利用高固含量丁苯膠乳改性熱瀝青
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4.6
特殊開發(fā)的高固含量丁苯膠乳,對熱瀝青改性能十有效地拓寬瀝青的應用溫度范圍,提高瀝青的物理性能和穩(wěn)定性,已大量應用于道路熱瀝青改性。介紹了聚合物膠乳改性熱瀝青的生產工藝和設備,比較了 SBR膠乳改性、 SBS改性、未改性三種瀝青的性能,并建議開展將特殊開發(fā)的高固含量丁苯膠乳應用于改性瀝青防水卷材生產的研究。
丁苯膠乳改性瀝青乳液
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據日本專利特許公報昭59—25863介紹,丁苯膠乳改性瀝青乳液制造方法:將總固物含量26%的丁苯膠乳和瀝青在乳化劑、穩(wěn)定劑的作用下進行乳化,乳化成總固體物含量為85%的瀝青—膠乳乳液,取上述乳液
丁苯膠乳改性瀝青乳液
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瀝青在溫度下降時易變脆,溫度升高時易流尚,給應用上帶來很多麻煩。瀝青經橡膠膠乳改性不僅可以改善其耐寒性及高溫下的形態(tài)穩(wěn)定性,而且改善強度、耐龜裂性、耐沖擊性和耐屈撓性等。為便于摻合,瀝青宜首先乳化成乳液,再與膠乳配制成膠乳改性瀝青乳液。膠乳改性瀝青
丁苯膠乳改性瀝青的制備與性能
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4.7
研究了不同用量的sbr膠乳對瀝青的改性效果,考察了基質瀝青改性后的性能。結果表明:采用sbr膠乳改性瀝青,能改善基質瀝青的高溫性能、感溫性能和抗熱老化性能,特別可以更好的改善瀝青的低溫性能。
丁苯膠乳改性瀝青性能分析
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4.3
就我國現行的改性瀝青混合料技術來看,存在的問題比較多,即改性摻配工藝上的困難,設備上的不完備,施工工藝上復雜性,或者改性劑價格的昂貴,性能評定上的不完善或者推廣方面的問題以及沒有施工技術標準,使這一技術未能形成工業(yè)化生產能力。用丁苯膠乳改性勝利100號瀝青,其目的是解決上述問題。
乳化瀝青改性用丁苯膠乳的合成
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4.5
以丁二烯和苯乙烯為單體,采用非離子乳化劑與陰離子乳化劑組成的復合乳化體系,在過氧化物與亞鐵鹽構成的氧化還原引發(fā)體系作用下,合成了性能良好的乳化瀝青改性用丁苯膠乳,討論了影響聚合過程及膠乳性能的因素。結果表明,適宜的乳化劑用量為5.8~9.3份(質量,下同),最佳的引發(fā)體系組成為0.20~0.40份過氧化物與0.02~0.04份亞鐵鹽;采用分批加入相對分子質量調節(jié)劑(0.386~0.550份)方式和三段控溫模式(初期反應溫度在16~20℃、中期反應溫度在28~30℃及后期溫度在38~40℃)更有利于控制膠乳的門尼黏度和結構凝膠含量。
丁苯膠乳改性乳化瀝青的制備及其性能
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4.7
以克拉瑪依90號重交通道路瀝青為基質瀝青,采用丁苯(sbr)膠乳為改性劑,分別篩選了三種不同種類的乳化劑及穩(wěn)定劑制備sbr改性乳化瀝青,對制備中影響sbr改性乳化瀝青性能的因素進行了考察,并測試了sbr改性乳化瀝青的存儲穩(wěn)定性及其它性能。結果表明,采用乳化和改性同時進行的工藝,在乳化溶液ph值為5~6、油溫120℃、水溫60℃的條件下,按油水質量比5∶5、b乳化劑1.0%、sbr膠乳3%(干基)、氯化銨0.20%的組分質量配比制備的改性乳化瀝青達到交通部jtgf40-2004的質量要求。采用復合乳化劑可節(jié)省乳化劑用量約30%。
丁苯膠乳改性乳化瀝青的研究及應用
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4.4
介紹了丁苯膠乳性乳化瀝清的研制過程、性能測試及混和料的性能評價和工程應用實踐。結果表明,摻加sbr改性的乳化瀝青稀漿封層具有很好的高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性,并具備普通稀漿封層所具有的特點。
丁苯膠乳改性乳化瀝青的研究及應用
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介紹了丁苯膠乳改性乳化瀝青的研制過程、性能的測試以及混和料的性能評價和工程應用實踐。
丁苯膠乳改性瀝青開發(fā)與應用研究
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4.4
隨著城市交通事業(yè)的發(fā)展,交通強度不斷提高,對城市道路的質量都提出了新的要求。在城市道路中,瀝青路面占有相當大一部分,最理想的狀態(tài)是它具有高強度、高耐久性、少車轍、晚開裂的優(yōu)點,但是,瀝青路面常出現縱橫裂紋、龜裂、推移、壅包等缺陷,使得道路坑洼難行,嚴...
