名稱焊接接頭、法蘭、鍛件

1 法蘭與管體焊接接頭工藝設計 前言 法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。 法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭 盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經自帶法 蘭盤，也是屬于法蘭連接。 法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好。安裝法蘭時要求兩個法 蘭保持平行、法蘭的密封面不能碰傷，并且要清理干凈。法蘭所用的墊片，要根據(jù)設 計規(guī)定選用。 法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓 大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同 的。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 此次是普通的低碳鋼管體與法蘭的焊接接頭工藝的設計。 1.母材q235性能分析 q235是普通的碳素結構鋼，q代表的是這種材質的屈服度，后面的235，就是指這 種材質的屈服值，在

,. 法蘭與管體焊接接頭工藝設計 前言 法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。 法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭 盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經自帶法 蘭盤，也是屬于法蘭連接。 法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好。安裝法蘭時要求兩個法 蘭保持平行、法蘭的密封面不能碰傷，并且要清理干凈。法蘭所用的墊片，要根據(jù)設 計規(guī)定選用。 法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法蘭，高壓和低壓 大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同 的。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 此次是普通的低碳鋼管體與法蘭的焊接接頭工藝的設計。 1.母材q235性能分析 q235是普通的碳素結構鋼，q代表的是這種材質的屈服度，后面的235，就是 指這種材質的屈

法蘭與管體焊接接頭工藝設計 前言 法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。 法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭 盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連 接。有的管件和器材已經自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。 法蘭連接的主要特點是拆卸方便、強度高、密封性能好。安裝法 蘭時要求兩個法蘭保持平行、法蘭的密封面不能碰傷，并且要清理干 凈。法蘭所用的墊片，要根據(jù)設計規(guī)定選用。 法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭。低壓小直徑有絲接法 蘭，高壓和低壓大直徑都是使用焊接法蘭，不同壓力的法蘭盤的厚度 和連接螺栓直徑和數(shù)量是不同的。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在一個鍋爐房或者生 產現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材。 此次是普通的低碳鋼管體與法蘭的焊接接頭工藝的設計。 1.母材q235性能分析 q235

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設計了相應的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準?；赽si和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應用價值。 關鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結構件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結構疲勞破壞，嚴重影響機械設備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊

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焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結構的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

碳對高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

通過宏觀觀察、金相分析和化學成分分析等方法,對40cr鋼法蘭焊接接頭的斷裂原因進行了分析。結果表明,40cr鋼法蘭焊接接頭存在根部裂紋、焊趾裂紋、未熔合和未焊透等焊接缺陷,在應力的作用下,根部裂紋發(fā)生擴展,造成接頭在使用過程中發(fā)生斷裂。焊接工藝及操作不當導致法蘭焊接接頭產生根部裂紋,是其發(fā)生早期斷裂的主要原因,并對焊接工藝提出了改進建議。

對焊根部位存在未熔透缺陷的長頸銅法蘭和銅管焊接接頭，進行了應力測試、超壓試驗和有限元應力分析。研究表明：焊根部位內表面受到軸向壓縮應力的作用，深度在２ｍｍ以內的未熔透缺陷有閉合趨勢，對焊接接頭的強度影響很小，焊接接頭仍可在正常工作條件下安全運行

mag焊焊接接頭的研究 通過理論分析和焊接對比試驗，提出了適合mag焊焊接特點的焊接接頭設計的一 些原則，這些原則對提高焊接生產率，降低成本，具有較大的實用價值。 1提出問題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護焊。目前我國常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。mag焊既有 氬弧焊的特點，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時表面張力過大，液體金屬粘稠，斑點漂移等問題，改善了焊縫成形。 同時在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應，氧化反應放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

本文采用加熱的方式模擬焊接過程中焊接接頭的受熱過程,對接頭進行拉伸、彎曲和沖擊試驗,得到不同的熱循環(huán)對焊接接頭性能的影響規(guī)律,以便在實際生產中優(yōu)化焊接工藝,減小焊接熱循環(huán)對焊接接頭的影響,提高接頭使用性能。

作業(yè)指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

對工業(yè)純鈦的焊接性進行了分析,根據(jù)氧化試驗溫度與顏色的關系,針對焊接速度不變、電弧電壓不變、焊接保護措施不變,僅改變焊接電流研究焊接熱輸入對鈦材的焊縫、haz焊接性能的影響,通過檢驗焊縫表面顏色與力學性能,討論了高溫區(qū)氧、氫、氮的吸收,溫度、硬度、顏色變化等對焊接性能的影響,總結在焊接保護措施保持不變條件下熱輸入對焊逢、haz組織的影響規(guī)律,并提出焊接該材料的優(yōu)化工藝措施,如焊前準備、焊接材料、坡口形式、焊接工藝參數(shù)等焊接操作要點,以保證焊接質量。

砼樁焊接接頭 樁的接頭采用角鋼幫焊接頭。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的二樁節(jié)軸線重合，連接后樁身保持豎直。接頭施工時，當下節(jié)柱沉至樁頂離地面0.8～1.5m處便吊上節(jié)樁。若二端頭鋼板之間有縫隙，用薄鋼片墊實焊牢，然后由兩人進行對角分段焊接。在焊接前要清除預埋件表面的污泥雜物，焊縫應連續(xù)飽滿。

1/2 砼樁焊接接頭 樁的接頭采用角鋼幫焊接頭。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的二樁節(jié)軸線重合， 連接后樁身保持豎直。接頭施工時，當下節(jié)柱沉至樁頂離地面0.8～1.5m處便吊上節(jié)樁。若二端頭鋼板之間 有縫隙，用薄鋼片墊實焊牢，然后由兩人進行對角分段焊接。在焊接前要清除預埋件表面的污泥雜物，焊 縫應連續(xù)飽滿。 2/2

