利用建筑垃圾制備免燒免蒸標(biāo)準(zhǔn)磚

免蒸免燒建筑磚的研制

免蒸免燒建筑磚的研制

利用建筑垃圾制備混凝土標(biāo)準(zhǔn)磚

建筑垃圾經(jīng)分選、破碎、篩分處理作為再生骨料,與生態(tài)型水泥(主要由高鈣粉煤灰、礦渣和脫硫石膏等固體廢棄物制備)、防凍助劑、水按比例計量、攪拌,經(jīng)振壓成型工藝生產(chǎn)高性能標(biāo)準(zhǔn)磚。產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗凍融性,固體廢棄物含量達96%,其他性能滿足《混凝土實心磚》gb/t21144-2007標(biāo)準(zhǔn)要求,強度等級mu15。

建筑垃圾經(jīng)分選、破碎、篩分處理作為再生骨料,與生態(tài)型水泥(主要由高鈣粉煤灰、礦渣和脫硫石膏等固體廢棄物制備)、防凍助劑、水按比例計量、攪拌,經(jīng)振壓成型工藝生產(chǎn)高性能標(biāo)準(zhǔn)磚。產(chǎn)品具有優(yōu)異的抗凍融性,固體廢棄物含量達96%,其他性能滿足《混凝土實心磚》(gb/t21144-2007)標(biāo)準(zhǔn)要求,強度等級mu15。

研究用不同種類的天然石英砂和黏結(jié)劑為主要原料,采用壓制成型的工藝,在常溫下制成了免燒多孔吸聲磚。主要考察石英砂種類、骨料與黏結(jié)劑的質(zhì)量比、樣品厚度以及樣品背后空腔對吸聲性能的影響。研究表明:當(dāng)石英砂為黑砂4號,黑砂與黏結(jié)劑的質(zhì)量比為30:1,厚度為100mm時,對其采用駐波管法進行吸聲系數(shù)的測試,其平均吸聲系數(shù)可達到68%,混響法可達到88%。

(19)中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局 (12)發(fā)明專利申請 (10)申請公布號 (43)申請公布日 (21)申請?zhí)?01910362900.3 (22)申請日2019.04.30 (71)申請人杭州一碳化工研究所有限公司 地址310000浙江省杭州市西湖區(qū)文三路 387號華門世家c座4－602 (72)發(fā)明人金正義　黎常宏　 (74)專利代理機構(gòu)杭州裕陽聯(lián)合專利代理有限 公司33289 代理人姚宇吉 (51)int.cl. c04b28/10(2006.01) (54)發(fā)明名稱 免燒免蒸磚及其制備方法 (57)摘要 本申請公開了一種免燒免蒸磚及其制備方 法，免燒免蒸磚包含以下質(zhì)量百分比的原料：廢 土30％-75％、廢沙石15％-45％，陶粒0-10％，硫 酸鈣或廢氟渣0-10％、水泥8％-15％、石灰0- 1

對利用拜耳法赤泥制備免燒路面磚工藝和產(chǎn)品性能進行研究,并提出免燒磚返堿現(xiàn)象解決辦法。試驗結(jié)果表明,利用拜耳法赤泥制備免燒路面磚是可行的,所測性能指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

免燒免蒸高摻粉煤灰磚的研究與應(yīng)用——介紹了粉煤灰高摻量免燒免蒸粉煤灰磚的研制，從原材料及技術(shù)性能、配合比的優(yōu)選、合理的生產(chǎn)工藝等方面進行了論述，指出該產(chǎn)品不僅變廢為寶，而且經(jīng)濟合理，可節(jié)約成本?！　?/p>

以陶瓷拋光磚廢料、黏土、水泥及其它添加劑為包裹料,以膨脹珍珠巖為核心,經(jīng)包裹成球后自然養(yǎng)護得到輕質(zhì)夾心型陶粒。該陶粒生產(chǎn)工藝簡單,投資少,而且還充分利用陶瓷產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)物。以該陶粒為輕骨料,添加少量的膨脹珍珠巖,以水泥、粉煤灰為膠結(jié)材料制備的吸聲材料,吸聲效果好,而且不含纖維等有害物質(zhì),是一種綠色環(huán)保材料。

分別用澆注成型和壓力成型方法,利用復(fù)合膠凝材料膠結(jié)高含土建筑垃圾制備試塊與硅酸鹽水泥膠結(jié)試塊進行相關(guān)性能比較。研究發(fā)現(xiàn):與水泥相比,用復(fù)合膠凝劑制備的試塊均有明顯的早強性能和更高的軟化系數(shù)及更大的強度。在摻量為建筑垃圾的1/10時,復(fù)合膠凝劑制備的壓力成型試塊28d強度達澆注成型試塊的2.4倍。復(fù)合膠凝劑摻量為建筑垃圾的1/12的壓力成型試塊7d飽水抗壓強度為18.2mpa,超過普通燒結(jié)磚的強度要求,而其制備成本更低。

