鋰輝石礦選礦工藝流程改造分析

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

某鋰瓷石礦選礦廠原工藝流程存在磨礦給礦粒度粗、分級(jí)效率差、磁選后礦漿過濾效率低、長(zhǎng)石粉產(chǎn)品白度偏低等問題。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過改變破碎流程為兩段一閉路,增加復(fù)振篩分級(jí)、強(qiáng)磁選除鐵,過濾前增加水力旋流器濃縮進(jìn)行選礦工藝流程改造。生產(chǎn)實(shí)踐表明,改造后選礦工藝流程處理能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的10萬t/a,鋰云母精礦中l(wèi)i2o品位由2.62%提高到3.00%,回收率由66.65%提高到71.58%,長(zhǎng)石粉白度由56.00%提高到63.00%,生產(chǎn)指標(biāo)明顯改善,可為類似選礦廠改造提供技術(shù)參考。

介紹車河選礦廠不斷探索最佳工藝流程,以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、降低生產(chǎn)成本為手段,三年再造一個(gè)車河選礦廠的工藝流程改造實(shí)踐

由山東韓旺鐵礦和馬鞍山礦山研究院聯(lián)合完成的韓礦第三期選礦工藝流程技術(shù)改造,于1990年12月19日在韓旺鐵礦通過了山東省冶金工業(yè)總公司主持的鑒定。韓礦1979年建礦,選廠年處理能力為100萬t,1987年進(jìn)行了增加立式磁重選礦機(jī)(立磁)為主的“階段磨選-細(xì)篩再磨-立磁工藝流

河南祁雨溝金礦選礦工藝流程改造周汝瑩（冶金工業(yè)部長(zhǎng)春黃金研究所洛陽分所）祁雨溝金礦選廠始建于１９８０年，處理能力為１００ｔ／ｄ，主要處理較富易選礦石。經(jīng)過１９８４年和１９９２年兩次改造后，目前已形成３００ｔ／ｄ處理能力。隨著礦山老化，礦石貧化，礦石性...

弓長(zhǎng)嶺貧赤鐵礦石具有嵌布粒度粗細(xì)不均的特點(diǎn),粗者0.125mm,細(xì)者0.037mm,更細(xì)者0.010mm才單體解離,是復(fù)雜難選的紅鐵礦。本文全面地對(duì)紅礦選礦生產(chǎn)實(shí)踐及階段磨礦、強(qiáng)磁重選新工藝流程的工業(yè)試驗(yàn)作了介紹和分析,闡述了堅(jiān)持技術(shù)改造是進(jìn)一步提高選礦回收率和精礦品位的有效途徑.

針對(duì)五臺(tái)山鉛鋅礦礦石難選、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不理想的現(xiàn)狀,本研究課題通過小型試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn),添加調(diào)整劑t6與捕收劑d3及現(xiàn)場(chǎng)一系列的改造,使鉛、鋅及其伴生金、銀的精礦品位和回收率均有較大的提高,年新增經(jīng)濟(jì)效益206.67萬元。

貴州某螢石選礦廠通過增加洗泥、先浮硫再浮螢石等工藝技術(shù)流程,較好地解決了該廠長(zhǎng)期以來品位不高、回收率低等問題。新工藝流程在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用后,獲得了精礦品位95.25%、回收率91.68%的好指標(biāo),同時(shí)生產(chǎn)成本降低,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

重晶石選礦工藝流程簡(jiǎn)介 重晶石選礦工藝流程簡(jiǎn)介： 該選礦工藝流程為重選工藝流程，采用跳汰機(jī)作為重晶石礦分選和提純的主 要設(shè)備。以下詳細(xì)介紹該工藝流程。 ①破碎流程 重晶石性脆易碎，因此破碎流程主要采用簡(jiǎn)單實(shí)用的鄂式破碎機(jī)，采用兩段 破碎流程對(duì)開采的大塊重晶石進(jìn)行破碎，使其達(dá)到跳汰機(jī)的有效入選粒度范圍 內(nèi)。一段破碎建議采用pe400*600鄂式破碎機(jī)，二段破碎建議采用 pef250*1000細(xì)鄂式破碎機(jī)。 一段破碎后產(chǎn)品經(jīng)過皮帶輸送機(jī)輸送至二段細(xì)鄂式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，以 滿足后續(xù)分選設(shè)備的入選粒度要求。由于客戶要求生產(chǎn)過程中不得有粉塵，因 此建議在破碎流程中適當(dāng)添加水，減少破碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵。 ②篩分流程 跳汰機(jī)分選對(duì)物料粒級(jí)要求比較嚴(yán)格，一般要求分級(jí)入選，以達(dá)到較好的選 礦指標(biāo)和較高的處理量，因此在重晶石重選流程中需要設(shè)置篩分流程，對(duì)破碎 產(chǎn)品進(jìn)行篩分處理，破碎產(chǎn)品被分為不同的

