擠壓鋁型材課程設(shè)計

鋁型材擠壓工藝規(guī)程 1、目的 規(guī)范熱擠壓型材（基材）的生產(chǎn)作業(yè)活動，以達到準確成形、保 證質(zhì)量、提高效率的目的。 2、適用范圍 適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個過程。 3、職責 3.1車間主任負責指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。 3.2其他各崗位員工嚴格按本規(guī)程的規(guī)定進行操作。 4、操作規(guī)程 4.1擠壓生產(chǎn)工藝流程圖： 4.2生產(chǎn)前的準備 4.2.1模具的準備（責任人：擠壓班長） 4.2.1.1備用的模具模墊應(yīng)整齊擺放在模架上，報廢的模具和不能使 用的模墊應(yīng)及時清除出車間，防止錯用不合格的模具和模墊。 4.2.1.2派模工接到生產(chǎn)計劃指令后，組織合格模具，送拋光工處 進行拋光，完畢配送機臺。 4.2.1.3模具在爐中的停留時間最長不超過8小時。 4.2.1.4模具加熱及保溫控制如表1 模具外徑模具類型加熱溫度（℃）保溫時間（h） ф278-ф330

利用有限元耦合場數(shù)值模擬計算方法對噴霧冷卻方管鋁型材進行模擬,通過調(diào)整方管r角處噴嘴的噴射距離和噴射角度,研究了溫度場的變化規(guī)律。分析結(jié)果對掌握方管鋁型材的冷卻規(guī)律、分析殘余應(yīng)力以及開發(fā)控制冷卻技術(shù)具有實際指導(dǎo)意義。

2001-07-17發(fā)布2001-08-01實施 結(jié)構(gòu)設(shè)計用鋁型材手冊 q/zx28.005-2001 深圳市中興通訊股份有限公司發(fā)布 目次 前言.......................................................................... 1范圍.....................................................................0 2引用標準.................................................................0 3使用導(dǎo)則...........................................

鋁型材擠壓模具設(shè)計課件

author:http://www.***.***joyful author:http://www.***.***joyful 1緒論 隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，各種新型的高科技建筑材料相繼出現(xiàn)，所有的基礎(chǔ)工程均需要大量的建筑，需要大量門窗 和建筑材料。而其中鋁及其鋁合金在其中占有重要的地位。 鋁合金型材具有強度高、重量輕、穩(wěn)定性強、耐腐蝕性強、可塑性好、變形量小、無污染、無毒、防火性強，使 用壽命長（可達50—100年），回收性好，可回爐重煉。多年來世界各國均采用6063鋁合金（鋁合金近百種）做為門 窗框架。主要是因為該金屬表面陽極氧化效果好，開始陽極氧化是白色，后進一步改變電解質(zhì)才達到古銅色，這兩種 主體顏色在國內(nèi)用了十多年。 鋁材在擠壓過程中，如擠壓模具不是很好或模具擠壓鋁材過多，鋁材表面會產(chǎn)生擠壓痕，用手可能觸摸到鋁材表 面不平，因此，在現(xiàn)代化大生產(chǎn)

鋁型材擠壓模具知識 所謂擠壓，就是對放在容器（擠壓筒）中的錠坯一端 加以壓力，使之通過?？壮尚偷囊环N壓力加工方法。 1.1.1沿型材長度方向斷面不變的實心型材擠壓 按金屬制品相對于擠壓桿運動方向可分為： 1）金屬正向流動的擠壓 2）金屬反向流動的擠壓 通過擠壓筒傳遞壓力 通過坯料傳遞壓力 同上圖，運動構(gòu)件不同 3）正向和反向的聯(lián)合擠壓 擠壓筒、坯料、模具都參與先后運動形成擠壓 1.1.2空心型材擠壓可分為： 1）固定針擠壓 2）隨動針擠壓 無縫管材正向熱擠壓 （a）固定針擠壓；（b）隨動針擠壓 1－擠壓桿；2－擠壓墊；3－擠壓筒；4－擠壓模；5－錠 坯；6－擠壓制品；7－擠壓針 3）焊合擠壓 焊合管材、空心型材正向熱擠壓 1－擠壓桿；2－擠壓墊；3－擠壓筒；4－上模；5－下模； 6－錠坯；7－擠壓制品 1.1.3階段變斷面實心型材的擠壓 用三個可拆卸

