臨渙選煤廠跳汰粗精煤重介質(zhì)旋流器分選工藝的技術(shù)改造

重介質(zhì)旋流器的選煤技術(shù)如何能夠取得進(jìn)一步的發(fā)展已經(jīng)成為了煤炭界關(guān)注的重點(diǎn)和熱點(diǎn)課題,也直接影響到我國煤炭行業(yè)的發(fā)展,大型、高效、簡化重介質(zhì)選煤工藝及設(shè)備將成為選煤技術(shù)發(fā)展的方向,重點(diǎn)是發(fā)展重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)。

針對(duì)選煤廠原有跳汰機(jī)技術(shù)落后、精煤撈坑跑粗及高灰細(xì)泥污染精煤等關(guān)鍵問題,采用skt高效現(xiàn)代化跳汰機(jī)替換原有跳汰機(jī),并用振動(dòng)弧形篩回收粗煤泥的改造方案;實(shí)踐證明,改造取得了良好效果。

針對(duì)付村煤業(yè)公司選煤廠原跳汰粗選—重介質(zhì)旋流器精選工藝存在的生產(chǎn)能力低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理等缺點(diǎn);國華科技公司采用無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝對(duì)該廠進(jìn)行了技術(shù)改造,使該廠處理能力增加了1倍,精煤產(chǎn)率大幅度提高,獲得了很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

隨著采煤機(jī)械化程度不斷地提高,開采深度不斷地加深,對(duì)于選煤的技術(shù)要求也會(huì)不斷地提高。重介質(zhì)旋流器對(duì)于煤炭的分選具有很大的優(yōu)勢,因此,本文重點(diǎn)研究重介質(zhì)旋流器選煤,以提高煤礦的工作效率。

分析了梁北選煤廠技術(shù)改造前煤泥水系統(tǒng)存在的問題,闡述了該廠粗精煤回收工藝系統(tǒng)的改造,并介紹了該廠0.35~0.75mm粒度級(jí)粗精煤脫泥降灰和脫水摻粗回收新工藝的探索。

望峰崗選煤廠針對(duì)原生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題進(jìn)行了技術(shù)改造,采用了大型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器為主要設(shè)備的重介選煤工藝和直接浮選工藝。改造后的工藝流程簡單,操作方便,可實(shí)行分選密度在線無級(jí)調(diào)節(jié),分選精度、產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量提高,介耗、電耗降低,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益

簡述淮北礦業(yè)集團(tuán)公司臨渙選煤廠的生產(chǎn)情況,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐通過技術(shù)創(chuàng)新,優(yōu)化了選煤設(shè)備和選煤工藝,在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面取得了較好的效果。

為適應(yīng)原煤煤質(zhì)及市場變化,將原有的跳汰系統(tǒng)拆除,改造為一套獨(dú)立的重介分選系統(tǒng),并著重介紹了重介工藝流程及特點(diǎn).

為適應(yīng)原煤煤質(zhì)及市場變化,將原有的跳汰系統(tǒng)拆除,改造為一套獨(dú)立的重介分選系統(tǒng),并著重介紹了重介工藝流程及特點(diǎn)。

太原選煤廠原采用不脫泥全重介洗選工藝,存在粗精煤灰分高、煤泥水負(fù)荷大、介耗高等問題;通過增設(shè)脫泥篩及css粗煤泥分選機(jī)等技術(shù)改造,并對(duì)粗煤泥回收環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化,彌補(bǔ)了粗煤泥環(huán)節(jié)沒有分選工藝的不足,降低了粗精煤灰分,提高了總精煤產(chǎn)率,降低了系統(tǒng)介耗。

為解決金陽選煤廠粗煤泥含量大、主選系統(tǒng)處理量減小及介耗量增高問題,采用三錐角水介旋流器代替原水力旋流器進(jìn)行工藝改造.結(jié)果表明:三錐角水介旋流器對(duì)-1mm粗煤泥分選效果良好,精煤灰分不超過8％,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;最終精煤產(chǎn)率增加了0.24個(gè)百分點(diǎn),介耗量明顯降低,主選系統(tǒng)處理量顯著增加,每年可增加經(jīng)濟(jì)效益169.9萬元.