通過對(duì)稀有公司選廠尾礦砂再選工藝調(diào)試中不利因素的分析,找出其潛在的規(guī)律,從而采取有效措施,增加了水力旋流器預(yù)先分級(jí)和改變磨礦作業(yè)相關(guān)參數(shù)等,實(shí)現(xiàn)了尾砂再選并延長(zhǎng)礦山壽命。

隨著南芬露天礦開采逐步向深部推進(jìn),北山采區(qū)礦石出礦比例逐年增加,仍采用原單一磁選工藝流程,難以滿足精礦質(zhì)量和產(chǎn)量的要求,因此,在對(duì)北山采區(qū)礦石性質(zhì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行了選礦工藝流程改造。結(jié)果表明：北山采區(qū)礦石鐵礦物結(jié)晶粒度細(xì),屬難磨難選鐵礦石;將原兩段磨選、細(xì)篩自循環(huán)工藝改造為三段磨選,即原流程中細(xì)篩篩上產(chǎn)品及經(jīng)濃縮磁選后的磁選柱尾礦直接給入第三段磨選流程進(jìn)行再磨再選,解決了2段磨礦負(fù)荷大的難題,使礦石鐵礦物單體解離度提高,從而更易選分,相對(duì)原流程提高了磨機(jī)能力和精礦指標(biāo),且每年可為選廠多創(chuàng)利潤(rùn)1345.6萬元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

重晶石選礦工藝與加工流程 重晶石的介紹： 重晶石是鋇的最常見礦物，它的成分為硫酸鋇。晶體呈大的管狀，晶體聚集在一起有時(shí) 可形成玫瑰花形狀或分叉的晶塊，這稱為冠毛狀重晶石。純的重晶石是無色透明的，一般則 呈白、淺黃色，具有玻璃光澤。重晶石可以用作白色顏料(我們俗稱立德粉)，還可用于化 工、造紙、紡織填料，在玻璃生產(chǎn)中它可充當(dāng)助熔劑并增加玻璃的光亮度。下面是桂林鴻程 小編對(duì)重晶石的選礦與加工流程的一些見解： 重晶石選礦工藝流程： 重晶石原礦經(jīng)洗礦篩分、破碎、分級(jí)脫泥，再經(jīng)跳汰選礦流程，可獲得質(zhì)量較好的精礦， 產(chǎn)品品位可達(dá)88%以上。重晶石的破碎一般用顎式破碎機(jī)或沖擊式破碎機(jī)，細(xì)碎一般用對(duì) 輥式破碎機(jī)。同時(shí)，選別還可用重介質(zhì)轉(zhuǎn)筒分選機(jī)，圓錐分級(jí)機(jī)、搖床、螺旋機(jī)等。重晶石 嵌布粒度大于2mm，通?？捎弥亟橘|(zhì)分選、跳汰分選。重介質(zhì)分選的最大粒度為50mm。 濕式、

東風(fēng)山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計(jì)不合理，致使選礦生產(chǎn)能力低，技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定等。針對(duì)生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題，結(jié)合礦山實(shí)際采取了有效技術(shù)措施，對(duì)工藝流程進(jìn)行了改造，使礦山年增經(jīng)濟(jì)效益２４０－９萬元。

一、概況銀山鉛鋅選廠是六十年代初建設(shè)的老廠,由三套400噸/日能力的小設(shè)備組成,核定生產(chǎn)能力為1000噸/日,經(jīng)過二次技術(shù)改造和擴(kuò)建,采選綜合生產(chǎn)能力1500噸/日,年產(chǎn)鉛鋅金屬萬噸以上。隨著生產(chǎn)的持續(xù),銀山區(qū)