鋁型材擠壓模具設(shè)計思考題 1、基本概念 平模、錐模、正錐模、倒錐模、舌比、比周長、寬厚比、阻礙角、促流角、擠 壓比、分流比、寬展量、寬展角、比壓 2.模具工作帶的作用是什么？確定工作帶長度的原則是什么？ 3.擠壓模具設(shè)計時，為什么要設(shè)計入口圓角？ 4.在50mn擠壓機直徑為360mm的擠壓筒上，擠壓直徑為40mm棒材，合理的擠 壓比范圍為10~15，模孔數(shù)目為多少合適？ 5.不等壁型材模設(shè)計時，如何確定不同壁厚處的模孔工作帶長度？ 6.在型材模具設(shè)計時，如何平衡?？撞煌课唤饘俚牧鲃铀俣?？ 7.在槽形型材模具設(shè)計時，為什么型材?？椎慕嵌葢?yīng)增大1°~2°，設(shè)計成 91°~92°，而且型材底部的?？壮叽鐟?yīng)適當擴大0.1~0.8mm？ 8.分流模主要由那幾部分構(gòu)成，焊合室的主要作用是什么？ 。 9.型材?？自O(shè)計時，?？壮叽缫刃筒牡拿x尺寸大一些，這是為什么？ 10.分流模設(shè)計中，

1概況美國indalex公司gainesville鋁型材擠壓廠位于伊利諾斯州的plainfield,建于1987年,原占地11625m~2,其擠壓型材主要用于建筑業(yè)、運輸業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)業(yè)和電氣工業(yè),其母公司為以英國為基地的novar公司。在過去15年里經(jīng)過1989、1995和1999年三次現(xiàn)代化改造和擴建,投資4000

鋁型材擠壓加工全過程（圖文） 鋁合金擠壓過程實際是從產(chǎn)品設(shè)計開始的，因為產(chǎn)品的設(shè)計是基于給定的使用要求，使 用要求決定了產(chǎn)品的許多最終參數(shù)。如產(chǎn)品的機械加工性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要 求，這些性能和要求實際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來的鋁 型材性能則取決于產(chǎn)品的設(shè)計形狀。而產(chǎn)品的形狀決定了擠壓模具的形狀。設(shè)計的問題一旦 解決了，則實際的擠壓過程就是從擠壓用鋁鑄棒開始，鋁鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化， 加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機的盛錠筒內(nèi)，然后由大功率的油壓缸推動擠壓桿，擠壓桿的前端 有擠壓墊，這樣被加熱變軟的鋁合金在擠壓墊的強大壓力作用下從模具精密成型孔擠出成 型。這就是模具的作用：生產(chǎn)所需要產(chǎn)品的形狀。 該圖為：典型臥式液壓擠壓機簡圖擠壓方向為由左向右 這就是對現(xiàn)在使用最為廣泛的直接擠壓的簡單描述，間接擠壓是一個相似過程，但是也 有些非常重要

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>試卷 班級：106模具姓名：學號： 一、填空題（30分） 1.鋁合金擠壓型材按橫截面的形狀和尺寸可分為四組：、、、 。 2.大型基本擠壓工具包括、、、、和 等；模具包括、等直接參與金屬變形且消耗比較大的工具。 3.沿長度方向斷面不變的實心型材擠壓有三種基本方法是：⑴、⑵、⑶ 4.型材主要失效與壞損形式有、、和。 5.型材擠壓模具按模孔壓縮區(qū)斷面形狀可分為：、、、 和等。 6.修模的基本方法有、、、垳磨與拋光及表面氮化等。 7.鉗工修模主要包括鉗修工作帶，保證尺寸精度和降低表面粗糙度，修平、、 、橋部的刀紋、棱角，去除氧化皮、組裝垳磨模子等 二、判斷題（對的畫√，錯的畫×，10分） 1.電火花成形加工主要加工模子工作帶、墊模和專用環(huán)的模腔通孔以及直徑較小深度較深、內(nèi)表面要求較光滑的通孔和盲 孔。（） 2

