鋁型材靜電噴涂用粉末涂料流動(dòng)性因素

鋁型材粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝控制 (2)

鋁型材粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝控制

鋁型材表面粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝

介紹了粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及其在鋁型材表面的應(yīng)用。

在金屬表面處理技術(shù)中，粉末涂料靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚，但與陽極氧化著色技術(shù)相比有許多優(yōu)點(diǎn)，很有發(fā)展前途。本文介紹了用在鋁合金建筑型材上的這種技術(shù)的原理、工藝、所需設(shè)備及其檢驗(yàn)等有關(guān)事項(xiàng)。

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利用差示掃描量熱儀、爐溫跟蹤儀和激光粒度分布儀等設(shè)備對(duì)鋁型材粉末涂料特性參數(shù)進(jìn)行檢測(cè),分析了聚酯固化劑為異氰尿酸縮水甘油酯粉末涂料的固化過程,討論了粉末涂料的玻璃化溫度、顆粒粒徑、固化過程溫度與時(shí)間及涂料配方中助劑等因素對(duì)鋁型材噴涂產(chǎn)品表面效果的影響。結(jié)果表明,獲得較好的噴涂產(chǎn)品外觀質(zhì)量主要是控制固化時(shí)粉末涂料玻璃化溫度tg轉(zhuǎn)變、熔融階段,聚酯樹脂玻璃化溫度控制在60℃左右,顆粒粒徑20~80μm,鋁型材預(yù)熱熔融升溫8min,交聯(lián)固化θ為200℃,t為20min,配方中助劑0.9%氣相二氧化硅、0.6%左右安息香酸等,能避免粉末涂料固化成膜時(shí)針孔、桔皮及縮孔等表面弊病的發(fā)生,為獲得較好的鋁型材靜電噴涂表面效果提供參考依據(jù)。

由于鋼管結(jié)構(gòu)的特殊性，鋼管內(nèi)壁的腐蝕防護(hù)處理一直是個(gè)難題，目前鋼管內(nèi)壁的腐蝕防護(hù)處理有這樣幾種方式：熱浸鍍鋅、浸漆、噴漆，熱浸鍍鋅工藝防護(hù)效果好，但耗能多污染大；浸漆工藝簡(jiǎn)便易行，可是防護(hù)效果差；內(nèi)壁噴漆也只是對(duì)大口徑鋼管時(shí)才能進(jìn)行。

鋁型材粉末靜電噴涂項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 （立項(xiàng)+批地+貸款） 編制單位：北京中投信德國(guó)際信息咨詢有限公司 編制時(shí)間：二〇二〇年五月 咨詢師：高建 目錄 專家答疑： 一、可研報(bào)告定義： 可行性研究報(bào)告，簡(jiǎn)稱可研報(bào)告，是在制訂生產(chǎn)、基建、科研計(jì)劃的前期，通過 全面的調(diào)查研究，分析論證某個(gè)建設(shè)或改造工程、某種科學(xué)研究、某項(xiàng)商務(wù)活動(dòng) 切實(shí)可行而提出的一種書面材料。 可行性研究報(bào)告主要是通過對(duì)項(xiàng)目的主要內(nèi)容和配套條件，如市場(chǎng)需求、資源供 應(yīng)、建設(shè)規(guī)模、工藝路線、設(shè)備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等，從技 術(shù)、經(jīng)濟(jì)、工程等方面進(jìn)行調(diào)查研究和分析比較，并對(duì)項(xiàng)目建成以后可能取得的 財(cái)務(wù)、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)影響進(jìn)行預(yù)測(cè)，從而提出該項(xiàng)目是否值得投資和如何進(jìn)行 建設(shè)的咨詢意見，為項(xiàng)目決策提供依據(jù)的一種綜合性分析方法?？尚行匝芯烤哂?預(yù)見性、公正性、可靠性、科學(xué)性的特點(diǎn)。 一般來說，可行性研究是以市

從樹脂、流平劑、脫氣劑、顏料、顆粒粒徑等方面,分析了影響粉末涂料流平性的因素。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,以鋁型材專用粉末涂料a9016sf75為例,提出鋁型材粉末涂料流平性的較佳工藝參數(shù):聚酯樹脂玻璃化溫度(tg)50~65℃,丙烯酸酯流平劑用量1.0%~1.3%,安息香酸流平劑用量0.6%,粉末粒徑20~80μm,固化溫度200℃,固化時(shí)間20min,此條件能大大減少粉末涂料涂膜的針孔、橘皮、縮孔等弊病的發(fā)生,獲得理想的平整光滑涂膜。

