基于雙DSP航空二次配電設備控制系統(tǒng)設計與實現(xiàn)

針對后處理設備研制的工藝特點及要求,提出了一套以plc和現(xiàn)場總線為核心的控制系統(tǒng)設計方案。plc設主站和遠程控制站,它們之間由cc-link現(xiàn)場總線進行通訊。介紹了控制系統(tǒng)的總體結構、硬件配置及軟件設計。著重闡述了液壓比例控制、現(xiàn)場總線網(wǎng)絡通信的設計及實現(xiàn)。實際運行表明,控制系統(tǒng)可靠性高、穩(wěn)定性好、操作方便。

介紹了一種基于devicenet現(xiàn)場總線的快速熱處理設備控制系統(tǒng)。首先介紹了該系統(tǒng)的硬件構成,本控制系統(tǒng)采用了基于現(xiàn)場總線和模塊化設計思想,使得該系統(tǒng)的能夠滿足快速熱處理設備的加熱腔的數(shù)量可任意配置,具有很好的可擴展性;然后提出了一個分層的、模塊化的、可配置的軟件控制系統(tǒng),并對其進行了簡要概述;最后設計了一個基于系統(tǒng)模型的溫度控制器,該控制器采用了前饋控制與反饋控制相結合的方法,其中,前饋通道用來預測控制輸出,從而提高了系統(tǒng)響應速度;反饋通道用來修正模型誤差和外界干擾,從而提高了控制系統(tǒng)的魯棒性和控制精度。

在原有手動機械系統(tǒng)的基礎上,利用可編程邏輯控制器(plc)與觸摸屏,組成主控單元,配合使用光柵傳感器等,實現(xiàn)了工程輪胎翻新設備的自動控制。梯形圖程序和觸摸屏人機界面分別通過omron公司的軟件cx-programmer和cx-designer設計實現(xiàn)。plc通過rs232接口與觸摸屏進行串行通訊,在觸摸屏上設計友好人機界面,實現(xiàn)控制與管理的結合,從而提高了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性以及工人的工作效率。

本設計研究了plc在水處理設備電氣控制系統(tǒng)中的應用，簡要描述了該自動控制系統(tǒng)的工藝流程，確定了水處理設備對電氣控制的要求，并通過plc編程來得以完成。通過plc與上位機pc之間的通訊，實現(xiàn)了上位機對plc的監(jiān)控。

闡述了jklg型改性瀝青成套設備的主要加工工藝及其控制系統(tǒng)的設計。實際工程應用表明該成套設備不但保證了改性瀝青的加工質量,而且設備穩(wěn)定可靠,操作過程簡便易行。

該文根據(jù)相關的設計規(guī)范,對民用建筑消防電氣設備的控制工藝進行論述。

plc又稱可編程控制器,其抗干擾性、操作簡單、結構模塊化以及擴展能力強等特點讓plc廣泛的應用到工業(yè)設備控制系統(tǒng)中,隨著現(xiàn)階段自動化工廠對控制系統(tǒng)的要求不斷提高,plc在控制功能、運行的可靠性以及智能化的操作界面都需要快速發(fā)展。本文結合了一些企業(yè)的工程實踐,研究了基于plc的順序控制系統(tǒng)和運動定位控制系統(tǒng),重點介紹了其系統(tǒng)的設計方法。

當前,中職學校開設機電技術專業(yè)的學校很多,而隨著現(xiàn)代電氣化時代的推進,電氣設備的檢修也成了工廠中不可缺少的一個崗位。因此,如何搞好中職機電專業(yè)中電氣設備系統(tǒng)檢修方向相關課程的教研教改工作,是機電專業(yè)教師必須要探討和實踐的課題。本文以《機床電氣控制系統(tǒng)》課程為例,從當前電氣設備控制相關課程教學現(xiàn)狀出發(fā),大膽提出了改革思路,并進行實踐探索,取得了一定的成效。

通過對樓宇設備控制系統(tǒng)在智能建筑中的應用論述，清楚的對樓宇設備控制系統(tǒng)的構架和功能以及實現(xiàn)方式進行闡明，了解并掌握了在智能建筑中實現(xiàn)設備控制的方法，從而為建筑智能化的系統(tǒng)設計、施工、調試、運行提供必要的幫助。

滾塑生產(chǎn)是塑料制品的主要生產(chǎn)方式?，F(xiàn)有的滾塑設備已成為制約企業(yè)發(fā)展的關鍵因素。研制以plc為核心控制元件、基于modbus協(xié)議的控制系統(tǒng)已迫在眉捷。著重介紹基于modbus現(xiàn)場總線的滾塑設備控制系統(tǒng),它由上位機、plc、變頻器組成一個數(shù)字通信網(wǎng)絡,可方便地實現(xiàn)對現(xiàn)場各參數(shù)的修改,將系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的故障進行分級處理,并將各參數(shù)進行記錄。將現(xiàn)場總線應用到滾塑設備的控制系統(tǒng)之后,既可以提高設備的智能化程度又能提高生產(chǎn)效率,同時增強了設備運行的可靠性、穩(wěn)定性,使產(chǎn)品質量大大提高。利用現(xiàn)場總線plc,pld等現(xiàn)代化數(shù)控網(wǎng)絡技術對滾塑設備進行革新和改造,顯著提高現(xiàn)有設備的智能化程度。

本文通過對造紙設備中造紙機、切紙機及復卷機的功能介紹,對造紙設備的控制系統(tǒng)進行闡述,主要對系統(tǒng)軟件編程思路,上位機監(jiān)控界面的結構,組態(tài)方法進行梳理總結,探究造紙設備控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡化構成。

