開大孔的換熱器管板厚度的近似計(jì)算方法

為了增加導(dǎo)電性能,利用火焰噴涂技術(shù)在玻璃纖維復(fù)合材料表面制備鋁導(dǎo)電涂層。利用掃描電鏡和金相顯微鏡觀察鋁涂層的組織結(jié)構(gòu),研究噴涂參數(shù)對(duì)鋁涂層組織結(jié)構(gòu)的影響,分析涂層與基體結(jié)合界面隨厚度增加的變化規(guī)律;利用四電位法測(cè)量鋁涂層的導(dǎo)電性能,分析組織結(jié)構(gòu)與涂層孔隙率對(duì)涂層導(dǎo)電性能的影響。

利用ansys有限元分析軟件,建立了薄管板波節(jié)管式換熱器和普通光管薄管板換熱器的三維模型,對(duì)其在正常運(yùn)行工況時(shí)的管板進(jìn)行應(yīng)力和應(yīng)變的分析比較,得到兩種換熱器的位移曲線圖和mise應(yīng)力曲線圖,對(duì)僅受殼程壓力與僅受管程壓力時(shí),換熱管對(duì)管板應(yīng)力分布的影響進(jìn)行分析比較。結(jié)果表明波節(jié)管可以緩解管板的變形及應(yīng)力,同時(shí),薄管板波節(jié)管式換熱器管板厚度計(jì)算方法可用普通光管換熱器的管板計(jì)算方法替代,為此類換熱器管板厚度設(shè)計(jì)計(jì)算方法提供了依據(jù)。

文章介紹了特種刀具的研發(fā)過程,內(nèi)容由研發(fā)的必要性及可行性、動(dòng)作原理設(shè)計(jì)及刀具構(gòu)造和作用、部件選材和加工特殊要求、工件加工過程、效果以及總裝圖組成。全面系統(tǒng)的介紹了該刀具研發(fā)的組織、設(shè)計(jì)、制造、使用和效果評(píng)價(jià)等。有利于該刀具的制造和其他類似刀具的研發(fā)。

在多管程換熱器管板計(jì)算中,應(yīng)進(jìn)行隔板槽面積的計(jì)算。gb151-1999《管殼式換熱器》中給出了兩管程正三角形和正方形排管換熱器隔板槽面積的計(jì)算公式,本文補(bǔ)充了兩管程換熱器其余的兩種排管形式及四管程換熱器管子在各種排列方式下隔板槽面積的計(jì)算公式。

介紹了一種使用普通搖臂鉆床加工雙管板換熱器管板方法和操作過程。通過采用試加工、采用鉆模定位等有效工藝方法,完成了換熱器管板的加工制造。

浮頭式、u形管式、填料函式換熱器固定端管板兩側(cè)成對(duì)法蘭低壓側(cè)法蘭的受力不同于高壓側(cè)法蘭的受力。本文從法蘭強(qiáng)度設(shè)計(jì)原理分析了低壓側(cè)法蘭的實(shí)際受力狀態(tài),討論了較為合理的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法。

以u(píng)型管式換熱器管板為例,利用ansys有限元軟件的瞬態(tài)分析模塊對(duì)其動(dòng)應(yīng)力進(jìn)行了有限元計(jì)算,通過有限元分析對(duì)模型進(jìn)行了簡(jiǎn)化和當(dāng)量處理,并對(duì)換熱器管板進(jìn)行了強(qiáng)度和疲勞評(píng)定.結(jié)果表明:計(jì)算和分析結(jié)果更符合u型管式換熱器管板真實(shí)的動(dòng)應(yīng)力分布,其最大動(dòng)應(yīng)力在管板與殼程筒體連接應(yīng)力槽處,適當(dāng)增大過渡圓角半徑可使管板兩側(cè)應(yīng)力趨于相等;由溫度產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)管板總應(yīng)力影響很大,在計(jì)算中不能忽略溫度載荷的影響;評(píng)定結(jié)果表明,該換熱器符合強(qiáng)度和疲勞要求.

螺旋盤管式換熱器的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為asmeⅷ-1-2010,本文對(duì)管板組件進(jìn)行局部應(yīng)力分析,按照asmeⅷ-2進(jìn)行分析評(píng)定。按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定將管板簡(jiǎn)化成當(dāng)量實(shí)心圓平板,開孔區(qū)設(shè)置不同的等效參數(shù)。管板組件的應(yīng)力分析采用兩種方法進(jìn)行,分別為:基于彈性應(yīng)力分析的應(yīng)力分類法與基于塑性失效準(zhǔn)則的極限載荷分析法。本文旨在促進(jìn)彈性分析法與極限載荷分析法的聯(lián)合使用。

