抗震焊接接頭在模擬地震循環(huán)載荷作用下累積損傷

本文采用加熱的方式模擬焊接過(guò)程中焊接接頭的受熱過(guò)程,對(duì)接頭進(jìn)行拉伸、彎曲和沖擊試驗(yàn),得到不同的熱循環(huán)對(duì)焊接接頭性能的影響規(guī)律,以便在實(shí)際生產(chǎn)中優(yōu)化焊接工藝,減小焊接熱循環(huán)對(duì)焊接接頭的影響,提高接頭使用性能。

本文主要針對(duì)焊接接頭微觀組織演化建模及其可視化方法進(jìn)行研究。采用元胞自動(dòng)機(jī)模型,通過(guò)對(duì)焊接接頭的微觀組織晶粒生長(zhǎng)進(jìn)行模擬來(lái)分析和研究微觀組織的形態(tài)學(xué)和動(dòng)力學(xué)特征;通過(guò)微觀組織圖像人工生成技術(shù),直觀、精確地展現(xiàn)出微觀組織演化的可視化效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)回歸分析得到的晶粒生長(zhǎng)指數(shù)同主流的burke經(jīng)驗(yàn)公式相符,使用元胞自動(dòng)機(jī)算法對(duì)微觀組織演化進(jìn)行的可視化模擬得到了令人滿意的效果。

焊接接頭論文 基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。嵌套了bsi/iiw/din6700標(biāo) 準(zhǔn)?；赽si和iiw標(biāo)準(zhǔn)中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級(jí)； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計(jì) 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標(biāo)準(zhǔn)，自動(dòng)打印焊接工藝 文件，從而實(shí)現(xiàn)基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價(jià)值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫(kù)；一體化 在工程機(jī)械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的壽命。通過(guò)計(jì)算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測(cè)可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運(yùn)行的安全 性。bs標(biāo)準(zhǔn)和iiw標(biāo)準(zhǔn)提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時(shí)，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時(shí)加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開(kāi)后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對(duì)焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個(gè)熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時(shí)間及冷卻速度

碳對(duì)高強(qiáng)度奧氏體焊條熔敷金屬?zèng)_擊韌性的影響

運(yùn)用fick第一、第二定律及活度公式,考慮雙邊界條件,求出了更接近于實(shí)際情況的p/a異種鋼焊接接頭的碳遷移數(shù)學(xué)表達(dá)式,并用qbasic語(yǔ)言編寫(xiě)了計(jì)算機(jī)模擬程序,得到其在高溫時(shí)的碳分布曲線.計(jì)算機(jī)模擬結(jié)果表明,模擬曲線與實(shí)驗(yàn)值符合較好;對(duì)于具有f/ml/a兩條焊接邊界的焊接接頭,增碳層主要限制在ml層中,碳遷移在開(kāi)始階段進(jìn)行得較快,當(dāng)原固溶于類馬氏體層中的強(qiáng)碳化物形成元素脫溶形成穩(wěn)定的碳化物m23c6后,碳遷移將進(jìn)行得極為緩慢.

針對(duì)高速轉(zhuǎn)向架構(gòu)架上新設(shè)計(jì)的郁金香坡口焊接接頭,運(yùn)用abaqus有限元軟件對(duì)該形式接頭多道焊和焊后tig重熔處理進(jìn)行了數(shù)值模擬,分別計(jì)算了多道m(xù)ag焊和焊后tig重熔處理的溫度場(chǎng)、殘余應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變,對(duì)比分析該接頭形式mag焊后和tig重熔處理后在不同路徑下的橫向與縱向殘余應(yīng)力及應(yīng)變分布。結(jié)果表明,tig重熔影響區(qū)產(chǎn)生的新殘余應(yīng)力值較多道m(xù)ag焊時(shí)大幅增加且以拉應(yīng)力為主,tig重熔產(chǎn)生的焊接變形主要在板厚方向,計(jì)算結(jié)果對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有一定指導(dǎo)意義。

mag焊焊接接頭的研究 通過(guò)理論分析和焊接對(duì)比試驗(yàn)，提出了適合mag焊焊接特點(diǎn)的焊接接頭設(shè)計(jì)的一 些原則，這些原則對(duì)提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實(shí)用價(jià)值。 1提出問(wèn)題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊的英文簡(jiǎn) 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護(hù)焊。目前我國(guó)常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護(hù)焊。mag焊既有 氬弧焊的特點(diǎn)，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過(guò)渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時(shí)表面張力過(guò)大，液體金屬粘稠，斑點(diǎn)漂移等問(wèn)題，改善了焊縫成形。 同時(shí)在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

