基于NX水輪發(fā)電機定子線棒參數(shù)化建模方法??

我廠的水輪發(fā)電機的定子線棒銅排對接工藝采用釬焊,針對釬焊中由于釬劑、釬料、溫度等影響導(dǎo)致接頭填隙不良、釬縫氣孔、夾渣、開裂等缺陷,分析了釬焊過程中影響質(zhì)量因素的關(guān)鍵控制點,提高了釬焊接頭的合格率。1銅排釬焊工藝1.1釬焊材料目前我廠常用的釬料、釬劑的牌號、特性及化學成分分別見表1和表2。以上釬料的直徑有:φ1.0mm,φ2.5mm,φ3.0mm,根據(jù)工件大小來選擇。釬劑可以直接放在灼熱的工件上使用,也可以把釬劑調(diào)制成水狀涂抹在待焊的工件上使用。釬劑調(diào)制成水狀的（水與釬劑）配比約為7:3,一般在鐵制的容器

為了減小某軸流式水輪發(fā)電機機組震動,某水電站決定對水輪發(fā)電機定子結(jié)構(gòu)進行改造,通過增加機座剛度,調(diào)整中心測圓價等方式提高定子絕緣能力,減小發(fā)電機機組震動。結(jié)合定子改造實際情況,以下對水輪發(fā)電機定子改造技術(shù)作詳細探析,得出結(jié)論并形成資料,以供參考。

本文主要內(nèi)容是介紹我們?yōu)橥瓿扇龒{水輪發(fā)電機定子線棒的試驗,根據(jù)有關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù),對定子線棒所有實驗項目所需的設(shè)備進行評估,因為不能滿足試驗要求,對其進行了全面改造,終于能夠完成定子線棒的試驗任務(wù),保證了三峽定子線棒的產(chǎn)品質(zhì)量,并為今后的大容量機組的定子線棒的實驗積累了從組的數(shù)據(jù)。

本文重點研究了西安交通大學換位計算方法,對文獻[8]中的每一個公式進行了詳細地推導(dǎo)和論證,并對原文中的某些公式進行了修正和簡化,編制了相關(guān)的計算機程序。對云南省田壩棄水電站水輪發(fā)電機定子線棒換位進行了優(yōu)化設(shè)計,在3(?)換位環(huán)流損耗比360°降低了78%～88%,最佳不完全換位角位于308°～316°。

隨著水輪發(fā)電機組新產(chǎn)品新結(jié)構(gòu)的不斷出現(xiàn),對發(fā)電機\"心臟\"零部件之一的定子線棒也有了新的要求,而\"l\"形電接頭結(jié)構(gòu)的定子線棒越來越受行業(yè)青睞。由其結(jié)構(gòu)特點決定了對電接頭釬焊質(zhì)量和線棒成型質(zhì)量的嚴格要求。我們通過模擬線棒試制,進行工藝探索,找到了合理的釬焊工藝方案,并且確保了線棒成型質(zhì)量和電接頭釬焊質(zhì)量,現(xiàn)已形成批量化生產(chǎn)的能力。

西門子公司三峽700MW水輪發(fā)電機定子線棒制造工藝簡介

針對三峽水電站左岸水輪發(fā)電機定子線棒釬焊結(jié)構(gòu)特點,闡述了水輪發(fā)電機定子線棒釬焊的設(shè)計結(jié)構(gòu),選擇了中頻感應(yīng)加熱方法、銅銀磷自釬劑釬料和工藝參數(shù),保證了釬焊間隙和接頭的釬焊面積,滿足了釬焊接頭的設(shè)計要求,提高了釬焊質(zhì)量。

在世界節(jié)能環(huán)保主題的引領(lǐng)下，高效環(huán)保的發(fā)電方式越來越得到廣泛的接受。空冷電機較氫冷電機和水冷電機有很多優(yōu)點：不需要氫氣密封裝置和置換裝置等，簡化了發(fā)電系統(tǒng)，增加了電機的可靠性，減少了工作量，大大的提高了工作效率。除此之外，空冷發(fā)電機的氣體來源是空氣，而氫冷發(fā)電機的氣體來源是氫氣，相對來說，空氣的來源較氫氣比較廣泛，更容易獲得。但是，空冷發(fā)電機還存在預(yù)彎成型困難、導(dǎo)線端部尺寸不好控制、線圈引線位置需要焊接成一體而引線的空間形狀難以控制等現(xiàn)象。本文就這些棘手的問題提出了一些解決方式。

指出了高海拔地區(qū)因空氣稀薄導(dǎo)致電機絕緣的絕緣強度下降、擊穿電壓下降。分析了環(huán)境因素對20kv發(fā)電機定子下線質(zhì)量的影響及下線工藝對耐壓試驗的影響,下線過程中外力造成的絕緣損傷等因素,并提出了相應(yīng)的解決辦法,制定了嚴格的下線工藝規(guī)范文件,要求嚴格按工藝文件施工并重視下線過程每一步工序的清理工作。

