冷軋帶鋼酸洗軋機機組聯(lián)機改造工藝技術

冷軋帶鋼生產的軋機

武漢鋼鐵（集團）公司企業(yè)標準 q/wg 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允 許偏差 dimension,shape,weightandtolerance forcold-rolledsteelplatesandsheets （en10131:2006，coldrolleduncoatedandzincorzinc-nickel electrolyticallycoatedlowcarbonandhighyieldstrength steelflatproductsforcoldforming— tolerancesondimensionsandshape,mod） 2008-11-28發(fā)布2008-12-15實施 武漢鋼鐵（集團）公司發(fā)布 q/wg(lz)10-2008 q/

介紹了接觸式測厚儀的組成、工作原理,并結合生產實踐提出了具體的使用和維護方法。

冷軋帶鋼常識

鋼材基礎知識 1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼，常用的碳素鋼碳的質量分數(shù)一般小于1.3%，其強度和韌性都比 較好。 鋼的化學成分是關系鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產品熱處理 制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標準的技術要求部分，往往第一項就規(guī)定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其 化學成分，并以表格形式列入標準中，是生產企業(yè)和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據(jù)。 五元素是指化學成份中的主要組成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼 過程中不可避免地會混入氣體，含o、h、n（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼 水中含有al，當als（酸溶鋁）≥0。020%時，還有細化晶粒的作用。 化學元素對鋼性能的影響 1、碳（c）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降

1.1發(fā)展冷軋帶鋼的意義 冷軋帶鋼的用途極廣。低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制作汽車車身， 冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以 制造罐頭盒，噴霧器筒及類似產品；經冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制 造如電動機，變壓器，發(fā)電機和各種其它電器設備的電磁回路中的鐵心疊片。高 碳冷軋調質帶鋼及其它經熱處理的帶鋼，可用來制造可淬硬的部件如彈簧板或鋸 片。 電鍍鋅，熱鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，鍍鋁或涂塑料的帶鋼比例不斷增加。它們 有著多方面的用途。例如熱鍍鋅鋼板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墻皮；而鍍鎳，鍍鉻和鍍銅帶鋼，則多用來制作裝飾件。 當前，大力發(fā)展冷軋帶鋼生產，逐步提高冷軋帶鋼在軋鋼產品中的比重，迅 速提高冷軋帶鋼的質量，不斷增加冷軋帶鋼的品種，滿足各個生產部門，特別是 與人民密切相關的民用工業(yè)等，以及外

介紹了唐山建龍公司冷軋帶鋼邊鼓缺陷的特點,分析認為冷軋產生邊鼓的原因主要是受來料板形的影響。通過優(yōu)化曲線輥輥型和換輥制度、強化軋制過程控制、增大工作輥冷卻水壓力等措施,冷軋帶鋼邊鼓缺陷降級量明顯降低。

冷軋帶鋼生產的軋機(20201022180812)

冷軋帶鋼生產工藝中的常見問題 1、冷軋的關鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產冷軋板帶鋼的關鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進一步進行冷軋或其它加工；二是改善組織結構，產生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方 法，這是生產鋼材最常用的生產方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因為氧化鐵皮在冷軋 時會損壞軋輥

冷軋帶鋼生產技術 冷軋帶鋼生產線技術解析 1、了解帶鋼： 帶鋼是相對于鋼卷，由中小型生產線冷軋工藝軋制而成的帶鋼產品。 冷軋帶鋼的用途可謂廣泛，根據(jù)后期的加工方式，可以分為如下類型： (1)帶式：如打包帶、鎧裝電纜用帶等; (2)管式：如薄壁管（含家具用管）、復合管、纏繞管等; (3)冷彎型材：如滑軌、龍骨、塑鋼內襯、電纜橋架; (4)壓型鋼板：如卷簾門板、鋼結構建筑圍護用墻板、屋面板等； (5)沖壓用板：如電池殼體、汽車用板、家電用板等。 冷軋的關鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的 氧化鐵皮；冷軋是生產冷軋板帶鋼的關鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一是消除冷軋帶鋼的加工硬化和 殘余應力，軟化金屬，改善塑性，以便于進一步進行冷軋或其它加工；二是改善組織結構，產生所需要的晶粒大小 和取向；平整是精整工序中十

冷軋帶鋼生產工藝中的常見問題 1、冷軋的關鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產冷軋板帶鋼的關鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進一步進行冷軋或其它加工；二是改善組織結構，產生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方 法，這是生產鋼材最常用的生產方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因為氧化鐵皮在冷軋 時會損壞軋輥

酸洗線分為三段:入口段、酸洗段、出口段。在入口段進行熱軋鋼卷的帶頭處理,鋼卷小車將鋼送上開卷機開卷,通過七段矯直機將帶鋼初步矯直,然后送到閃光焊機將帶頭帶尾焊接起來,拉伸矯直機將帶鋼初步破磷、矯直送進酸洗進行酸洗。通過溫度、濃度不同鹽酸將帶鋼表面的氧化鐵皮溶解掉之后進入漂洗段,通過脫鹽水將帶鋼表面的鹽酸沖洗掉,熱風吹干之后進入出口段,在出口段完成切邊、碎邊,通過連接活套進入軋機。

