)計思路、教學(xué)內(nèi)容的設(shè)計、教學(xué)實施,提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,培養(yǎng)了學(xué)生分析問題和解決問題的能力,取得了良好的教學(xué)效果。

cae技術(shù)中的模流分析技術(shù)，能為設(shè)計人員在塑模設(shè)計過程提供參考。在現(xiàn)階段的應(yīng)用中主要包括澆口的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。本文主要從澆口設(shè)計方面闡述cae技術(shù)在塑模設(shè)計中的應(yīng)用。

畢業(yè)論文文獻(xiàn)綜述 機械設(shè)計制造及其自動化 φ32塑料三通注射模具的設(shè)計 模具工業(yè)的發(fā)展及其在工業(yè)市場中的地位 “模具”是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由 不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加 工。 模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，是國民經(jīng)濟各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之 一。現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效益高、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到了 廣泛的應(yīng)用。 隨著機械工業(yè)的、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常生活用品工業(yè)的發(fā) 展，模具成形職業(yè)的需求越來越多，質(zhì)量要求也越來越高，這就要求模具的開發(fā)、設(shè) 計和制造水平也必然越來越高。因此模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重 要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效 益。發(fā)達(dá)國家“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會的原動力”之說，可見其重視的程度。 模具工業(yè)在我國

畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 一、選題的依據(jù)、意義和理論或?qū)嶋H應(yīng)用方面的價值 材料只有通過成型才能成為具有使用價值的各種產(chǎn)品，75％以上的金屬 制品，95％以上的塑料制品是通過模具來成型的。 采用模具生產(chǎn)制件具有效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料。 成本低等一系列優(yōu)點，模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)當(dāng)代生產(chǎn)的重要手段，成為 多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。模具是機械，電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工 業(yè)，它對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展起著越來越大的作用。 塑料生產(chǎn)中先進(jìn)合理的成型工藝，高效的設(shè)施，先進(jìn)的模具是必不可少 的重要因素。塑料模具對實現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重 要的作用。任何塑件身纏和更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的，由 于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來越高，因而導(dǎo)致了塑料模 具研究，設(shè)計和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展。 二、本課題在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 近年來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和

以電池盒為例,通過cae技術(shù)確定了注塑模的最佳澆口位置,優(yōu)化了模具設(shè)計方案、提高了模具設(shè)計效率及縮短了模具生產(chǎn)周期,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量;為cae技術(shù)在注塑模澆口優(yōu)化設(shè)計中的應(yīng)用提供技術(shù)參考。

隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用,眾多的院校開設(shè)《塑料模具設(shè)計》課程。本文針對該課程的教學(xué)難點,在調(diào)研的基礎(chǔ)上,在教學(xué)中引入cad/cae/cam技術(shù),使用大量的動畫、圖片、實例分析案例進(jìn)行教學(xué),有效地對模具結(jié)構(gòu)和注塑工藝的難點進(jìn)行講解,激發(fā)了學(xué)生學(xué)習(xí)興趣,收到了良好的教學(xué)效果。

以液晶顯示器底座注塑成型及模具設(shè)計為對象，采用cad/cae技術(shù)對其注塑工藝和模具設(shè)計進(jìn)行研究，通過moldflow軟件對產(chǎn)品進(jìn)行模流分析，能真實反映塑件在注塑成型過程中冷卻、填充、保壓、翹曲的相關(guān)信息，對產(chǎn)品注塑缺陷提前預(yù)知并采取相應(yīng)的優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品的注塑合格率。

摘要 本文是對塑料簸箕進(jìn)行模具設(shè)計，首先分析塑件所用塑料硬聚氯乙烯(hpvc) 的工藝特性和成型特性以及塑料簸箕結(jié)構(gòu)工藝性。同時，利用pro/e軟件計算出 塑件、澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量，根據(jù)塑件、澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量的估算，選定 注塑機型號為xs-zy-1000;還根據(jù)塑件選定模架;并對注射機和模架的相關(guān)參數(shù)進(jìn) 行校核（如最大注射量、鎖模力、最大注射壓力、開模行程等）；根據(jù)塑料簸箕 結(jié)構(gòu)特征，分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處;再然后是對澆注系統(tǒng)的設(shè)計以及導(dǎo) 向機構(gòu)的設(shè)計;推出機構(gòu)根據(jù)塑件形狀采用推桿推出，并對其推出力進(jìn)行校核;為 了使塑件快速冷卻成型，還設(shè)計了冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)設(shè)置便于塑件的推出；最 后進(jìn)行模具的裝配設(shè)計。 關(guān)鍵詞:塑料簸箕模具分型面裝配 abstrct plasticmoldingproductsareplasticasthem