作業(yè)文件版號o/a 名稱擠壓工藝操作規(guī)程頁號1/9 1、目的 規(guī)范熱擠壓型材（基材）的生產(chǎn)作業(yè)活動，以達到準確成形、保 證質(zhì)量、提高效率的目的。 2、適用范圍 適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個過程。 3、職責 3.1車間主任負責指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。 3.2其他各崗位員工嚴格按本規(guī)程的規(guī)定進行操作。 4、操作規(guī)程 4.1擠壓生產(chǎn)工藝流程圖： 4.2生產(chǎn)前的準備 4.2.1模具的準備（責任人：擠壓班長） 4.2.1.1備用的模具模墊應(yīng)整齊擺放在模架上，報廢的模具和不能使 用的模墊應(yīng)及時清除出車間，防止錯用不合格的模具和模墊。 4.2.1.2派模工接到生產(chǎn)計劃指令后，組織合格模具，送拋光工處 進行拋光，完畢配送機臺。 盛錠筒加熱 圓鑄錠加熱擠壓淬火中斷 模具加熱 交付時效裝框定尺拉直 作業(yè)文件版號o/a 名稱擠壓工藝操作規(guī)

介紹了常用的鋁型材擠壓模的制造工藝。通過對擠壓模的制造工藝分析,詳細敘述了鋁型材模的機加工、電加工及熱處理和部分工藝參數(shù)的選擇。

鋁型材擠壓加工全過程（圖文） 鋁合金擠壓過程實際是從產(chǎn)品設(shè)計開始的，因為產(chǎn)品的設(shè)計是基于給定的使用要求，使 用要求決定了產(chǎn)品的許多最終參數(shù)。如產(chǎn)品的機械加工性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要 求，這些性能和要求實際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來的鋁 型材性能則取決于產(chǎn)品的設(shè)計形狀。而產(chǎn)品的形狀決定了擠壓模具的形狀。設(shè)計的問題一旦 解決了，則實際的擠壓過程就是從擠壓用鋁鑄棒開始，鋁鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化， 加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機的盛錠筒內(nèi)，然后由大功率的油壓缸推動擠壓桿，擠壓桿的前端 有擠壓墊，這樣被加熱變軟的鋁合金在擠壓墊的強大壓力作用下從模具精密成型孔擠出成 型。這就是模具的作用：生產(chǎn)所需要產(chǎn)品的形狀。 該圖為：典型臥式液壓擠壓機簡圖擠壓方向為由左向右 這就是對現(xiàn)在使用最為廣泛的直接擠壓的簡單描述，間接擠壓是一個相似過程，但是也 有些非常重要

鋁型材擠壓機的自動控制研究 摘要：近年來，鋁型材在我國建筑業(yè)、裝潢業(yè)應(yīng)用廣泛，它具 備自身輕巧、美觀、質(zhì)優(yōu)、價廉等優(yōu)勢，是傳統(tǒng)材料不可比擬的。 但是目前鋁型材擠壓機多采用繼電器電路控制，這種方式具有一定 弊端性。因此，對鋁型材擠壓機的自動化控制提出了客觀要求，通 過編程實現(xiàn)擠壓機各道工序的自動化進行，極大提高工作效率，實 現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的統(tǒng)一。 關(guān)鍵詞：鋁型材；擠壓機；自動控制 中圖分類號tg146.2+1文獻標識碼a文章編號1674-6708 （2011）51-0040-02 鋁型材擠壓機的功率大、生產(chǎn)效率高，廣泛應(yīng)用于我國鋁型材 料的擠壓成型加工中?，F(xiàn)有的擠壓機，幾乎是通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn) 工作功能，而電控系統(tǒng)中則大多應(yīng)用繼電器邏輯順序控制方法。由 于擠壓機中各個執(zhí)行部件的運動關(guān)系較復(fù)雜，擠壓桿在一個工作循 環(huán)中的運行形式可分為快進、工進、慢進以及快退等幾種工況，而