. . 貴州師范大學 本?？粕鳂I(yè)（論文）專用封面 作業(yè)（論文）題目：冷軋帶鋼生產及工藝 課程名稱：軋制過程自動化 學生姓名： 學號： 年級： 專業(yè)： 學院（部、所）： 任課教師評分： 評閱意見： 任課教師簽名： . . 冷軋帶鋼生產及工藝 摘要：本文闡述了冷軋板帶鋼生產應用及新技術、新工藝，還 有冷軋板帶鋼的生產工藝特點。簡要介紹了冷軋薄板帶鋼的生產工藝 流程，根據(jù)市場需求和當今板帶鋼軋制最新設備。 關鍵詞：冷軋帶鋼；軋制工藝；發(fā)展 在相關學科和技術發(fā)展的基礎上，冷軋技術發(fā)展迅速，面貌日新 月異，逐漸形成了現(xiàn)代冷軋工藝。經過幾十年的發(fā)展，我國的冷軋事 業(yè)不斷地成長壯大，從只能生產建筑用材的產品發(fā)展成為能夠生產高 級汽車外板、高級家電板、高級包裝材料和電工鋼產品，無論產量， 還是產品的規(guī)格品種多樣化和質量，都有大幅提高。 一、冷軋帶鋼技術的特點 當今現(xiàn)代冷軋

冷軋帶鋼生產工藝特點

帶鋼連續(xù)鍍鋅機組自動化系統(tǒng)龐大、復雜、io點數(shù)超過1萬點,plc和hmi系統(tǒng)內部變量達數(shù)十萬個,通過現(xiàn)場總線連接的變頻調速裝置超過200臺,機組速度、張力等被控量要求精度高、反應快。機電一體品種多,接口多。在自動化系統(tǒng)的設計、成套、調試中均需考慮各種技術問題。本文以某機組為例,介紹了一種較為全面的解決方法。

為優(yōu)化工藝裝備和產品結構,增強市場競爭力,開發(fā)了既能生產熱鍍鋅鋼板又能生產退火鋼板的兼容機組。據(jù)此,以一條年產15萬t連續(xù)熱鍍鋅和連續(xù)退火兼容機組為例,介紹了其機組的工藝方案、主要工藝設備和新技術。

介紹了推拉式酸洗線和連續(xù)式酸洗線的主要設備和工藝流程。通過對2種熱軋帶鋼酸洗線的比較,結合國內部分鋼廠酸洗線的類型、產能、主要設備和產品用途的調查分析,探討了寧鋼首條熱軋酸洗線的選型和設備配置。

介紹了糾偏設備的工作原理,分析了冷軋廠軋制線上,帶鋼糾偏設備本體缺陷產生的原因、種類和調整要求.

近年來我國冶金工業(yè)生產發(fā)展很快,但品種結構不盡合理,如冷軋薄鋼板滿足不了生產的需要,缺口較大。國家每年不得不拿出大量外匯來進口冷軋薄鋼板。目前進口冷軋薄鋼板的價格上漲,國家又不得不壓縮進口。這樣就使冷軋薄鋼板的缺口越來越大,市場的價格不斷上浮。如;華東地區(qū)1987年初的1m/m普通冷軋薄鋼板每噸1850元左右,年底每噸已達2300元左右,而且有行無市。從鄭州全國預撥鋼材訂貨資源的情況看,冷軋帶鋼的資源卻比較多,特別是中小型企業(yè)轉產冷軋帶鋼要比大型企業(yè)快的多。在我國目前生產用冷軋薄鋼板的企業(yè)中,有較大部分產品完全可以用

一、壓痕 原因：1、因勒帶或穿帶甩尾不正常，帶鋼在工作輥表面造成堆焊或粘接 2、在軋機空轉時預壓力過小，造成工作輥與支撐輥點接觸而使支撐輥周 長磨損，受損支撐輥反過來造成新更換工作輥表面壓印而造成帶鋼表 面壓痕 3、支撐輥掉肉造成工作輥表面壓印，即在帶鋼表面產生壓痕 措施： 1、輕微小面積壓痕可對工作輥進行修磨（用砂石），嚴重壓痕應更換工作 輥 2、軋機空轉時給一定軋制壓力或采用正彎輥，以避免局部損傷軋輥，發(fā)現(xiàn) 支撐輥局部損傷，避免使用負彎輥，減輕軋輥表面壓痕深度，勤換工作 輥，必要時及時更換支撐輥 二、壓印 特征：帶鋼表面呈周期性凸狀印痕 原因：工作輥表面產生裂紋或掉皮 措施： 1、更換新工作輥之前，嚴格檢查軋輥表面質量，防止未磨凈裂紋輥投入 使用（軋輥間應確保應有磨削量，特別是粘鋼輥，以完全消除裂紋層）。 2、確保各機架工藝潤滑良好，軋制液溫度、

工藝過程費用名稱數(shù)值min數(shù)值max單位費用單價 氧化皮損耗0.0150.015t3538 用水1.51.5t0.2 蒸汽0.020.03t0.2 鹽酸0.0450.045t300 電費6565kw/t0.7 清刷、環(huán)保、鈍化1212元/t12 用電30100kw/t0.7 乳化液水、潤滑油46元/t 工人工資430元/t 帶鋼耗損0.0020.008t3538 電費510kw/t0.7 機械磨損、工人工24元/t 電費100160kw/t0.7 機械磨損、工人工1212元/t 光亮帶保護氣35元/t 電費3080kw/t0.7 防銹油25元/t 機械磨損、工人工1212元/t12 帶鋼損耗0.0020.003t3538 電費1020k

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