鋁箔生產流程圖
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4.6
1鑄棒生產流程圖: 補料,沖淡 配料 裝爐 熔煉 鑄前準備 鑄造 均火 鋸切 送往型材廠 否 補料,沖淡 回爐 2型材生產流程圖 3型材深加工流程圖 N Y Y 擠壓 拉伸 鋸切 人工時效 表面處理 成品包裝 入庫 廢品 返熔鑄廠 Y Y N N 鑄錠接收 模具接收 返工 返工 檢驗 /試驗 檢驗試驗 鋸切 鉆孔 加工中心 絲網印刷 包裝 入庫 廢品 返熔鑄廠 N 材料接收 工裝接收 返工 自檢 抽檢 4模具制造流程圖 5鑄軋帶材生產流程圖 配料 裝爐 熔煉 靜置 除氣精煉 立板 取樣檢查 正常鑄軋 卸卷 送冷軋廠 補料沖淡 6冷軋生產流程圖 返熔鑄廠 生產準備 軋制 切邊 退火 軋制 料嘴加工組裝 調整 縱切 橫切 鋁箔毛料 檢驗試驗 檢驗試驗 檢驗試驗 成品包裝 成品包裝 鋁箔廠 處置 N Y Y 處置 N 檢查 鋸切下料 車 加工中心 粗加工 熱處理 入庫 廢品 N 模錠接收
生產流程圖
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。 。 1 1)生產訂單管理流程 序 號 業(yè)務部生產部生產經理相關部門 相關規(guī)程/ 表單 訂單接收登記單 訂單評審記錄 表、訂單審批 規(guī)程 訂單審批處理 意見 生產計劃 生產跟蹤表 1 2 3 4 5 6 否 是 審批 訂單接收 訂單 下達訂單 生產制造 售后服務 訂單審 批處理 制訂生產計劃 組織評審 安排發(fā)貨 生產通知單 物料供應 品質檢驗 7 訂單跟蹤 發(fā)運 催款 入庫 入庫單 貨運單 8 9 10 。 。 2 生產訂單管理流程說明 流程節(jié)點責任人工作說明 1接收訂單 業(yè)務部 接收客戶訂單,并確定客戶需求和訂單的評審形式 2 訂單評審 1.組織各相關部門進行評審,評審合格后再簽訂合同,并下達 生產訂單 2.如評審不合格,則需要與客戶進行溝通,并辦理退單 訂單審批生產經理對訂單進行審批 3訂單審批處理生產經理 1.訂
木門生產流程圖
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1 1、生產流程圖 主要內容: 本規(guī)程規(guī)定了木門、門框的生產工藝、 2、生產工藝流程圖: 2.1.一般木門、門框生產工藝流程圖: 干燥橫截縱解平刨壓刨截準件 門板門框 鋸風坑出榫頭鉆榫眼組框門框開止口 涂膠、配坯、膠壓開榫槽 裁邊螺圓角 封邊、銑邊、修改 開鎖眼鋸榫肩 開鉸位 釘窗線 2 釘百頁 打磨、噴漆 2.2.當生產的木門,門框較特殊時,其工藝流程允許有所改動。 3、各工序的加工工藝要求 3.1.干燥 3.1.1.見《木材干燥工藝規(guī)程》(hl/t9.1.5)。 3.2橫截 3.2.1.基本工藝和操作要求:根據圖紙的長度尺寸加上約10mm的加工余 量進行鋸切,同時,除去材料中不符合選材要求的缺陷部份(如開 裂、腐朽、死節(jié)等)。截料應在材料長度方向長短搭配,做到長材 不短用,從而提高木材利用率。 3.2.2.使用材料、設備:開料
鋼結構生產流程圖
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4.6
鋼結構生產流程圖 材料進場(采購部) 物資部驗收 接料(下料組) 下料 腹板,翼緣板連結板,端板,肋板 (數控直條切割機2臺)(半自動割2臺 2臺剪板機) 下料部較正質安部驗收 質安部驗收鉆孔 接料(組立組)(數控平面鉆1臺) (數控組立機1臺)搖臂鉆2臺,一臺電焊 機,磁力鉆2臺 組立 質安部驗收 埋伏焊焊接質安部 2臺焊機質安部驗收 矯正 1臺矯正機 質安部檢查 噴沙除銹 總裝 電焊機5臺 質安部重點檢查 焊接 8臺氣保焊機質安部驗收 油漆組2臺三相氣泵 質安部驗收 發(fā)貸 生產線各班組人員配置36人 1、下料組5人 2、組立3人 3、埋伏焊2人 4、矯正2人 5、部裝5人 6、焊接6人 7、除銹2人 8、油漆6人 一條生產線常用設備清單 序 號 機械設備名稱型號數量備注 1多頭火焰切割機cng-4000數控2
