快走絲電火花線切割對(duì)鋁材加工技術(shù)的改進(jìn)

針對(duì)汽車連桿裂解槽加工的難題,提出了一種電火花線切割加工的全新工藝方法。分析了裂解槽的工藝參數(shù)要求,詳細(xì)闡述了電火花線切割加工裂解槽的實(shí)現(xiàn)方案和獲得高質(zhì)量裂解槽的保證措施。研究了電源參數(shù)對(duì)切槽速度的影響,發(fā)現(xiàn)裂解槽底部微裂紋對(duì)裂解加工的重要影響,并提出微裂紋主動(dòng)控制的新思路。最后,分析了單邊裂開(kāi)和發(fā)生斷絲現(xiàn)象的原因,并成功進(jìn)行了裂解加工驗(yàn)證試驗(yàn)。

在電火花線切割加工中經(jīng)常會(huì)遇到裝夾不同類型的工件。對(duì)于不同類型的工件,必須采用不同的裝夾方法,否則工件就可能夾不牢,導(dǎo)致工件移位或者傾斜,加工出來(lái)的工件不符合精度要求,有的甚至把工件夾變形,令工件報(bào)廢。

分析了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工中的應(yīng)用場(chǎng)合,探討了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工應(yīng)用中的幾種特殊方法。

針對(duì)高速走絲電火花線切割加工有色金屬(主要是鋁、銅和銀)時(shí),電極絲極易粘附加工屑,嚴(yán)重影響加工零件的表面粗糙度,特別是薄壁內(nèi)孔槽的加工,在對(duì)稱度要求較高而內(nèi)孔較大時(shí)對(duì)中時(shí)間很長(zhǎng)的問(wèn)題,以黃銅加工為例,進(jìn)行了一系列的工藝改進(jìn),并設(shè)計(jì)了專用工裝夾具。實(shí)驗(yàn)證明對(duì)中時(shí)間大大縮短,切割零件的表面粗糙度得到改善,進(jìn)而提高加工效率,保證了加工零件的質(zhì)量。

對(duì)高速走絲線切割機(jī)床進(jìn)行了氣中和液中的加工工藝對(duì)比分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用氣中切割加工工藝,可提高其加工工件的切割速度和表面質(zhì)量。

通過(guò)用工業(yè)控制機(jī)研制電火花線切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng),論述了在windowsnt環(huán)境下,用visualc++6.0編制曲線加工過(guò)程動(dòng)態(tài)跟蹤顯示程序的設(shè)計(jì)方法。

電火花線切割是塑料模加工的利器。在動(dòng)模、定模、零配件和特殊加工場(chǎng)合發(fā)揮出越來(lái)越重要的作用。一、應(yīng)用場(chǎng)合電火花線切割對(duì)工件的硬度不限,可以加工形狀復(fù)雜的工件,在塑料模加工中應(yīng)用廣泛。

為了研究單晶硅電火花線切割(wedm)表面損傷層的損傷形式和形成機(jī)理,以電火花線切割加工后的單晶硅表面為研究對(duì)象,采用表面形貌觀察分析及擇優(yōu)腐蝕方法研究了單晶硅經(jīng)過(guò)電火花線切割后的加工表面。研究結(jié)果表明單晶硅經(jīng)電火花放電加工后表面損傷形式分為4種:熱損傷、應(yīng)力損傷、熱與應(yīng)力綜合作用損傷及電解/電化學(xué)腐蝕損傷。熱損傷使得硅表面形成多晶或非晶硅;應(yīng)力損傷使硅表面產(chǎn)生裂紋;熱與應(yīng)力綜合作用會(huì)產(chǎn)生小孔效應(yīng),且隨著放電功率密度的增加,小孔會(huì)明顯增多;電解/電化學(xué)作用會(huì)加快損傷區(qū)域及雜質(zhì)元素富集區(qū)域的腐蝕。

通過(guò)3種典型工作介質(zhì)的使用,研究了工作介質(zhì)對(duì)電極絲損耗的影響規(guī)律,并提出了電極絲使用耐用度的概念,分析了工作介質(zhì)洗滌性能改善對(duì)電極絲耐用度提高的原因,提出了機(jī)床電極絲導(dǎo)向、噴水冷卻結(jié)構(gòu)的改進(jìn)方案。

304不銹鋼電火花線切割加工表面性能研究-表面技術(shù)