改性瀝青用羧基丁苯膠乳的研制
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4.4
本文所述用于瀝青改性的羧基丁苯膠乳研究,已于1988年通過省級鑒定,用該膠乳制成的乳化瀝青,在筑路和屋面防滲漏工程中都獲得良好應用效果。文章對乳化劑,引發(fā)劑、單體配比、聚合溫度、攪拌速度等聚合條件對膠乳產品性能的影響進行了全面的討論。
丁苯膠乳對路用瀝青改性效果的研究
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4.7
研究了2種性質不同的丁苯膠乳對路用瀝青的改性效果,并對改性機理進行了初步探討,提出了2種產品的應用設想。
固體瀝青改性用丁苯膠乳的工藝研究
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4.8
以丁二烯和苯乙烯為單體,采用陰離子乳化體系,在過氧化物與亞鐵鹽構成的氧化還原引發(fā)體系作用下,合成了性能良好的固體瀝青改性用丁苯膠乳,討論了影響聚合過程及膠乳性能的因素。結果表明,單體配比、乳化劑濃度、引發(fā)劑濃度、分子質量調節(jié)劑用量及聚合溫度是控制丁苯膠乳性能的關鍵因素,分批加入乳化劑及梯度控溫有利于控制膠乳門尼粘度和結構凝膠含量。
乳化瀝青改性用丁苯膠乳凝膠質量分數影響因素研究
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4.7
采用復合乳化劑條件下,在過氧化物與亞鐵鹽組成的氧化還原體系引發(fā)作用下合成乳化瀝青改性用丁苯膠乳,研究引發(fā)劑、乳化劑、相對分子質量調節(jié)劑及控溫模式對膠乳中w(凝膠)的影響。結果表明,采用質量分數約4%乳化劑,0.1%~0.2%引發(fā)劑,0.225%~0.275%相對分子質量調節(jié)劑,并采用三段控溫模式(初期溫度16~20℃,中期溫度28~30℃,后期溫度38~40℃),可有效控制膠乳中的w(凝膠)。
陽離子型丁苯膠乳改性乳化瀝青的研制
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4.5
研究了以陰離子型丁苯膠乳、重交瀝青、乳化劑和穩(wěn)定劑制備陽離子型改性乳化瀝青的方法。考察了不同乳化工藝、不同丁苯膠乳、不同乳化劑和穩(wěn)定劑對改性乳化瀝青性能的影響,確定了適宜的制備工藝和配方
稀漿封層用丁苯膠乳改性乳化瀝青的研究及應用
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4.4
在對齊魯石化勝利煉油廠研究開發(fā)的丁苯膠乳改性乳化瀝青及混合料全面性能評價的基礎上,進行了稀漿封層工程應用試驗。丁苯膠乳改性乳化瀝青及混合料評價和工程應用實踐表明,丁苯膠乳改性乳化瀝青具有良好的施工性能和路用性能,是目前稀漿封層具有發(fā)展應用前景的理想材料之一。
陽離子型丁苯膠乳的合成及其改性乳化瀝青的性能
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4.4
以勝利煉油廠生產的90#重膠瀝青為基質瀝青,使用丁苯膠乳(sbr)為改性劑,分別篩選了三種不同的乳化劑及穩(wěn)定劑制備陽離子改性乳化瀝青,考查了ph值對乳化瀝青穩(wěn)定性的影響,探討了sbr的用量對瀝青性能的影響。結果表明,在乳液ph值為3~4、瀝青溫度120℃、水溫70℃,乳化劑用量為1.45%(r2∶r3=6∶4),丁苯膠乳為4%(干基),穩(wěn)定劑w3為0.3%條件下制備的改性乳化瀝青達到交通部規(guī)定的質量要求,并具有優(yōu)異的低溫性能。