造紙生產流程圖1
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/造紙生產流程圖 造紙機械的基本組成部分按照紙張形成的順序分為網部、壓榨、前 干燥、后壓榨、后干燥、壓光機、卷紙機等。其工藝為流漿箱輸出的 紙漿在網部脫水成型,在壓榨部進行壓縮使紙層均勻,經過前干燥進 行干燥,接著進入后壓榨進行施膠,再進入后干燥器烘干處理,然后 利用壓光機使紙張平滑,最后通過卷紙機形成母紙卷。造紙工藝流程 圖如下所示: 紙張的分類 特別說明:本站內的有關紙張品種的文章僅為本站綜合整理的介紹性內容,并不 表示我們有生產此類紙張!敬請留意,同時,如由此造成您的不便,本站深表歉 意!(2002.1.24) (1)按用途及品質分類:內地分類,臺灣分類。 (2)按造紙的原料分類:有植物纖維紙(草漿紙、竹漿紙、蔗渣漿紙、破布漿紙和木漿紙等)、合成纖維 紙、礦物纖維紙和金屬纖維紙等。 (3)按紙的抄造方式分類:可分為機制紙和手工紙(如宣紙、麻紙、皮紙、棉紙、高麗紙
生產流程圖-手機耳機線
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適用類型工序編號工序名稱文件編號標準工時文件版次制訂日期發(fā)行日期 手機線1生產流程圖wrq-wi-001ao2012-3-242012-3-24 序號工序序號工序 13根據要求,制作喇叭 1焊插針14點喇叭 2壓插針/壓及15 ok 3燒線頭16套硅膠塞 4將主線和尾線線芯擰一起17 ok 5接膠芯插頭18功能檢測,參照步驟8 6接中部開關和咪頭19包裝 7蓋緊咪殼和膠芯殼 8 ok 9咪殼點膠 10貼尾標 11穿耳殼 12燒尾線線頭 編寫:審核:批準: 按照不良類型 返回5或6崗位 操臺作步驟進 行返工 按照不良類型返 回5-14崗位操臺 作步驟進行返工 xx電子廠 制造流程制造流程 組 裝 生 產 作 業(yè) 流 程 組 裝 生 產 作 業(yè) 流 程 不良品按照 5-1
鋼結構生產流程圖 (2)
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鋼結構生產流程圖 材料進場(采購部) 物資部驗收 接料(下料組) 下料 腹板,翼緣板連結板,端板,肋板 (數控直條切割機2臺)(半自動割2臺 2臺剪板機) 下料部較正質安部驗收 質安部驗收鉆孔 接料(組立組)(數控平面鉆1臺) (數控組立機1臺)搖臂鉆2臺,一臺電焊 機,磁力鉆2臺 組立 質安部驗收 埋伏焊焊接質安部 2臺焊機質安部驗收 矯正 1臺矯正機 質安部檢查 噴沙除銹 總裝 電焊機5臺 質安部重點檢查 焊接 8臺氣保焊機質安部驗收 油漆組2臺三相氣泵 質安部驗收 發(fā)貸 生產線各班組人員配置36人 1、下料組5人 2、組立3人 3、埋伏焊2人 4、矯正2人 5、部裝5人 6、焊接6人 7、除銹2人 8、油漆6人 一條生產線常用設備清單 序 號 機械設備名稱型號數量備注 1多頭火焰切割機cng-4000數控2
模具制造部生產流程圖A
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流程圖模具制造部模具生產流程圖 宏光汽車配件有限公司模具廠 文件番號wi- 版本版次受控狀態(tài) a1 模具生產訂單 定案評審 1.樣品 2.產品圖和客戶模具要求 3.3d產品圖脫模斜度、倒扣的分析 4.模具設計評審圖 模具圖初稿評模具結構 模具技術部 1.進度跟蹤 2.與客戶溝通 ok 客戶評審確認 ok 設計師出圖 審批 1.物料清單 2.模胚圖 3.配件圖 倉庫 采購 1.品管驗收 2.制模組長 通知 2d圖 ok ok 品管 ng 《模具尺寸點檢表》 《加工異常報告》 1.生產課長 2.跟模工程師 3.ie工程師 4.設計課課長 不合格處理辦 制模組 3d圖 cnc加工組 模 仁 程 步驟: 1.完善客戶對結構圖評審問題點的修改存檔到服務器,項目e-mail給客戶; 2.依照3d產品圖進行分模,確認后存檔到服務器,并轉檔于cnc加工