利用包頭地區(qū)電廠粉煤灰、少量水泥、河砂,在堿性復(fù)合激發(fā)劑存在的情況下通過濕熱養(yǎng)護工藝制成承重標(biāo)準(zhǔn)磚。試驗采用單因素試驗設(shè)計,得到粉煤灰摻量58.3%的粉煤灰磚,濕熱養(yǎng)護28d抗壓強度18.7mpa,抗折強度3.4mpa。對影響磚體強度的幾個主要因素進行了分析。

利用銅尾礦、磨細礦渣、粉煤灰,在堿性復(fù)合激發(fā)劑存在的情況下,通過濕熱養(yǎng)護工藝制成承重標(biāo)準(zhǔn)磚。實驗采用正交試驗法進行工藝參數(shù)優(yōu)化,以此為基礎(chǔ)建立了養(yǎng)護制度,產(chǎn)品抗壓強度達到18.1mpa,抗折強度達到3.6mpa,具有良好的抗凍融性和穩(wěn)定性。并對影響產(chǎn)品性能的幾個主要因素進行了討論。

將建筑垃圾加工成再生集料制備mu20強度等級建筑垃圾實心磚,研究建筑垃圾再生集料制備工藝、水泥料漿水灰比、再生集料與水泥質(zhì)量比對建筑垃圾實心磚抗壓強度的影響。結(jié)果表明:當(dāng)再生集料與水泥質(zhì)量比為5.5,水泥料漿水灰比為0.86,建筑垃圾活性激發(fā)劑摻量為0.25%(再生集料質(zhì)量比)時,建筑垃圾實心磚的抗壓強度為22.5mpa,滿足國標(biāo)gb/t21144-2007《混凝土實心磚》中mu20強度等級的要求。

螽作轉(zhuǎn)讓確地膏新技術(shù)項目 四 ．教蓋分析 原材料易購，價格約16000～18000元／噸， 品售價約30000～36000元／噸。 五合作方武 技術(shù)轉(zhuǎn)讓，提供工藝流程和配方。 技術(shù)依托單位：北京他工大學(xué)科研處 產(chǎn)地址：(100029)北京市北三環(huán)東路15號 聯(lián)系人：何清 電話：(olo)0443492564416122 j傳真：(olo)04410122 ＼／改性聚丙烯i氣車保險虹等?？婆辽a(chǎn)技7代 一主要技術(shù)內(nèi)容 該成果是將聚丙烯與改性劑、加工助劑等通過合 金化技術(shù)制成改性聚丙烯粒料，其技術(shù)水平處于國內(nèi) 領(lǐng)先地位。該改性聚丙烯合金粒料的抗沖擊性能和力 學(xué)性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，生產(chǎn)設(shè)備 為通用塑料加工設(shè)備，生產(chǎn)過程無三廢污靶已成功 試生產(chǎn)出夏利汽車的保險杠。 技術(shù)指標(biāo)拉伸強度18±1mpa，相對伸長率600

免蒸免燒磚:質(zhì)量難以保證

以糖廠下腳料——濾泥為填料,輔于各種膠接劑、激活劑生產(chǎn)一種變廢為寶,可持續(xù)發(fā)展的建筑材料。該生產(chǎn)工藝為免蒸養(yǎng)、免燒結(jié)而成的雙免新型砌塊。

免蒸免燒建筑磚的研制

研究了廢磚粉免燒壓制磚的制備工藝,經(jīng)過多次試驗對比得出,成型壓力為20mpa、用水量為14%~18%時效果較好。并成功制備了力學(xué)性能良好的廢磚粉壓制磚,抗壓強度可達34.98mpa,抗折強度可達6.36mpa。

利用廢礦渣、石渣、河沙生產(chǎn)免燒建筑磚

所做的試驗主要有建筑垃圾混凝土標(biāo)準(zhǔn)磚配比試驗、成型壓力試驗等。試驗的主要原料為經(jīng)處理后的建筑垃圾骨料,以普通硅酸鹽水泥為膠凝材料,并摻入適量的粉煤灰。試驗方法主要采用正交設(shè)計原理,合理地選擇因素及相應(yīng)的水平,進行配比優(yōu)選,得出最佳配比方案,為建筑垃圾磚的生產(chǎn)實踐提供理論參考。

以建筑垃圾粉料、再生細骨料、電石渣、石灰為基本原料,引入改性劑s,采用蒸壓養(yǎng)護工藝,制備承重墻體磚。結(jié)果表明:在合理的配料和養(yǎng)護工藝條件下,采用建筑垃圾粉料可完全取代水泥、石灰等膠凝材料,而再生骨料可全部取代砂粒;其中建筑垃圾粉料、再生骨料總用量可達到70%～80%,固體廢棄物總用量達95%,制備的墻體磚強度達mu15級。