本文介紹了安源煤礦選煤廠跳汰工藝流程改造的實(shí)踐,并從理論和實(shí)踐的角度對(duì)選煤廠工藝流程改造進(jìn)行了研究和探討

薛湖選煤廠原工藝系統(tǒng)存在粗煤泥分級(jí)、分選效果差,跑粗嚴(yán)重等問題;采用國內(nèi)外首創(chuàng)的"三產(chǎn)品旋流分級(jí)篩+tbs分選機(jī)+德瑞克高頻振動(dòng)細(xì)篩"組合工藝對(duì)煤泥水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,不僅實(shí)現(xiàn)了粗煤泥的高效分級(jí)和有效分選,同時(shí)為后序工藝創(chuàng)造了良好的粒度和濃度條件,提高了精煤產(chǎn)率,降低了生產(chǎn)用藥劑、介質(zhì)等材料消耗和電耗。

針對(duì)臨渙選煤廠重介系統(tǒng)煤泥量大、旋流器分選精度差、介質(zhì)消耗大的現(xiàn)狀,提出了降低重懸浮液循環(huán)總量,改進(jìn)稀介質(zhì)回收工藝并增設(shè)精煤磁選機(jī)的技術(shù)改造方案,并介紹了技術(shù)改造后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

分析了永川選煤廠無壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝存在的主要問題,結(jié)合本廠生產(chǎn)實(shí)際,對(duì)原煤儲(chǔ)存系統(tǒng)、重介質(zhì)系統(tǒng)、煤泥水處理系統(tǒng)等工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),取得了較好的效果。

為解決唐家河煤礦選煤廠三產(chǎn)品旋流器處理能力小、中煤夾精嚴(yán)重的問題,通過分析入選原煤的浮沉特性、旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)等對(duì)主選設(shè)備3nwx850/600型三產(chǎn)品重介旋流器進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)參數(shù)改造和工藝參數(shù)調(diào)整。實(shí)踐證明改造后旋流器處理能力增加,中煤夾精問題顯著改善,減少了精煤損失,旋流器二段中心管改造后中煤產(chǎn)率明顯增加,為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)梁北選煤廠有壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器系統(tǒng)不穩(wěn)定的現(xiàn)狀,對(duì)系統(tǒng)設(shè)備及工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn),并對(duì)混料桶結(jié)構(gòu)和出口方向進(jìn)行了調(diào)整,優(yōu)化了混料泵參數(shù),將混料泵葉輪由90mm增加到110mm.改造后解決了矸石物料粒度大、混料桶矸石堆積以及混料泵通過量小的問題,通過實(shí)踐證明,改造取得了良好的效果,可為有壓重介質(zhì)旋流器的生產(chǎn)控制提供一定借鑒與經(jīng)驗(yàn).

論述了煉焦煤選煤廠跳汰工藝重介改造的必要性,指出只有充分認(rèn)識(shí)重介改造的系統(tǒng)性和復(fù)雜性,才能得到滿意的工藝改造效果。

針對(duì)后所礦選煤廠原煤煤質(zhì)大幅度下降及舊工藝存在的問題,采用3nwzx型無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進(jìn)行工藝技術(shù)改造;簡化了工藝流程,提高了系統(tǒng)自動(dòng)化,操作簡單,精煤產(chǎn)率提高了0.85%,數(shù)質(zhì)量效率大幅提高,洗矸及中煤的損失減少,達(dá)到了預(yù)期目的。

北祖選煤廠投產(chǎn)以來,因煤質(zhì)與設(shè)計(jì)初期差別較大,造成煤泥量大、精煤產(chǎn)率低;通過增設(shè)末煤重介質(zhì)旋流器、粗煤泥螺旋分選機(jī)及板框壓濾機(jī)等分選系統(tǒng),提高了生產(chǎn)靈活性和商品煤質(zhì)量穩(wěn)定性,獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

簡述高莊煤礦選煤廠技改前生產(chǎn)系統(tǒng)存在的主要問題,重點(diǎn)介紹用400余萬元投資增設(shè)小時(shí)處理能力214t原料煤的無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器生產(chǎn)系統(tǒng)技改工程的工藝流程,以及改造后在跳汰與重介并聯(lián)運(yùn)行中精煤指標(biāo)的調(diào)整所取得的效益。

介紹了哈拉溝選煤廠塊煤分選系統(tǒng)中重介懸浮液密度及液位檢測與自動(dòng)控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況,針對(duì)存在的主要問題,提出了系統(tǒng)優(yōu)化改造方案,實(shí)現(xiàn)了重介懸浮液密度、桶位自動(dòng)檢測與分流、加介、補(bǔ)水的自動(dòng)控制,保證了重介分選系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,分選效果良好。