冷軋薄板熱鍍鋅線連續(xù)退火爐發(fā)展

某鋼鐵廠連續(xù)退火爐帶鋼品種過渡頻繁,熱處理溫度相差較大,利用現(xiàn)有模型控制需要手動(dòng)調(diào)節(jié),隨意性較大,同時(shí)過渡時(shí)間較長(zhǎng),產(chǎn)生廢帶較多。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,故在原有模型的基礎(chǔ)上建立退火爐工藝過渡數(shù)學(xué)模型。工藝過渡模型主要控制輻射管功率以及帶鋼各段出口溫度設(shè)定值,使帶鋼熱處理溫度穩(wěn)定過渡。從應(yīng)用實(shí)例,分析了工藝過渡數(shù)學(xué)模型的使用情況,效果良好。

～ 旁 囊 l999年第l2期本鋼技術(shù) 淺談本鋼熱鍍鋅工藝及連續(xù)退火爐特點(diǎn) 于紅梅 (冷軋廠) 自一八三六年法國(guó)把熱鍍鋅技術(shù)應(yīng)用 于工業(yè)生產(chǎn)以來，熱鍍鋅工藝經(jīng)歷了“線 外退火”到“線內(nèi)退火”、“惠林法”到“改良 森吉米爾法”等數(shù)十種方法的嘗試。生產(chǎn)實(shí) 踐表明．以“改良森吉米爾法”為最佳。本鋼 熱鍍鋅機(jī)組采用的就是“改良森吉米爾 法”，又稱無氧化還原洼。 采用“森吉采爾瀣”工藝的連續(xù)退火爐 一般由氧化爐、還原齟成。帶鋼進(jìn)人氧化 爐內(nèi)后，附著在贅鋸襲額的軋制油首先在 氧化爐內(nèi)用火焰直接加熱而被燒掉然后 在還厚爐內(nèi)進(jìn)耩籬熱、繇溫，使帶鋼進(jìn)行熱 處理，_并崩氫菇還原氣體，使氧化層還 原，帶鋸表鬣壹§釋獲礙光潔的表面并冷卻 到入鋅鋸潭度’ “改良森

惠博熱鍍鋅線工藝操作及流程 第一節(jié)入口段 一、入口段操作概述 人口段的操作是要在保證作業(yè)線不停止作業(yè)的條件下將原板帶鋼連續(xù)地送入熱鍍鋅機(jī)組。入 口開卷設(shè)備為雙套布置，在生產(chǎn)中，一臺(tái)生產(chǎn)而另一臺(tái)則處于準(zhǔn)備狀態(tài)。例如，1#開卷機(jī)運(yùn)行時(shí)， 2#開卷機(jī)必須要上好鋼卷，并用入口雙層剪剪切去超厚的頭部，做好焊接前的一切準(zhǔn)備工作。待 1#開卷機(jī)的帶鋼運(yùn)行完后，再切掉超厚的帶鋼尾部，迅速與2#開卷機(jī)上的準(zhǔn)備好的鋼卷頭部焊 接起來，這樣，兩臺(tái)開卷機(jī)交替作用，輪換準(zhǔn)備，不致于因帶鋼供應(yīng)不上而引起整個(gè)鍍鋅機(jī)組降 速或停機(jī)。這些操作，必須在儲(chǔ)存于入口活套內(nèi)的帶鋼沒有用完的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。焊接前，使入口 段加速，已超出工藝段速度的前提下使活套達(dá)到滿套狀態(tài)。此外，活套內(nèi)必須保持適當(dāng)?shù)膹埩Α?還要檢查原板的表面狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)原板缺陷時(shí)，要采取相應(yīng)的處理措施。 二、開卷 開卷時(shí)首先用吊車將原料鋼卷從

為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),唐山鋼鐵股份有限公司冷軋薄板廠將其1~#鍍鋅生產(chǎn)線改造為鍍鋅和退火兩用機(jī)組,介紹了退火工藝的實(shí)現(xiàn),包括明火直燃退火工藝對(duì)帶鋼表面質(zhì)量的影響與控制,退火后冷卻段的改造,退火爐出口密封及旁路系統(tǒng)設(shè)計(jì),退火爐控制系統(tǒng)的研發(fā)與優(yōu)化。生產(chǎn)實(shí)踐表明,退火板性能完全合格。