超聲沖擊對鎂合金焊接接頭疲勞性能的研究現(xiàn)狀 1研究的意義與目的 鎂是所有結構用金屬及合金材料中密度最低的。與其他金屬結構材料相比， 鎂及鎂合金具有比強度、比剛度高、減震性、電磁屏蔽和抗輻射能力強，易切削 加工，易回收等優(yōu)點[1-6]，在汽車、電子、電器、交通、航天、航空和國防軍事工 業(yè)領域具有極其重要的應用價值和廣闊的應用前景。是繼鋼鐵材料、鋁合金之后 的第三類金屬結構材料，并被稱為21世紀的綠色工程材料。目前，鎂及鎂合金 材料研究成為世界性的熱點。但是，由于鎂合金具有性質活潑、熔點低、導熱快、 熱膨脹系數(shù)大等特點，與鋁合金相比，鎂合金在焊接時更易形成疏松、熱脆性較 大的氧化膜及夾渣，其焊接性較差，鎂合金焊接結構的疲勞強度較低，成為制約 鎂合金大規(guī)模應用的技術關鍵和難點。 疲勞斷裂是金屬結構失效的主要形式之一。大量統(tǒng)計資料[11]表明，由于疲 勞引起的焊接結構

２００３年增刊 ??。矗薄? 機械動力學專集 靜態(tài)或準靜態(tài)加載的加載速度和試樣變形速度 比較低，未計及其對斷裂過程帶來的影響。在高的加 載速度和試樣變形速度情況下，材料變形和斷裂的 性質發(fā)生了改變。當加載速度提高時，材料塑性變形 過程受到了約束和限制，使材料的屈服點升高，塑性 有可能降低，形變硬化過程也受到影響，從而增加了 材料的脆化傾向。對含缺口、裂紋等缺陷的構件，即 使加載速度并不高，在缺口、裂紋的尖端也能達到很 高的變形速度，此時同樣會增加材料的脆化傾向。因 此，在高速沖擊載荷作用下，焊接接頭的沖擊斷裂韌 性應該與在靜態(tài)或準靜態(tài)載荷作用下有很大不同。 一、試驗安排 試驗利用ｈｏｐｋｉｎｓｏｎ小氣炮加載裝置［１］對沖擊 試樣進行高速沖擊加載。試驗中子彈質量ｍ１＝３． ０８３ｋｇ，沖擊桿質量ｍ２＝６．５ｋｇ。為了研究焊接組配、 沖擊速度及焊縫不同區(qū)域對焊接接頭

氬弧焊接接頭疲勞壽命預測——對ta15鈦合金板材進行氬弧焊對接焊后，加工成光滑疲勞試件進行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測試。試驗后對試樣斷口進行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結構缺陷尺寸作...

淺析如何提高焊接接頭探傷質量 摘要：本文就鋼軌焊接接頭探傷時存在的問題；探傷時漏傷﹑誤傷的危害； 如何提高探傷質量等問題進行了闡述。 關鍵詞：鋼軌探傷耦合劑探傷儀靈敏度棱角波焊筋波漏傷誤傷 概述： 近年來，隨著鐵路建設的快速發(fā)展，無縫鐵路的大量鋪設，全路各局相 繼開通了時速300km/h的高速線路，在機車車輛技術提高的同時,對線路 基礎提出了更高的要求,特別是無縫線路的焊接接頭質量的好壞直接影響 行車的安全。由于我局使用的gaas80/700焊機使用時間過長，焊機大多數(shù) 部件老化，焊機各項性能普遍下降，因此造成部分鋼軌焊接接頭存在焊接 缺陷；例如灰斑、未焊透、夾渣、裂紋、氣孔等。 鋼軌探傷是檢測焊接接頭內部是否存在焊接缺陷及判定缺陷形狀﹑大 小的一項重要工序，是為焊接質量把關的一道重要屏障。但是，由于受探 傷條件、探傷儀器靈敏度、探傷人員業(yè)務水平、工作經

焊接接頭缺陷分析及預防的探討 控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由 于種種因素的影響，容易產生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷 的存在會直接危及整個結構的質量。因此，將焊接接頭缺陷控制在 允許范圍內是每個焊接操作人員及工程管理人員應盡的責任。常見 的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內部缺陷及焊接缺陷等。 1.焊接接頭缺陷分析 1.1外部缺陷 焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬 邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。 1.2焊接內部缺陷 內部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要 有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。內部缺陷因肉眼觀察不 到，危害更大，要堅決杜絕。 1.3焊接缺陷 焊接缺陷指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接 頭范圍內產生的局部開裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在 建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經錘打后如有變形，應整修合格 。 (2>焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3>焊絲使用前應經200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

精品文檔 精品文檔 型鋼標準接頭 在施工現(xiàn)場，型鋼接料是廣泛應用的，接料多長？焊縫多高？節(jié)點的處理是 有一定要求的。以下是各種型鋼的標準接頭。 一、等肢角鋼標準接頭 倒棱δ 角鋼型號連接角鋼長度(l)間隙(δ)焊縫高度（hf） 50*5250 85 56*5300 105 63*6350 10 5 70*7 370 10 6 75*7 400 106 80*8410107 精品文檔 精品文檔 90*8460127 100*10490 12 9 110*10540129 125*126401410 140*14690 14 12 160*147901412 180*16860 14 14 200*208402018 二、不等肢角鋼標準接頭 δ倒棱 角鋼型號連接角鋼長度