斜管安裝及生產流程圖
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斜管主要用于給排水工程中水口除砂,工業(yè)和生活用水沉淀,污水沉淀,隔 油及尾礦濃縮處理,也可用于舊池改造,主要特點:濕周大,水力半徑小, 層流狀態(tài)好,顆粒沉淀不受絮凝水流干擾。 蜂窩斜管填料的安裝 1、沉淀池底部排泥管安裝 斜管沉淀池安裝順序一般從底部開始,先完成最底部的排泥管道系統(tǒng) 的安裝,確保排泥管道開孔符合設 計要求、固定牢靠,檢查無誤后,才允許進入下一道安裝工序。 2、完成填料支架安裝 根據斜管沉淀池填料支架安裝施工圖,先將填料支架安裝到位,檢查 所有焊接結點牢靠、支架強度足以承受填料重量,并在支架表面完成防腐 處理; 3、完成斜管填料燙接 按斜管填料的燙接方法將每一個斜管填料包裝作為一個單獨的燙接 單元,一個單元完成燙接后為1m2,燙接完成后在場地上整齊堆放(保留 少量的散片備用)。 4、斜管填料池內組裝 將燙接后的填料單元在填料支架上部自左向右進行組裝。始終保持
模具制造部生產流程圖B
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wi- 受控狀態(tài)流程圖模具制造部模具生產流程圖 永升精密模具(深圳)有限公司 文件番號 版本 b 版次 1 模具生產訂單 技術小組 設計定案評審 設計課預做好以下準備事項: 1.產品圖和客戶模具要求; 2.產品pl、脫模斜度、倒扣的分 析; 1.進度跟蹤 2.客訴處理 3.試模跟蹤 4.改模跟蹤 ok 客戶評審確認 ok 技術小組 加工工藝評審 審批 倉庫 2d圖 ok ok 品管 ng 《模具尺寸點檢表》 《加工異常報告》 《返工單》 1.生產課長 2.跟模工程師 3.ie工程師 4.設計課課長 制模組長 3d圖 cnc加工組 編寫程序 鋼料程序 步驟: 1.完善客戶對結構圖評審問題點的修改存檔到服務器,并e-mail給客戶; 2.依照3d產品圖進行分模,確認后存檔到服務器,并轉檔于cnc加工組; 3.出圖依序:結構圖、零
訂單生產流程圖
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批量訂單生產流程圖 - 1.產品價格定位 2.開拓市場及客戶 3.全年訂單預測 4.客戶訂單需求確認及填寫投產規(guī)格書,提交訂單申請給商務 《批量訂單申請》 《投產規(guī)格書》 1.接收業(yè)務發(fā)出的批量訂單申請及投產規(guī)格書 2.審核訂單申請是否符合接單規(guī)定 3.下發(fā)批量廠內訂單到工廠和研發(fā)、bom組 4.制作收款通知并負責跟催收取貨款余款 5.與客戶溝通協(xié)調出貨等事宜 《廠內訂單》 《出貨通知》 《銷售訂單》 《收款通知》 1.制作下達基礎bom與正式bom給bom組入erp系統(tǒng)和品質受控 2.負責量產產品的技術資料轉移及生產輔導,并跟進解決物料與設計 異常 3.制作下達量產確認單 《基礎bom》 《etn》 《量產確認單》 1.批量訂單生產需求接收 2.根據正式bom確認物料缺料狀況,下達《物料需求申請單》給采購 3.根據采購回復料況回復交期 4.編排生產計
LED格柵燈生產流程圖