對(duì)不銹鋼s31603材質(zhì)管板焊接的工藝評(píng)定進(jìn)行了分析,根據(jù)gb151—1999《管殼式換熱器》選擇合理的焊接坡口與換熱器伸出長度,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,制定合理的焊接規(guī)范。

belzona1111及belzona1391/1321高分子修復(fù)材料防腐、耐磨、結(jié)合強(qiáng)度高,既可以作為受損設(shè)備的防腐層,也可以作為機(jī)械修復(fù)層。用于換熱器管板的修復(fù)中,可降低設(shè)備的腐蝕傾向,可以在石化企業(yè)危險(xiǎn)環(huán)境中免動(dòng)火作業(yè)。具有投資少、作業(yè)安全可靠、防腐效果明顯的特點(diǎn)。

通過對(duì)案例的分析、計(jì)算,闡述了固定管板式換熱器管板周邊不布管區(qū)無量綱寬度k值在管板設(shè)計(jì)計(jì)算中的重要作用,列出了影響k值的主要因素,提出了對(duì)k值超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的管板設(shè)計(jì)方法的見解。

針對(duì)工程實(shí)例,對(duì)采用sw6-1998v3.0程序(基于(gb151-1999)計(jì)算方法與tema標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算方法所得結(jié)果進(jìn)行比較分析,總結(jié)出管殼式換熱器不兼做法蘭管板的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。

本文就石化行業(yè)用換熱器的管板雙相不銹鋼焊條電弧焊堆焊及管板與換熱管的管頭全位置數(shù)控脈沖鎢極氬弧焊焊接工藝特點(diǎn)、焊評(píng)試驗(yàn)及應(yīng)用做一些經(jīng)驗(yàn)介紹。

換熱器換熱面積選型計(jì)算方法

換熱器管與管板角焊縫的氬弧焊焊接工藝——換熱器管與管板角焊縫的氬弧焊焊接工藝

纏繞管式換熱器廣泛應(yīng)用于煤化工裝置,因其結(jié)構(gòu)的特殊性,國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范沒有對(duì)其管板的設(shè)計(jì)計(jì)算方法做出規(guī)定。針對(duì)循環(huán)甲醇冷卻器——一種典型的多股流纏繞管式換熱器的管板在不同載荷條件下進(jìn)行了有限元分析和應(yīng)力評(píng)定,指出了有限元分析方法對(duì)于多股流纏繞管式換熱器管板設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性與安全性。

換熱器是一種實(shí)現(xiàn)物料之間熱量交換的節(jié)能設(shè)備,它廣泛應(yīng)用于工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域,特別在化工、石油、能源等領(lǐng)域占有主導(dǎo)地位。文中結(jié)合我廠一組換熱器管箱法蘭和管板密封面的泄漏情況,從換熱器的設(shè)計(jì)、制造和安裝使用等方面進(jìn)行泄漏原因的分析,并結(jié)合設(shè)備日常管理的實(shí)際情況,探討了提高同種換熱設(shè)備密封性能和解決換熱器管箱法蘭和管板密封面泄漏的一些方法。

換熱器在石化行業(yè)設(shè)備中占有非常重要的作用,尤其是近年來不斷發(fā)展的浮頭式換熱器。管板是管殼式換熱器最重要的零部件之一,用來排布換熱管,將管程和殼程的流體分隔開來,避免冷、熱流體混合,并同時(shí)承受管程、殼程壓力和溫度的作用。本文以pn0.8dn1000浮頭式換熱器為例,闡明了管板焊接工藝的要點(diǎn),給出了管板計(jì)算厚度、管板重量、換熱管軸向應(yīng)力和換熱管與管板連接拉脫力的一般化計(jì)算過程,對(duì)新型換熱器管板的計(jì)算校核及選用有重要的參考作用。

換熱器管板法蘭堵漏一法

管板是換熱器的關(guān)鍵部件之一,通過管板的結(jié)構(gòu)、材料特性、載荷分布以及邊界約束條件等方面分析,管板應(yīng)力的分析方法對(duì)管板的受力研究有一定的意義.

文章給出了依據(jù)gb/t151計(jì)算浮頭換熱器管板有效厚度對(duì)應(yīng)的管板應(yīng)力和換熱管應(yīng)力的兩種途徑,途徑一：利用gb/t151的c曲線圖通過迭代法求解管板應(yīng)力,并得到換熱管應(yīng)力;途徑二：利用gb/t151的fri曲線圖以及mt曲線圖直接求解管板應(yīng)力,并得到換熱管應(yīng)力。在工程實(shí)踐中,可以通過文章提出的途徑按管板實(shí)際有效厚度計(jì)算管板和換熱管的實(shí)際應(yīng)力,以便于對(duì)管板厚度進(jìn)行工程評(píng)價(jià)。

管子與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強(qiáng)度脹接、強(qiáng)度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用管子與管板脹焊結(jié)合的連接方法。但具體是先焊后脹還是先脹后焊，由于各有優(yōu)缺點(diǎn)一直沒有定論。本文從先焊后脹的角度探討空調(diào)換熱器管子與管板連接頭的連接施工。