采用q系列plc和其他模塊設計發(fā)熱電纜線芯的自動焊接控制系統(tǒng),并給出其系統(tǒng)集成構架及相關硬件設計,介紹系統(tǒng)的地址分配及相關動作流程,闡述相關的plc程序設計過程,從而實現(xiàn)自動焊接的功能。實驗結果證明,該系統(tǒng)運行穩(wěn)定、精度高,有良好的應用價值。

為實現(xiàn)對滑觸線表面氧化及污垢的檢測,提出了一種滑觸線監(jiān)測方法,利用工業(yè)相機在吊具運行時同步對滑觸線進行拍照,通過觀察影像來定位發(fā)生問題的位置并及時、準確的處理,避免導線積炭、氧化對供電安全產(chǎn)生及設備的影響。

電氣控制設備的安裝和調試過程比較復雜，工程項目電氣控制設備整體質量的優(yōu)劣，性能的好壞取決于產(chǎn)品自身、施

針對現(xiàn)有的清洗設備工作穩(wěn)定性差、可靠性不高的問題,運用現(xiàn)代數(shù)字電子控制技術,利用logo!通用邏輯控制模塊及其計算機輔助設計軟件,對主電路和控制電路進行了改進設計,同時對該控制系統(tǒng)進行了在線軟件仿真,仿真結果驗證了該控制系統(tǒng)的正確性和可行性。

介紹了水電站輔助系統(tǒng)構成：wth—l輔助設備控制系統(tǒng)根據(jù)輔助系統(tǒng)的構成分成多個子系統(tǒng)，完成水電站油、氣、水的控制，并介紹了各個子系統(tǒng)功能特點和設備選型。

電氣設備控制系統(tǒng)的安裝與調試工作是確保電氣工程穩(wěn)定運行的重要基礎保障，只有電氣設備控制系統(tǒng)的安裝調試工作順利進行，電氣工程施工才可以保證穩(wěn)固持續(xù)運轉。主要探討電氣設備控制系統(tǒng)中安裝調試工作的相關問題。

空分設備控制系統(tǒng)的可靠接地,是保證控制系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的首要條件。文章簡介接地的作用和分類,介紹控制系統(tǒng)接地的原則和接地系統(tǒng)的連接方式,結合實踐經(jīng)驗,針對接地系統(tǒng)實施過程中的幾個問題提出了解決方案。

現(xiàn)場總線是應用于工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的可以在數(shù)字化控制設備之間實現(xiàn)雙向串行通信的控制系統(tǒng)。modbus現(xiàn)場總線是應用于電子控制器上的一種通用語言,它是一種通信協(xié)議。將其應用于滾塑生產(chǎn)(塑料制品的主要生產(chǎn)方式)中,對滾塑設備更新改造,可提升設備的智能化程度、生產(chǎn)工藝更加完善、產(chǎn)品質量進一步提高,同時增強了設備運行中的可靠性和穩(wěn)定性,設備的可控性更強且操作更方便。著重介紹采用modbusrtu協(xié)議,將工控機、plc、變頻器等組成一個數(shù)控網(wǎng)絡系統(tǒng)及其對滾塑設備智能控制程序設計中需解決的問題,同時,充分考慮到系統(tǒng)的實用性、經(jīng)濟性,開發(fā)程序時盡可能的利用程序代替外部硬件投入,爭取企業(yè)效益最大化。

本文提出了一種用于電子設備遠端開關控制的系統(tǒng)設計方案.其中介紹了系統(tǒng)的構成,給出了所采用的關鍵器件的型號和主要性能指標,提供了基于msp430f149單片機的程序流程.最后,依此方案研制了控制系統(tǒng)實物.對實物的測試結果驗證了提供方案的可行性.

針對雙電梯系統(tǒng)的調度問題,設計并實現(xiàn)了一種雙電梯調度控制系統(tǒng)。采用羅克韋爾自動化公司的controllogix系列可編程邏輯控制器以及powerflex40變頻器,通過模糊控制方式實現(xiàn)基于呼梯信號優(yōu)先度的電梯控制方法,利用fuzzylogixtoolbox開發(fā)了一套基于交流變頻調速和可編程邏輯控制器的雙電梯并聯(lián)調度系統(tǒng)。仿真結果表明,該調度系統(tǒng)達到了距離較近先響應、長時等待先響應的要求。該應用考慮了人性化和實用化等因素,滿足了設計使用需求。

在洗煤設備控制領域,長期以來,都是采用傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng),繼電器控制系統(tǒng)在很長的時間里,也為洗煤產(chǎn)業(yè)做出巨大貢獻,但隨著社會經(jīng)濟的高度發(fā)展和科學技術的日新月異,以及由此產(chǎn)生的對洗煤產(chǎn)業(yè)的更高的要求,使得傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)越來越不能適應社會的發(fā)展,也越來越不能滿足經(jīng)濟的發(fā)展對精煤需求的高速增長,自從plc(programmablelogiccontroller),即可編程邏輯控制器在世紀在美國出現(xiàn)以來,迅速取代傳統(tǒng)的繼電器在控制領域的統(tǒng)治地位,在洗煤產(chǎn)業(yè)也不例外,plc的普及應用,大大促進洗煤設備控制領域的發(fā)展,筆者就以plc在洗煤設備控制系統(tǒng)改造中的應用為例,對plc加以探討。