控制軋制和控制冷卻技術(shù)在高速線材軋制中的應(yīng)用

φ5.5mm線材軋制工藝的分析與測定 高海建 摘要：分析了φ5.5mm線材的生產(chǎn)工藝特征及工藝要求；介 紹了馬鋼借助先進的記錄儀及對大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，找出了生產(chǎn) φ5.5mm線材時高速區(qū)頻繁堆鋼的原因，進而優(yōu)化了高速區(qū)工藝控制 參數(shù)及時序上的設(shè)定，模索出一套φ5.5mm線材的專用生產(chǎn)工藝，使 班產(chǎn)量由300t提高到500～600t。 關(guān)鍵詞：高速線材軋機；φ5.5mm線材；軋制工藝 分類號：tg335.6＋3 analysisandmeasurementofrollingprocessforφ5.5mmwire gaohai-jian （maanshaniron&steelco.,ltd.,maanshan243003,china） abstract：thetechnologycharacteristicsandrequir

目錄 5.3.1機架數(shù)目的確定..............................................................................................3 5.4軋機的選擇..............................................................................................................3 6孔型設(shè)計........................................................................................................................5 6.1孔型設(shè)計概述...................

中高碳鋼棒線材的控制軋制工藝特點

線材的生產(chǎn)工藝過程—控制冷卻在高速線材生產(chǎn)中的應(yīng)用 課題、計算機系統(tǒng)組成 教材分析：本節(jié)課是學生在已掌握了計算機的發(fā)展史和計算機的分類的基礎(chǔ)上，進一步研究 計算機的系統(tǒng)組成以及各硬件的性能指標，它一方面可以進一步深化學生對計算機的認識， 同時也為今后進一步熟悉計算機各組件并能進行計算機的組裝與維修打下堅實的基礎(chǔ)。 教學目標： （1）認知目標：掌握計算機的系統(tǒng)組成，掌握各硬件的性能指標。 （2）能力目標：通過對計算機系統(tǒng)組成介紹的教學，培養(yǎng)學生觀察、分析、歸納等思維能 力。 （3）情感目標：認識事物的普遍聯(lián)系，激發(fā)學生對計算機專業(yè)學習的興趣，努力培養(yǎng)學生 的創(chuàng)新意識。 教學重難點： 重點：計算機硬件和軟件的認識難點：計算機各硬件的性能指標 突破難點的關(guān)鍵：中職生普遍接觸過計算機，對計算機不陌生，在理解概念的基礎(chǔ)上充分結(jié) 合實物來逐步講解，并激發(fā)學生學習興趣。 教學方法與手段：采用引導

以萊鋼寬厚板厚度自動控制系統(tǒng)為例,詳細論述了油膜厚度補償控制、基于油膜厚度補償?shù)妮伩p調(diào)節(jié)量計算、加減速厚度補償控制、agc和hgc的控制原理,為類似軋機的板材厚度的精確控制提供了借鑒的依據(jù)。

學號：200715150206 hebeipolytechnicuniversity 課程設(shè)計 論文題目:年產(chǎn)50萬噸高速線材軋制規(guī)程設(shè)計 學生姓名：張野 學院：輕工學院 專業(yè)班級：07成型1班 指導教師：鄭申白教授 2011年03月8日 河北理工大學課程設(shè)計目錄 i 目錄 引言...............................................................................................................................................1 1原料的選擇與金屬平衡表................................................................

厚度精度是考核薄板質(zhì)量的最重要的指標之一，帶鋼由厚到薄的板形控制是現(xiàn)代化冷軋薄板生產(chǎn)中實現(xiàn)高精度軋制的重要手段。目前，隨著汽車、電氣設(shè)備等工業(yè)部門對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，高精度冷軋控制己成為現(xiàn)代化板帶生產(chǎn)中不可缺少的組成部分。本文結(jié)合帶鋼冷軋基本理論，針對冷軋五機架連機軋制極薄帶鋼時的工藝特點進行了實驗和分析，得出軋制薄帶鋼時的軋制力對板形有很大的影響，提出隨著軋件厚度的減少，軋制壓力相應(yīng)降低的軋制理論。

低碳鋼低的再結(jié)晶溫度使得其在鋼筋的連續(xù)軋制過程中可以通過再結(jié)晶控制軋制及控制冷卻工藝來實現(xiàn)晶粒細化。試驗結(jié)果表明,成分為0.18c-0.22si-0.60mn的低碳碳素鋼在850℃或更低溫度以較大的變形量變形時,可以獲得10～20μm的奧氏體晶粒尺寸;當加以20℃/s或更高的冷卻速度冷卻時,可以得到4～6μm或更細小的鐵素體晶粒尺寸。晶粒細化使得鋼筋的力學性能明顯提高。