馬鋼冷軋廠連續(xù)熱鍍鋅線自動(dòng)化控制系統(tǒng)分為一級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)和二級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng),并具有二級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)與三級(jí)(廠級(jí))自動(dòng)化系統(tǒng)的接口,從網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上來說,該系統(tǒng)由生產(chǎn)線控制以太網(wǎng)和管理以太網(wǎng)組成。該系統(tǒng)的自動(dòng)化控制技術(shù)反映了馬鋼部分新建工程的自動(dòng)化水平。

介紹了當(dāng)前先進(jìn)的冷軋帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)工藝,詳述了熱鍍鋅線的關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)及其對(duì)熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的影響分析,對(duì)高端的冷軋熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)控制具有指導(dǎo)與借鑒意義。

分析了武鋼冷軋熱鍍鋅連續(xù)退火爐存在的問題及其影響因素，提出了改造后產(chǎn)品的定位和改造應(yīng)遵循的幾個(gè)原則，闡述了熱鍍鋅連續(xù)退火爐技術(shù)改造的實(shí)施對(duì)策

分析了武憶熱鍍鋅連續(xù)退火爐存在的問題及其影響因素，提出了改造后產(chǎn)品的定位和改造應(yīng)遵循的幾個(gè)原則，闡述了熱鍍鋅連續(xù)退火爐技術(shù)改造的實(shí)施對(duì)策。

在連續(xù)鍍鋅線生產(chǎn)過程中,由于退火爐內(nèi)氫氮混合氣的質(zhì)量直接影響熱鍍鋅帶鋼的品質(zhì),所以氫氮混合站的可靠性關(guān)系到連續(xù)鍍鋅線的正常運(yùn)行。武漢鋼鐵集團(tuán)公司二冷軋連續(xù)鍍鋅線立式退火爐氫氮混合站引進(jìn)比利時(shí)drever公司技術(shù),對(duì)氫氮混合站采用4種控制模式,在不同的工況下各模式間采用相應(yīng)的切換順序。系統(tǒng)通過對(duì)h2和n2流量的精確控制,使得混合氣中h2體積分?jǐn)?shù)穩(wěn)定在工藝要求的5%,其控制精度保持在±0.1%以內(nèi)。本文介紹氫氮混合站的過程控制流程,plc系統(tǒng)構(gòu)成和主要控制功能的實(shí)現(xiàn)。

分析了連續(xù)熱鍍鋅退火爐各個(gè)部分的溫度方案,并重點(diǎn)介紹了雙交叉限幅控制在無氧化加熱段的應(yīng)用以及脈沖點(diǎn)火方式的加熱控制原理。

在退火連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)線中,初期一般使用的是臥式加熱退火爐.到20世紀(jì)60年代以后,出現(xiàn)了用立式爐進(jìn)行冷軋鋼板的連續(xù)退火技術(shù).由于對(duì)熱鍍鋅生產(chǎn)線稿產(chǎn)量、高質(zhì)量、低投資、低能耗的要求,這種技術(shù)很快在鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)中獲得了推廣.

為了防止鋅鍋產(chǎn)生的鋅蒸汽在帶鋼表面冷凝成鋅灰,影響表面鍍鋅質(zhì)量,工程設(shè)計(jì)中在爐腔內(nèi)增加了加濕器,利用控制爐腔濕度的手段來抑制鋅灰的出現(xiàn)。通過技改可以有效提高加濕器的工作效果,提升產(chǎn)品質(zhì)量。