現場拌和法丁苯膠乳改性瀝青在高等級道路上的應用
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4.5
為適應我國高等級道路建設的需要,齊魯石化公司勝利煉油廠研究開發(fā)了現場拌和法丁苯膠乳改性瀝青。經實驗室評價及鋪筑試驗路和推廣應用結果表明,該瀝青符合日本橡膠瀝青標準,具有優(yōu)良的路用性能,適合于我國道路鋪設工藝,是修筑高等級道路急需的理想材料之一。
非離子丁苯膠乳改性乳化瀝青性能研究
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4.5
采用自主研發(fā)生產的非離子丁苯膠乳作為改性劑,對不同基質瀝青進行改性,考察改性乳化瀝青的各項性能。并在高速公路進行推廣應用,取得較好效果,為非離子丁苯膠乳改性乳化瀝青在路面上的應用提供借鑒。
國外瀝青改性用丁苯膠乳的合成及應用
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4.5
國外瀝青改性用丁苯膠乳的合成及應用
利用高固含量了苯膠乳改性熱瀝青
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4.5
特殊開發(fā)的高固含量丁苯膠乳,對熱瀝青改性能十有效地拓寬瀝青的應用溫度范圍,提高瀝青的物理性能和穩(wěn)定性,已大量應用于道路熱瀝青改性。介紹了聚合物膠乳改性熱瀝青的生產工藝和設備,比較了sbr膠乳改性、sbs改性、未改性三種瀝青的性能,并建議開展將特殊開發(fā)的高固含量丁苯膠乳應用于改性瀝青防水卷材生產的研究。
丁苯膠乳對粘層用改性乳化瀝青性能的影響
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4.5
為了增加路面相鄰結構層之間的粘結性,多在瀝青結構層之間使用sbr改性乳化瀝青作為粘層油,該文通過變化丁苯膠乳的添加方式和添加量,生產出不同的改性乳化瀝青,進行室內試驗。結果表明:使用改性乳化瀝青比普通乳化瀝青具有更好的路用性能和抗剪切能力,能有效減少路面病害,提高路面使用壽命。
丁苯膠乳復配乳化瀝青防腐涂料制備及性能研究
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4.7
為了有效控制建筑結構表層腐蝕問題,采用丁苯膠乳復配乳化瀝青,同時添加復合型阻燃劑制備防腐涂料,并研究其抗酸堿鹽腐蝕、抗剝落性能以及耐火阻燃性能。結果表明,選用7∶3的丁苯膠乳復配乳化瀝青,固化劑用量16%,復合型阻燃劑用量5%,分散劑用量1%,成膜助劑用量3%,涂層厚度為100μm時,制備的防腐材料具有優(yōu)良的耐水、耐鹽、耐酸和耐堿性能,同時具備一定的耐火阻燃性能,但抗凍融循環(huán)性能較差。
丁苯膠乳水泥漿體系在塔河油田的應用
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4.4
通過實驗和分析表明,丁苯膠乳水泥漿體系優(yōu)化的膠乳水泥漿配方彈性模量相比素漿降低42%,抗折強度提高28.2%,沖擊韌性提高27.5%。較常規(guī)水泥漿在防竄性能、力學性能上均有大幅度提高。在塔河油田的應用取得良好效果。
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職位:初級大數據工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林