文中介紹了三峽右岸水輪發(fā)電機定子繞組下線新工藝,并給出了相關(guān)的工藝措施和工藝參數(shù),為未來大機組的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

在我國由于某些地區(qū)的海拔過高,過高的海拔往往空氣都比較稀缺,致使電機絕緣體遭受氣體隔絕從而導(dǎo)致其絕緣的強度下降.絕緣下降會同時造成發(fā)電機定子下線的質(zhì)量出現(xiàn)問題,因此嚴格進行下線工藝的制定是一件十分必要的事.本文著重分析了高海拔環(huán)境下的水輪發(fā)電機的定子下線工藝,闡述了其具體的工藝標準,并且對其工藝中存在的問題及解決措施展開分析.

一、水口水電站水輪發(fā)電機型式及其定子結(jié)構(gòu)水口發(fā)電機型號為sf200—56/11950,該機為立式三相同步發(fā)電機,具有靜態(tài)勵磁系統(tǒng)和全封閉雙路徑向循環(huán)空氣冷卻系統(tǒng),該機為半傘式、推力軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)子下方,安

水輪發(fā)電機定子組裝及安裝施工工法1

美國大古力電站22,23和24號水電機組于1978年5月和1980年5月間投運。每臺機組額定功率825.69mva,額定電壓15kv,額定轉(zhuǎn)速85.7r/min定子外徑接近23m,鐵心高2.1m。發(fā)電機定子采用直接水冷,電樞繞組疊繞。這些機組就其直徑和額定功率來說,目前在世界上仍是最大的。這些機組從起動開始經(jīng)歷過多次定子鐵心和繞組故障。停機維修次數(shù)的迅速增加使美國電站改造部門提出了改進機組的要求。

本文探討了油污、灰塵對發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子線圈造成的影響、危害,提出了監(jiān)控污染物及清除油污、灰塵的方法。

介紹了三門峽水輪發(fā)電機定子改造過程及其施工工藝。

本文以水輪發(fā)電機定子鐵芯產(chǎn)生銹蝕的原因分析為契機,來進一步分析水輪發(fā)電機定子鐵芯各種故障發(fā)生的原因及其產(chǎn)生的危害。本文的主要內(nèi)容有：定子有效鐵芯壓裝的變松、電阻溫度計損壞引起有效鐵芯的故障、定子繞組相間短路引起定子鐵芯的損壞、鐵芯片間絕緣的損壞引起定子鐵芯故障,通過技術(shù)分析與實際檢查相結(jié)合,確定了定子鐵芯產(chǎn)生銹蝕的原因,并提出檢修方法。

總結(jié)國電靖遠發(fā)電公司4#發(fā)電機線棒砂眼滲水的缺陷處理過程,詳細記錄處理過程中工藝流程及要求和全過程中的絕緣監(jiān)督。

機組經(jīng)過40年的運行,設(shè)備老化現(xiàn)象嚴重,轉(zhuǎn)子的引出線斷裂,導(dǎo)致定子線圈的絕緣損壞,采用階梯下線法對定子繞組進行更換,同時通過絕緣升級、線徑的改變相應(yīng)增加機組容量。

發(fā)電機作為電力的源泉對電廠和整個社會的作用至關(guān)重要,而定子線棒被看做發(fā)電機的心臟,其安裝工藝直接影響發(fā)電機的安全穩(wěn)定運行。結(jié)合黃金坪水電站定子線棒下線工藝,簡要分析了其安裝過程中的注意事項,對同類型電站具有一定的參考價值。

390h型燃汽輪發(fā)電機定子線棒絕緣厚度薄、設(shè)計場強高。本文在多膠模壓這一傳統(tǒng)制造工藝體系的基礎(chǔ)上,對定子線棒導(dǎo)線絕緣結(jié)構(gòu)、主絕緣結(jié)構(gòu)、防電暈結(jié)構(gòu)、定子線棒制造工藝等方面進行了深入的科學研究。通過對結(jié)構(gòu)、材料、工藝及設(shè)備等進行優(yōu)化及改進,并通過大量的試驗數(shù)據(jù)驗證,最終成功地制造出了390h燃氣輪發(fā)電機真機定子線棒。各項性能指標均達到ge公司的標準,實現(xiàn)了定子線棒國產(chǎn)化。

詳細介紹了石門坎水電站1號發(fā)電機組定子繞組的端箍、測溫電阻、線棒及其接頭、絕緣盒、匯流環(huán)安裝以及線棒焊接等繞組安裝過程中關(guān)鍵工序的工藝過程及處理方法;同時,就定子繞組安裝前后的上、下層線棒工頻耐壓試驗的標準及試驗數(shù)據(jù)的計算做了簡要介紹。通過靜態(tài)、動態(tài)調(diào)試,石門坎水電站已順利投產(chǎn),1號機組運行穩(wěn)定,出力滿足設(shè)計要求。