工業(yè)鋁型材技術(shù)專集·543· 模具制造和模具修正 bstein，bonn 盧莉莉，孫藝文，張玉潔，李越譯，王麗巍校 【東北輕合金有限責任公司，黑龍江哈爾濱150060) 1模具制造 1．1對用戶所需型材進行檢驗和分類 對所需型材進行檢驗和分類是擠壓廠很重要的工作之一。它是模具生產(chǎn)車間進行設(shè)計、 計算和模具加工的基礎(chǔ)，也是最后為客戶提供報價的依據(jù)。檢驗和分類工作由技術(shù)人員仔細 地完成，因為如果檢驗的數(shù)據(jù)不正確，可能會影響訂單的完成。對每臺擠壓機的現(xiàn)有模支承墊 和每個擠壓筒的直徑應(yīng)進行匯編整理，不同的模支承墊的孔徑應(yīng)按照1：1的比例畫在透明的 箔上(圖1)。對所需要的型材借助于圖紙進行檢驗分析，比如在圖1中用圖解說明的檢驗單。 再根據(jù)客戶的圖紙(必須對其比例進行核對)，對型材進行檢驗，應(yīng)考慮到： (1)擠壓后比較明顯的斷面部分； (2)處在輸出輥道上的斷面的定位，

6063與6061的鋁錠有什么區(qū)別！對型材表面、硬度、鋁錠溫度有什么不同，謝 謝。 1、化學成份的不同(百分比)$l*6k64l"twxj 1v+l9 其余al 6061si0.4-0.8cu0.15-0.4mg0.8-1.2cr0.04-0.35 6063si0.2-0.6mg0.45-0.9中國鋁業(yè)論壇{s%k9b#z 2、強度切削加工性氧化性能塑性 6061好好好一般 6063一般一般好好42hh9%{n 另外，6061有一定的強度、可焊性與抗蝕性高。 6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂 的價格高。多用于建筑型材、臺架、家具、升降機等 6061和6063都是常見的鋁型材，從性能上看，6061的性能要稍好一些。6061的mg，si， cr含

6063擠壓鋁型材木紋著色機理研究

日本神戶鋼鐵公司(kobesteel,ltd.)將投資4.67千萬美元在美國肯塔基州鮑靈格林市(bowlinggreen,ky)建一個鋁合金型材擠壓廠,包括熔煉鑄造車間、擠壓車間和深加工車間。工廠名為神鋼公司鋁產(chǎn)品與擠壓公司(kobelcoaluminumproducts&extrusionsinc.,kpex),專門生產(chǎn)鋁合金汽車保險杠與車架。深加工車間可于2017年下半年投產(chǎn),而熔鑄車間及擠壓車間將于2018年下半年投產(chǎn)。

本文就方扁管鋁型材及相類似鋁型材在擠壓過程中出現(xiàn)的問題,定性分析方扁管模具設(shè)計,改進及相類似型材的應(yīng)用。

在大斷面型材模具的設(shè)計過程中,如何充分利用寬展分流的設(shè)計方法,是模具成功的關(guān)鍵。通過實際案例介紹大斷面鋁型材擠壓模,如何進行寬展分流設(shè)計。實踐表明,本模具的設(shè)計方法對合理調(diào)整金屬的分配和流速非常有效,可以充分發(fā)揮設(shè)備的潛能,降低模具成本和鋁型材的生產(chǎn)成本。

介紹了半空心型材的概念,闡述了碰穿式和遮蓋式模具結(jié)構(gòu)的特點。通過實例介紹了一種吊掛式擠壓模設(shè)計,分析了該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點、適用性和設(shè)計要點。模具設(shè)計成開式結(jié)構(gòu),便于加工和維修,可在同行中推廣應(yīng)用。