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led格柵燈(日光燈管)生產流程圖 原材料(結構件、光源、電源) 合格品入庫 入廠檢驗 領料 部件裝配 印制板、燈芯焊接印制板、散熱器連接 總裝配 老化 檢驗 合格品入庫 檢驗 檢驗 儀器及工具: 卡尺、高度尺、測試 平臺、積分球、分立 元件測試系統(tǒng)、燈芯 老化試驗裝置 來料檢驗 人員2人 儀器及工具: 三用表、耐壓測試儀等、 過程檢驗人員2人 儀器及工具: 三用表、電源測試臺 儀器及工具: 臥式光度分布計、積分 球、恒溫老化房、燈具 自動測試臺、高低溫試 驗箱等、整機檢驗人員2 人
產品生產流程圖及工藝控制說明
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conferences,learnedsuperiorspolicies;reports,youcanlearntodealwithproblems,art,justwantedtolearn,tolearnatanytime.tocontinuouslyexpandthescopeofthestudy.thecomplexityandcomprehensivenessofourwork,decidedtonotonlydowewanttobe"professionals",orif"generalists",todabbleindifferentareasofknowledge.masteryofknowledgenot
2.5D蓋板簡介及生產流程圖.精品課件
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2.5D蓋板簡介及生產流程圖.精品課件
玻璃鏡片生產流程圖 (2)
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項目名稱:客戶編號:內部編號:日期: 玻璃面板生產流程 厚度、表面品質 接收標準:aql=1.51,進料檢查 檢驗方法 首檢、自檢 目視檢查 加工要求工序生產流程工具 厚度表 2,開料 無破裂、劃傷小于 0.05mm、無異色點 加壓爐 開料機尺寸 抽檢 出貨報告、送貨單 抽檢外觀及強度 測試 覆膜機 14,出貨檢查 15,出貨 外觀全檢 100g鋼球從20cm高度自由 跌落3次,無破裂。 超聲波清洗機 目視檢查 投影儀、比對菲 林 首檢、巡檢 巡檢2pcs/h/m 每磨3pcs測厚度 外觀全檢目視檢查 cnc3.cnc 4,平磨 表面清潔 11,印刷 10,qc檢查 無劃傷、崩邊、白 點等表面缺陷。 自檢保護膜無臟污 絲印尺寸、顏色 13,貼保護膜 12,fqc檢查 自檢、首檢及巡檢尺寸 目視檢查外觀全檢 無劃傷、崩邊、白 點等表面缺陷,尺 寸符合客戶要求。 7,
玻璃鏡片生產流程圖
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項目名稱:客戶編號:內部編號:日期: 玻璃面板生產流程 厚度、表面品質 接收標準:aql=1.51,進料檢查 檢驗方法 首檢、自檢 目視檢查 加工要求工序生產流程工具 厚度表 2,開料 無破裂、劃傷小于 0.05mm、無異色點 加壓爐 開料機尺寸 抽檢 出貨報告、送貨單 抽檢外觀及強度 測試 覆膜機 14,出貨檢查 15,出貨 外觀全檢 100g鋼球從20cm高度自由 跌落3次,無破裂。 超聲波清洗機 目視檢查 投影儀、比對菲 林 首檢、巡檢 巡檢2pcs/h/m 每磨3pcs測厚度 外觀全檢目視檢查 cnc3.cnc 4,平磨 表面清潔 11,印刷 10,qc檢查 無劃傷、崩邊、白 點等表面缺陷。 自檢保護膜無臟污 絲印尺寸、顏色 13,貼保護膜 12,fqc檢查 自檢、首檢及巡檢尺寸 目視檢查外觀全檢 無劃傷、崩邊、白 點等表面缺陷,尺 寸符合客戶要求。
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職位:造價項目主管
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林