第25卷第3期水利電力機(jī)械vol.25　no.3 　2003年6月waterconservancy&electricpowermachineryjun.2003 十字型焊接接頭疲勞強(qiáng)度的計(jì)算機(jī)模擬 computersimulationofthefatiguestrengthofcruciformweldedjoints 韓海濤1,楊榮根2 hanhai2tao,yangrong2gen (1.鄭州紡織機(jī)械廠職工大學(xué),河南鄭州　450053;　2.河南省建筑職工大學(xué),河南鄭州　450007) (1.collegeforworkersandstaffofzhengzhoutextilemachineryplant,zhengzhou450053,china;　2.henanconstruct

運(yùn)用熱彈塑性有限元法,對(duì)不同焊接工藝條件下板厚6mm的ah36鋼薄板焊接接頭殘余變形進(jìn)行了有限元模擬研究.結(jié)果表明,使用不同的焊接方法,縱向撓曲變形和角變形量發(fā)生顯著變化,采用單一co2氣體保護(hù)焊,焊接殘余變形量較小;采用co2氣體保護(hù)焊+埋弧焊的混合焊方法,焊接殘余變形量有所增大;在焊縫背面施加霧化水冷,可以有效控制焊接殘余變形,尤其對(duì)于控制采用單一co2氣體保護(hù)焊的角變形成效顯著.為了驗(yàn)證有限元模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性,采用與有限元模擬完全相同的工藝條件對(duì)ah36鋼薄板進(jìn)行了焊接殘余變形試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)論存在一定誤差,但基本變化趨勢(shì)一致,表明采用有限元模擬技術(shù)可以預(yù)測(cè)ah36鋼薄板焊接殘余變形.

利用有限元分析軟件marc,對(duì)冷卻后的九層玻璃/鋁陽(yáng)極焊接試件進(jìn)行數(shù)值模擬分析,獲得了九層陽(yáng)極冷卻試件內(nèi)殘余應(yīng)力和應(yīng)變分布。模擬結(jié)果表明,試件冷卻后各處的冷卻收縮量不同,其內(nèi)部存在殘余應(yīng)力和應(yīng)變,試件發(fā)生翹曲;過(guò)渡層內(nèi)的等效應(yīng)力最大,且關(guān)于鋁層呈對(duì)稱分布;鋁層內(nèi)的等效應(yīng)力值達(dá)到了屈服極限,表明鋁層發(fā)生了塑性變形,且鋁層內(nèi)的等效應(yīng)變最大。

基于熱-彈塑性相關(guān)理論,采用ansys的apdl語(yǔ)言編制焊接殘余應(yīng)力數(shù)值模擬程序,采用生死單元技術(shù)及間接耦合法模擬了典型焊接接頭只焊一條焊縫、兩條焊縫同時(shí)焊和兩條焊縫分開(kāi)焊三種模擬方法的軸向焊接殘余應(yīng)力σx。結(jié)果表明:采用不同模擬方法,典型焊接接頭的變化規(guī)律一致,均在焊縫附近達(dá)到最大值;但采用不同方法得到的σx應(yīng)力水平不同,兩條焊縫的殘余應(yīng)力會(huì)相互影響,在進(jìn)行相關(guān)研究時(shí)這種影響需要考慮在內(nèi)。兩條焊縫分開(kāi)焊與同時(shí)焊相比,分開(kāi)焊可以在一定程度上減小焊縫中心附近區(qū)域的軸向焊接殘余應(yīng)力,且在焊縫的凸面這種減小作用更加明顯。

利用有限元軟件abaqus,開(kāi)發(fā)了一個(gè)順次耦合的熱應(yīng)力有限元計(jì)算程序,對(duì)0cr18ni9/20和1cr5mo/20異種鋼焊接接頭殘余應(yīng)力進(jìn)行了有限元模擬分析.結(jié)果表明,無(wú)論是采用奧氏體不銹鋼焊條a302焊條還是鎳基焊條incone182焊條,0cr18ni9/20鋼和1cr5mo/20鋼焊接接頭中最大的軸向殘余應(yīng)力和環(huán)向殘余應(yīng)力產(chǎn)生在20鋼側(cè)的熱影響區(qū),0cr18ni9側(cè)有最小的焊接殘余應(yīng)力.采用incone182來(lái)代替a302可以有效地降低殘余應(yīng)力值,提高抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力.