模塊四數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作要領(lǐng) 本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作的基本流程， 教會(huì)你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。 電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準(zhǔn)的確定→穿絲孔 的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位臵校正→確定加工參數(shù)→線切割加工 等步驟。 有些步驟的內(nèi)容我們?cè)谀K三已學(xué)習(xí)過(guò)，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線 電極的選擇及位臵校正、加工參數(shù)的確定等操作要點(diǎn)。 （一）工件的裝夾 線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時(shí)作 用力小，裝夾時(shí)夾緊力要求不大，且加工時(shí)電極絲從上到下穿過(guò)工件，被工件切 割部分要懸空，因此對(duì)線切割工件的安裝有一定有要求。 1．對(duì)工件裝夾的一般要求 （1）工件的裝夾基準(zhǔn)面要光潔無(wú)毛刺。對(duì)熱處理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。 （2）夾緊力要

電火花線切割機(jī)床常見(jiàn)問(wèn)題及故障說(shuō)明(四) 三十一、線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法 在線切割機(jī)床加工過(guò)程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在加工 較厚工件時(shí)更為突出。 在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)，先關(guān) 斷自動(dòng)、高頻開(kāi)關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等 溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動(dòng)即可。然后，開(kāi)啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放 電，繼續(xù)加工。 三十二、斷絲后原地穿絲處理 斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)

陶瓷材料特性鮮明,有著廣泛的應(yīng)用前景,但其應(yīng)用時(shí)對(duì)表面粗糙度要求高。分析研究高速走絲電火花線切割加工si3n4陶瓷材料時(shí)影響表面粗糙度的主要因素,并提出了改善表面粗糙度的方法

分析了異形、單件、價(jià)值大等特點(diǎn)的工件在運(yùn)用線切割加工過(guò)程中的主要技術(shù)以及難點(diǎn),分析坯件質(zhì)量對(duì)線切割工序的質(zhì)量影響、后續(xù)工序需要實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量對(duì)線切割工序的質(zhì)量要求,討論了線切割工序在這種條件的關(guān)鍵工藝技術(shù),提出了針對(duì)關(guān)鍵工藝技術(shù)的線切割工藝方法,通過(guò)光學(xué)玻璃導(dǎo)料槽的線切割加工證明了這種工藝方法的可行性。

數(shù)控電火花線切割機(jī)電器箱換向電路測(cè)試儀的設(shè)計(jì)

v1.0可編輯可修改 1 電火花線切割機(jī)床常見(jiàn)問(wèn)題及故障說(shuō)明(四) 三十一、線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法 在線切割機(jī)床加工過(guò)程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，特別在 加工較厚工件時(shí)更為突出。 在操作中，可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時(shí)， 先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開(kāi)關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙 醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向）。 直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲，工件上端的鉬絲 能隨著移動(dòng)即可。然后，開(kāi)啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動(dòng)，恢復(fù)放 電，繼續(xù)加工

基于LIGA技術(shù)的微細(xì)電火花加工技術(shù)

電火花線切割加工窄螺旋槽柔性聯(lián)軸節(jié)

針對(duì)鋁合金加工過(guò)程中出現(xiàn)不穩(wěn)定切割、進(jìn)電不穩(wěn)、鉬絲與導(dǎo)電塊之間產(chǎn)生異常放電等問(wèn)題，以dk7732型線切割機(jī)為例，從預(yù)置進(jìn)給速度、沖刷系統(tǒng)、電加工參數(shù)及受電方式等方面進(jìn)行分析，提出了改進(jìn)鋁合金線切割加工工藝的措施并進(jìn)行了試驗(yàn)論證。

斷絲在數(shù)控電火花切割機(jī)使用中經(jīng)常發(fā)生，造成加工被迫中斷，浪費(fèi)許多時(shí)間，并對(duì)工件表面的完整性也造成很大影響。本文主要以數(shù)控電火花線切割機(jī)在使用過(guò)程中所出現(xiàn)的斷絲問(wèn)題進(jìn)行研究，找出原因，提出解決方案。

針對(duì)電火花線切割加工6061鋁合金現(xiàn)狀,分析了斷絲及加工表面粗糙度超值的原因,提出了解決斷絲及改善加工表面粗糙度的措施,提高了加工效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

建立了4因素5水平的正交試驗(yàn)表,以加工速度和表面粗糙度為目標(biāo)值進(jìn)行了鎂合金板材電火花線切割加工工藝試驗(yàn)。借助sas統(tǒng)計(jì)分析,獲得了鎂合金板材線切割加工速度和表面粗糙度模型的多元回歸方程,同時(shí)獲得了鎂合金板材線切割加工影響因素的顯著性排序,分別為脈沖峰值電流、脈間距和脈寬,工件厚度對(duì)鎂合金板材線切割加工基本無(wú)影響。基于各影響因素的最好水平,優(yōu)化了工藝參數(shù)組合;借助bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)鎂合金板材線切割加工工藝進(jìn)行了預(yù)測(cè),預(yù)測(cè)值與實(shí)際目標(biāo)值的誤差在訓(xùn)練誤差范圍內(nèi),滿足要求。