目前，社會上許多生產(chǎn)行業(yè)在開展產(chǎn)品制造的過程中都必須使用各種各樣的模具。為了確保產(chǎn)品的形狀能夠保持一致并保障產(chǎn)品的外形性能，設(shè)計模具的技術(shù)人員應(yīng)該對常規(guī)的模具設(shè)計方式進(jìn)行研究，從中發(fā)覺此類設(shè)計方案存在的缺陷，同時積極研究運用cae軟件對塑料材質(zhì)產(chǎn)品模具實施設(shè)計的方法。本文，筆者根據(jù)自身參與產(chǎn)品模具設(shè)計的經(jīng)歷，分析通過cae軟件對塑料材質(zhì)模具開展設(shè)計工作的具體方式。

目前，社會上許多生產(chǎn)行業(yè)在開展產(chǎn)品制造的過程中都必須使用各種各樣的模具。為了確保產(chǎn)品的形狀能夠保持一致并保障產(chǎn)品的外形性能，設(shè)計模具的技術(shù)人員應(yīng)該對常規(guī)的模具設(shè)計方式進(jìn)行研究，從中發(fā)覺此類設(shè)計方案存在的缺陷，同時積極研究運用cae軟件對塑料材質(zhì)產(chǎn)品模具實施設(shè)計的方法。本文，筆者根據(jù)自身參與產(chǎn)品模具設(shè)計的經(jīng)歷，分析通過cae軟件對塑料材質(zhì)模具開展設(shè)計工作的具體方式。

使用cimatrone軟件,按模具的分模、模仁零件輸出、調(diào)入模架和計算型腔尺寸等步驟,詳細(xì)敘述了汽車音響喇叭支架注塑模具的設(shè)計過程,說明了注塑模具中cad/cam技術(shù)的具體應(yīng)用方法。

使用moldflow軟件對自行車快速卡具的成型過程進(jìn)行了模擬,如最佳澆口位置和缺陷等。根據(jù)產(chǎn)品的使用要求,預(yù)測了模具結(jié)構(gòu)及注塑工藝中的問題并及時修改,在ugmoldwizard的基礎(chǔ)上完成了模具設(shè)計。實踐證明,在自行車快速卡具的模具設(shè)計中使用cad與cae技術(shù)相結(jié)合的手法,使得模具設(shè)計變得快捷、準(zhǔn)確,并且在模具制造之前就可以優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù),提高了工作效率。

以plc為控制核心,對冰箱置物架生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)設(shè)計。分析了現(xiàn)有的冰箱置物架生產(chǎn)系統(tǒng)的缺點,著重介紹了冰箱置物架生產(chǎn)控制系統(tǒng)的硬件、軟件設(shè)計方案。采用旋轉(zhuǎn)編碼器作為反饋器件,引入步進(jìn)電機的局部閉環(huán)控制。

討論了一種常見的塑料三通接頭注射模抽芯結(jié)構(gòu)和脫螺紋結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計方案及其工作過程,簡化了傳統(tǒng)的復(fù)雜抽芯和脫螺紋結(jié)構(gòu),優(yōu)化了制造過程并節(jié)約了材料。

提出了基于工程優(yōu)化設(shè)計的參數(shù)化cad系統(tǒng)的產(chǎn)品建模方法與實現(xiàn)途徑,簡述了工程約束與約束優(yōu)化求解,闡述了工程優(yōu)化設(shè)計在參數(shù)化cad系統(tǒng)中的應(yīng)用。經(jīng)工程實踐,該系統(tǒng)可以有效提高模具設(shè)計的自動化程度

基于Pro／E的塑料模具設(shè)計——三通管模具設(shè)計