建立了用于確定焊接接頭斷裂韌度ｊｉｃ統(tǒng)計(jì)分析函數(shù)的蒙特卡羅模擬方法，對(duì)３１６ｌ奧氏體不銹鋼焊接接頭ｊｉｃ的統(tǒng)計(jì)分布函數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)模擬，結(jié)果表明ｊｉｃ最佳擬合分布為威布爾分布。分析了樣本數(shù)量對(duì)蒙特卡羅模擬結(jié)果的影響。

循環(huán)荷載作用下軟黏土不排水累積變形特性——在原狀樣與重塑樣循環(huán)三軸試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研究了軟黏土在無(wú)靜偏應(yīng)力和有靜偏應(yīng)力循環(huán)荷載作用下的不排水瞬態(tài)累積變形特性，提出了考慮循環(huán)應(yīng)力、循環(huán)振次、超固結(jié)比及靜偏應(yīng)力影響因素的土體應(yīng)變本構(gòu)模型。結(jié)果表明：...

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)： 第一頁(yè)：共頁(yè) 名稱：鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)生效日期： 編制：建材室批準(zhǔn)： 日期： 密級(jí)：秘密發(fā)放登記號(hào)： 1 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (包括對(duì)鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測(cè)) 1項(xiàng)目名稱 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)。 2適用范圍 適用于閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn) jgj18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 4檢測(cè)人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、 型號(hào)：wi-100 量程：最大荷載100噸 準(zhǔn)確度：一級(jí) 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 型號(hào)：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

循環(huán)荷載作用下軟粘土地基的累積變形——文章研究了循環(huán)荷載作用下軟土地基的循環(huán)累積變形特性，將其等效為靜力蠕變過(guò)程，采用擬靜力的方法，建立了彈塑性的循環(huán)蠕變模型并提出了計(jì)算方法。以桶形基礎(chǔ)為例，對(duì)循環(huán)荷載作用下軟粘土地基的累積變形進(jìn)行了計(jì)算、分...

氬弧焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)——對(duì)ta15鈦合金板材進(jìn)行氬弧焊對(duì)接焊后，加工成光滑疲勞試件進(jìn)行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測(cè)試。試驗(yàn)后對(duì)試樣斷口進(jìn)行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...

淺析如何提高焊接接頭探傷質(zhì)量 摘要：本文就鋼軌焊接接頭探傷時(shí)存在的問(wèn)題；探傷時(shí)漏傷﹑誤傷的危害； 如何提高探傷質(zhì)量等問(wèn)題進(jìn)行了闡述。 關(guān)鍵詞：鋼軌探傷耦合劑探傷儀靈敏度棱角波焊筋波漏傷誤傷 概述： 近年來(lái)，隨著鐵路建設(shè)的快速發(fā)展，無(wú)縫鐵路的大量鋪設(shè)，全路各局相 繼開(kāi)通了時(shí)速300km/h的高速線路，在機(jī)車車輛技術(shù)提高的同時(shí),對(duì)線路 基礎(chǔ)提出了更高的要求,特別是無(wú)縫線路的焊接接頭質(zhì)量的好壞直接影響 行車的安全。由于我局使用的gaas80/700焊機(jī)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊機(jī)大多數(shù) 部件老化，焊機(jī)各項(xiàng)性能普遍下降，因此造成部分鋼軌焊接接頭存在焊接 缺陷；例如灰斑、未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等。 鋼軌探傷是檢測(cè)焊接接頭內(nèi)部是否存在焊接缺陷及判定缺陷形狀﹑大 小的一項(xiàng)重要工序，是為焊接質(zhì)量把關(guān)的一道重要屏障。但是，由于受探 傷條件、探傷儀器靈敏度、探傷人員業(yè)務(wù)水平、工作經(jīng)

焊接接頭缺陷分析及預(yù)防的探討 控制焊接是安裝工程中一項(xiàng)比較重要的工序，焊接過(guò)程中，由 于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷 的存在會(huì)直接危及整個(gè)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，將焊接接頭缺陷控制在 允許范圍內(nèi)是每個(gè)焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。常見(jiàn) 的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。 1.焊接接頭缺陷分析 1.1外部缺陷 焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬 邊、凹坑、燒傷、余高不足或過(guò)大、錯(cuò)邊及弧坑處理不良等。 1.2焊接內(nèi)部缺陷 內(nèi)部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測(cè)試才能判斷出的缺陷，主要 有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點(diǎn)等。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不 到，危害更大，要堅(jiān)決杜絕。 1.3焊接缺陷 焊接缺陷指在焊接過(guò)程中或焊接完放置一段時(shí)間后，在焊接接 頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開(kāi)裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見(jiàn)的焊接缺陷。在 建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的

個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時(shí)應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無(wú)措施保證質(zhì)量時(shí)，不得施焊。 (6>每個(gè)接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。