東風(fēng)山金礦選礦工藝流程技術(shù)改造及生產(chǎn)實(shí)踐 梁澤來胡春融 (長(zhǎng)春黃金研究院) 徐遵明 (黑龍江省老柞山金礦) 摘要東風(fēng)山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計(jì)不合理,致使選礦生產(chǎn)能力低,技術(shù)指標(biāo) 不穩(wěn)定等。針對(duì)生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題,結(jié)合礦山實(shí)際采取了有效技術(shù)措施,對(duì)工藝流程 進(jìn)行了改造,使礦山年增經(jīng)濟(jì)效益2409萬元。 關(guān)鍵詞處理能力回收率經(jīng)濟(jì)效益 中圖分類號(hào)td92 1引言 東風(fēng)山金礦選廠于1994年建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)規(guī)模 為100t/d,工藝流程為全泥氰化!炭浸提金工藝。 但由于礦石硬度大,設(shè)計(jì)工藝流程不合理,生產(chǎn)工藝 參數(shù)不合適等,致使選礦處理能力較低,技術(shù)指標(biāo)不 穩(wěn)定。針對(duì)生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題,結(jié)合礦山實(shí)際, 采取了有針對(duì)性的技術(shù)措施,對(duì)現(xiàn)行工藝流程進(jìn)行 了改造,使選礦處理能力超出設(shè)計(jì)能力50t/d;選礦 理

本文主要闡述如下四個(gè)問題:永平礦投產(chǎn)前期的生產(chǎn)與科研情況;原礦性質(zhì)變化與一段磨礦混合粗選精礦無再磨流程存在的問題;分步優(yōu)先浮選工藝流程的試驗(yàn)研究依據(jù)、成果與技術(shù)可能性;選廠采用分步優(yōu)先浮選工藝流程的經(jīng)濟(jì)效果是否合算。

本文結(jié)合實(shí)際對(duì)原選礦工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，擴(kuò)大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

棒磨山鐵礦選礦工藝流程改造實(shí)踐

東風(fēng)山金礦由于選礦工藝流程設(shè)計(jì)不合理，致使選礦生產(chǎn)能力低，技術(shù)指標(biāo)不穩(wěn)定等。針對(duì)生產(chǎn)中存在的技術(shù)問題，結(jié)合礦山實(shí)際采取了有效技術(shù)措施，對(duì)工藝程進(jìn)行了改造，使礦山年增經(jīng)濟(jì)效益２４０．９萬元。

通鋼集團(tuán)敦化塔東礦業(yè)有限責(zé)任公司為新建礦業(yè)公司,選礦設(shè)計(jì)破碎工藝采用三段一閉路破碎篩分流程,中碎產(chǎn)品用干式磁選機(jī)拋廢,細(xì)碎產(chǎn)品用粗粒濕式磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選拋尾,濕式預(yù)選磁選精礦進(jìn)入一段閉路磨礦,磨礦細(xì)度為60%-0.074mm,分級(jí)溢流加藥攪拌后進(jìn)行一粗、一精、二掃選硫,選硫尾礦進(jìn)行一粗、一精磁選選鐵,選鐵尾礦為最終尾礦。在試生產(chǎn)階段出現(xiàn)碎礦系統(tǒng)給礦不連續(xù)、濕式預(yù)磁選堵塞及循環(huán)水雜質(zhì)多等狀況,通過對(duì)以上問題進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和工藝優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了選礦廠的順利生產(chǎn)。

本文針對(duì)選礦生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行了系統(tǒng)分析,介紹了選礦廠全流程協(xié)調(diào)控制的思想.該方法經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐和論證,取得了使選礦廠精礦產(chǎn)量提高2％以上,金屬回收率提高1％以上的應(yīng)用效果,具有推廣價(jià)值.

介紹礦山礦釘結(jié)構(gòu)、構(gòu)造。根據(jù)礦石的自然構(gòu)造類型和含礦廢石的特點(diǎn)，利用細(xì)碎磁輥分流流程從含礦廢石中回收部分礦石，提高礦山生產(chǎn)效益。