0 起到 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/ 總承包施工單位珠海市建安昌盛工程有限公司 建筑電氣(分部)隱蔽工程驗(yàn)收記錄(表式二) 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人馬沐廷 專業(yè)承包安裝單位/ 單位(子單位)工程名稱珠海市科薈電器有限公司工業(yè)廠區(qū)生產(chǎn)車間 所屬子分部(系統(tǒng))工程名稱/ 分項(xiàng)(子系統(tǒng))工程名稱熱鍍鋅電線導(dǎo)管敷設(shè) 相關(guān)的施工部位 (層、區(qū)、段、房、室)二層 從2011年10月30日2011年10月30日 施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(含企 業(yè)的工藝規(guī)程、工法等)名 稱及編號(hào) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb50300-2001) 相關(guān)施工圖名稱及其圖號(hào) 專業(yè)承包安裝單位 檢查評(píng)定結(jié)果 專業(yè)工長(zhǎng)(施工員)(簽名)檢查測(cè)試負(fù)責(zé)人(簽名) 止 隱蔽工程內(nèi)容(項(xiàng)目名稱)隱蔽方式/施工方法/隱蔽前已進(jìn)行的檢查測(cè)試項(xiàng)目及其結(jié)果(簡(jiǎn)述): 熱鍍鋅電線導(dǎo)管敷設(shè) 1、質(zhì)量證

通過對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素鋼45鋼在電熱罩式退火爐球化退火工藝的試驗(yàn),找出變形量與碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)性能的交互影響作用,實(shí)現(xiàn)球化退火和再結(jié)晶退火合二為一,降低工序成本,提高生產(chǎn)率,更好地滿足用戶需求。

通過對(duì)平整變接觸支持輥軋制策略的有限元仿真分析和上機(jī)試驗(yàn),以及拉矯工藝參數(shù)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在線設(shè)定及卷取過程鋼卷內(nèi)部應(yīng)力場(chǎng)的逐層迭代計(jì)算分析,形成了一套熱鍍鋅機(jī)組板形控制技術(shù)和工藝對(duì)策,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用,取得了良好的板形控制效果,使機(jī)組產(chǎn)品的板形質(zhì)量和成材率明顯提高。

在現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅退火爐中,板形是板帶熱鍍鋅產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標(biāo)之一,又是對(duì)熱鍍鋅機(jī)組的正常運(yùn)行起著重要影響作用的工藝因素。帶鋼經(jīng)過連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組退火爐的加熱和冷卻過程,內(nèi)應(yīng)力的變化引起帶鋼的浪形有明顯改變,尤其是在連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組進(jìn)行薄寬規(guī)格的帶鋼生產(chǎn)時(shí),退火爐內(nèi)帶鋼有時(shí)會(huì)沿縱向或斜向出現(xiàn)不同程度的起皺,稱之為"熱瓢曲"現(xiàn)象。帶鋼輕微"熱瓢曲"會(huì)造成廢次產(chǎn)品數(shù)量增加,而嚴(yán)重時(shí)能造成帶鋼爐內(nèi)斷帶并迫使機(jī)組停機(jī),對(duì)機(jī)組生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。由于帶材的平直性是一個(gè)空間的三維問題,加之退火因素的不確定性,所以,研究退火爐對(duì)帶鋼板形的影響就成了大難度的課題。尤其是熱鍍鋅連續(xù)退火爐,不僅對(duì)板形有較明顯的改變能力,而且其自身生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)量高低都與帶鋼的板形密切相關(guān)。同時(shí),通過研究退火爐對(duì)帶鋼板形的影響,還可以了解鍍鋅機(jī)組對(duì)板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標(biāo)。但,對(duì)這個(gè)問題至今很少有人進(jìn)行專門的研究,因此,研究退火爐對(duì)板形的影響,無疑具有重要的理論價(jià)值和明確的實(shí)際意義。為了了解鍍鋅機(jī)組對(duì)板形的適用能力,為冷扎帶鋼的板形控制提出明確的目標(biāo)。本文從分析熱鍍鋅機(jī)組各工藝設(shè)備對(duì)帶鋼板形的影響入手,明確研究退火爐對(duì)板形影響的重要意義,通過對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的觀察、記錄、統(tǒng)計(jì),對(duì)帶鋼現(xiàn)經(jīng)過退火爐后的板形變化進(jìn)行了系統(tǒng)的分析和歸納,通過理論分析,明確了退火爐帶鋼板形影響機(jī)理。本文在以下幾個(gè)方面取得了一定的成果:1.對(duì)熱鍍鋅機(jī)組各工藝設(shè)備對(duì)板形的影響進(jìn)行了分析,找出了影響帶鋼板形變化的關(guān)鍵設(shè)備,明確了研究的重點(diǎn)和難點(diǎn),確立了研究退火爐對(duì)板形影響的重要意義。2.跟蹤記錄實(shí)際生產(chǎn)中退火爐生產(chǎn)工藝參數(shù)和進(jìn)出退火爐的板形情況,從而統(tǒng)計(jì)歸納出反映實(shí)際的板形變化規(guī)律,為板形變化理論分析提供了基礎(chǔ)。3.對(duì)熱鍍鋅機(jī)組退火爐內(nèi)的帶鋼在高溫下的板形變化機(jī)理進(jìn)行了研究,對(duì)寬薄帶鋼的浪形在熱態(tài)下的變形問題進(jìn)行了分析。4.并分析了帶鋼在退火爐內(nèi)發(fā)生的瓢曲機(jī)理,確定了影響板形的主要因素和部位。