采用不同軋制變形量對稀土鋁電工圓桿進行了軋制試驗,測試了軋制后線材的電導率、抗拉強度,觀察了其金相顯微組織,探討了軋制變形量對鋁電工線材抗拉強度和電導率的影響。結(jié)果表明,隨著軋制變形量的增加,鋁電工線材的電導率有小幅度的變化,而抗拉強度隨著變形量的增加明顯上升。

主要介紹了韶鋼高線粗軋機組有關(guān)無槽軋制技術(shù)的參數(shù)、導衛(wèi)軋輥系統(tǒng)的開發(fā)以及該技術(shù)在生產(chǎn)過程中情況,針對無槽軋制過程中部分機架出現(xiàn)的扭轉(zhuǎn)、打滑、軋件鼓度等問題,結(jié)合工藝理論與實際對工藝參數(shù)進行修改,使無槽軋制工藝得以穩(wěn)定運行;同時對無槽軋制過程中的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計,與孔型軋制對比分析得出無槽軋制技術(shù)在輥耗、能耗、備輥、工藝指標等方面的優(yōu)勢。

圍繞線材表面劃傷問題,開展線材軋制工藝技術(shù)改造。針對硬線車間軋制φ15~16mm線材時表面出現(xiàn)的大量劃傷現(xiàn)象,對軋制過程進行排查,發(fā)現(xiàn)劃傷產(chǎn)生于精軋機內(nèi)部的出口插件。從張力和溫度兩大影響因素追溯問題來源,提出了基于兩方面問題的改造方案。改造后,產(chǎn)品表面光潔,不再出現(xiàn)因劃傷導致的不良品,實現(xiàn)了線材質(zhì)量水平的穩(wěn)定控制。

天鋼集團高速線材廠于1991年引進美國摩根90年代的高速線材軋機,它的熱處理過程主要包括水冷和風冷,文章介紹了水冷控制的關(guān)鍵部分:水箱冷卻系統(tǒng)。

軋制過程中H型鋼軋制壓力的變化情況分析

軋制過程中H型鋼軋制壓力的變化情況分析 (2)

摘要：新疆公司高線、棒材生產(chǎn)線采用雙跨對開布置，利用國產(chǎn)軋制設(shè)備，實現(xiàn)軋制線的工藝流程，本文重點對設(shè)備選型、設(shè)備參數(shù)進行介紹。

型鋼常見缺陷 缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因 結(jié)疤 型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等，外形極不 規(guī)則，常呈指甲狀、魚鱗狀、塊狀、舌頭狀無規(guī)律地分布在 鋼材表面上，結(jié)疤下常有非金屬夾雜物。 由于鋼坯未清理，使原有的結(jié)疤軋后 仍殘留在鋼材表面上。 表面夾雜 暴露在鋼材表面上的非金屬物質(zhì)稱為表面夾雜,一般呈 點狀、塊狀和條狀分布，其顏色有暗紅、淡黃、灰白等，機 械的粘結(jié)在型鋼表面上，夾雜脫落后出現(xiàn)一定深度的凹坑， 其大小、形狀無一定規(guī)律。 (1)鋼坯帶來的表面非金屬夾雜 物。 (2)在加熱或軋制過程中，偶然有非 金屬夾雜韌(如加熱爐的耐火材料及 爐渣等)，爐附在鋼坯表面上，軋制 時被壓入鋼材，冷卻經(jīng)矯直后部分脫 落 分層 此缺陷在型鋼的鋸切斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴重的分離成 兩層或多層，分層處伴隨有夾雜物。 (1)主要是由于鎮(zhèn)靜鋼的縮孔或沸騰 鋼的

本文結(jié)合大鋼集團公司棒線材連軋廠的具體生產(chǎn)情況，研究分析了耐熱不銹鋼4cr9si2、4ci10si2mo的脆斷問題，通過對控制軋制和控制冷卻理論的探討，針對兩鋼種的具體情況采取相應(yīng)的控制軋制和控制冷卻工藝措施，從而解決了4cr9si2、4cr10si2mo線材的脆斷問題。

本文介紹了安鋼爐卷軋機的主要卷取設(shè)備、卷軋工藝和主要的電氣控制功能。針對生產(chǎn)中電氣控制存在的問題,進行了原因分析和優(yōu)化改進。生產(chǎn)運行表明,優(yōu)化改進起到了明顯的效果。

主要通過介紹線材生產(chǎn)線工藝改造過程及改造前后的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標對比,論述在連續(xù)式軋機上軋制線材時,工藝設(shè)計合理與否對線材生產(chǎn)過程的影響程度。

在八鋼連續(xù)棒材生產(chǎn)線無槽軋制的工業(yè)實踐的基礎(chǔ)上,分析了無槽軋制時軋件的表面金屬,受力特點,鼓形變形特征,角部及表面均勻性特征,說明無槽軋制軋件表面變形均勻,能夠消除缺陷,提高表面質(zhì)量。

高速線材生產(chǎn)技術(shù)講座之五高速線材軋機機械設(shè)備的進步

首鋼K規(guī)格線材軋制技術(shù)改造項目的綜合分析