介紹粉末涂料靜電噴涂的工藝原理及工藝流程,從粉末涂料質(zhì)量和噴涂工藝控制兩方面分析影響粉末噴涂產(chǎn)品質(zhì)量的主要影響因素。對(duì)靜電噴涂電壓、供粉氣壓、固化溫度及時(shí)間等噴涂主要參數(shù)設(shè)計(jì)了4因素3水平的正交試驗(yàn),研究噴涂工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品機(jī)械性能的影響,結(jié)果表明:影響涂層機(jī)械性能的因素主次順序是固化溫度、供粉氣壓、固化時(shí)間、靜電電壓,鋁型材靜電噴涂的較佳工藝參數(shù)為:粉末粒徑20~80μm,噴涂環(huán)境濕度<85%,靜電噴涂電壓40~60kv,壓縮空氣0.5mpa,固化溫度190℃,固化時(shí)間20min。這些噴涂條件對(duì)提高噴涂產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)等率具有很高實(shí)用價(jià)值。

介紹了鋁型材表面粉末靜電噴涂處理的生產(chǎn)過程，并結(jié)合實(shí)際從多個(gè)方面討論了生產(chǎn)過程的工藝控制，以求達(dá)到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和管理成本的目的。

粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程 粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表 面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水 分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口 的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出 的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通 過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力 和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層 均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴

粉末噴涂及靜電噴涂組合裝置

在社會(huì)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天,人們?cè)诩訌?qiáng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基礎(chǔ)上,對(duì)環(huán)境的保護(hù)也逐漸重視起來。粉末涂料作為一種新型的環(huán)保型涂料,被廣泛運(yùn)用在汽車噴涂上。本文首先介紹了汽車粉末涂料的組成和特點(diǎn),其次就靜電噴涂技術(shù)對(duì)粉末涂料的要求展開討論,最后詳細(xì)分析研究汽車粉末靜電噴涂技術(shù)。

適用于鋁型材涂覆的粉末涂料 作者：徐萬鈞;章曉斌;宋林勇 作者機(jī)構(gòu)：廣州擎天粉末涂料實(shí)業(yè)有限公司,511450;廣州擎天粉末涂料實(shí)業(yè)有 限公司,511450;廣州擎天粉末涂料實(shí)業(yè)有限公司,511450 來源：涂料工業(yè) issn：0253-4312 年：2002 卷：032 期：008 頁(yè)碼：22-24 頁(yè)數(shù)：3 中圖分類：tq63 正文語種：chi 關(guān)鍵詞：粉末涂料;鋁型材;性能 摘要：介紹了國(guó)內(nèi)建筑裝飾鋁型材用粉末涂料的發(fā)展現(xiàn)狀.分析了設(shè)計(jì)適用于鋁 型材涂覆的粉末涂料時(shí)應(yīng)重視的關(guān)鍵問題.

一、概述環(huán)氧粉末涂料是分子量較高的環(huán)氧樹脂、顏料、填料、固化劑及其它添加劑等的混合物,經(jīng)擠壓、冷卻、粗粉碎、微粉碎（主要用球磨或氣流粉碎）、篩分等工序而制成的。用于制造粉末涂料的環(huán)氧樹脂的軟化點(diǎn),一般不低于60℃,不高于95℃,而以85～95℃為宜。常用604（e-12）環(huán)氧樹脂,軟化點(diǎn)85～95℃,或601（e-20）環(huán)氧樹脂,軟化點(diǎn)64～76℃。樹脂的分子量分布范圍要狹,使其軟化點(diǎn)和熔融溫度比較接近。在通常的固化溫度下,環(huán)氧樹脂應(yīng)具有較低的熔融粘度,以便獲得較好的潤(rùn)濕性和流平性。樹脂中不應(yīng)含膠質(zhì)顆粒,以免形成塊狀物影響流平性。樹脂對(duì)固化劑應(yīng)有較高的反應(yīng)性,同時(shí)還應(yīng)有很好的載色力。應(yīng)用于環(huán)氧粉末涂料的固化劑,與成膜物應(yīng)有良好的混勻

分析了在粉末靜電噴涂中出現(xiàn)橘皮問題的原因,并提出了相應(yīng)的解決辦法,以實(shí)現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)中橘皮問題得到有效控制,提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量,加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

世界上第一套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由法國(guó)的sames公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國(guó)迅速發(fā)展,正逐漸取代溶濟(jì)型涂料技術(shù).我國(guó)的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚,但發(fā)展?jié)摿艽?本公司生產(chǎn)的空調(diào)器室外機(jī)外殼采用粉末靜電噴涂技術(shù),使用英國(guó)依路達(dá)公司20世紀(jì)90年代制造的粉末靜電噴涂設(shè)備.在此以這套設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)為例談?wù)劰P者的認(rèn)識(shí).

Interpon-D建筑鋁型材用粉末涂料

粉末靜電噴涂技術(shù)的工藝流程(粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為)： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一 層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針 向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就 在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表 面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

隨著鋁型材在裝飾行業(yè)的廣泛應(yīng)用,鋁型材表面處理技術(shù)也發(fā)展迅速。靜電噴涂和電泳涂漆是近年來發(fā)展較快,技術(shù)較先進(jìn)的鋁型材處理工藝之一。靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn):節(jié)省能源、環(huán)保、無污染、生產(chǎn)效率