熱鍍鋅線單詞表 wordsofthehot-dipgalvanizingline 一、equipmentsoftheline:生產(chǎn)線設(shè)備 entrysection：入口段 pre-cleaningsection：預(yù)清洗段 cleaningsection：清洗段 coatingsection：鍍鋅段 exitsection：出口段 1、entrysectionsaddle：入口鋼卷鞍座 fabricatedframes：預(yù)制框架 non-markingpads：橡膠墊 coilsupportrollers：鋼卷支撐輥 supportrollershydraulicmotor：支撐輥液壓馬達(dá) supportrollersbearingsandcoupling：支撐輥軸承和聯(lián)軸器 2、entrycoilcar：入口鋼卷

介紹了熱鍍鋅機(jī)組退火爐的工藝流程及性能特點(diǎn),闡述了熱鍍鋅機(jī)組連續(xù)退火爐工藝。通過對(duì)比dr和sh兩個(gè)廠家的退火爐,指出sh退火爐在安全性、電加熱形式、控制方式上更具優(yōu)勢(shì),更適合汽車用板冷軋生產(chǎn)線。

輥涂機(jī)是鍍鋅線上的重點(diǎn)設(shè)備之一，其運(yùn)行狀況與鍍鋅線生產(chǎn)效率及帶鋼質(zhì)量息息相關(guān)。本文主要介紹三冷鍍鋅線輥涂機(jī)結(jié)構(gòu)原理、控制方式、與其它類型輥涂機(jī)的分析與比較。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 軋　　鋼 steelrolling 　　　　　　 2007年2月?第24卷?第1期 feb.2007　vol.24　no.1 冷軋帶鋼連續(xù)退火爐爐內(nèi)自動(dòng)糾偏系統(tǒng)探析 劉忠誠(chéng),王永亮,安俊博,楊亞晴 (新冶高科技集團(tuán)有限公司,北京　100081) 摘　要:概述了鋼帶連續(xù)退火爐的關(guān)鍵技術(shù)———爐內(nèi)自動(dòng)糾偏系統(tǒng)在爐體上的設(shè)置、種類、組成和特點(diǎn), 以及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和糾偏過程基本原理。 關(guān)鍵詞:冷軋鋼帶;連續(xù)退火爐;糾偏系統(tǒng) 中圖分類號(hào):tg335156　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　　文章編號(hào):1003-9996(2007)01-0042-03 researchofautomaticcorrectingdeviationsystemus

連續(xù)鍍鋅線立式退火爐的爐膛的溫度,與帶鋼鍍鋅性能,以及帶鋼表面質(zhì)量有密切的關(guān)系。這就要求嚴(yán)格控制火爐爐膛的溫度,嚴(yán)格遵守高爐溫、低板溫的控制原則,對(duì)控制要求非常高。在本文中,筆者采用drever公司技術(shù),用三種模式設(shè)定爐膛溫度設(shè)定值,并用斜坡功能調(diào)節(jié)。

連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的退火爐爐內(nèi)氣氛是由氮?dú)夂蜌錃饨M成的還原性保護(hù)氣體,在鍍鋅線生產(chǎn)中起著還原帶鋼表面、增加鍍鋅浸潤(rùn)性的作用,爐內(nèi)氣氛的優(yōu)劣是決定鋅層粘附性的重要因素。重點(diǎn)分析了爐內(nèi)氣氛變差的原因,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐介紹了退火爐氣密性的檢查、處理方法以及預(yù)防措施,為生產(chǎn)高端汽車板提供優(yōu)良的爐內(nèi)氣氛保障。