鎂碳磚研究

1 耐火材料課程 論文題目：鎂碳磚的制備及應用 院系建筑與材料工程系 專業(yè)材料工程技術(shù) 班級09材料工程技術(shù)班 學生姓名許江濤 學號0961020066 任課教師倪佳苗 2011年06月10日 2 鎂碳磚的制備及應用 專業(yè)材料工程技術(shù)學生許江濤學號0961020066 摘要：鎂碳磚是廣泛使用的耐火材料,目前,生產(chǎn)中仍存在易層裂、韌性差等 問題。調(diào)整鎂碳磚配合料顆粒級配、控制混合料濕度與優(yōu)化壓制過程等措施可以 提高生產(chǎn)質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；耐火材料；顆粒級配；應用 一、原料的選用 1、鎂砂：一般選用含氧化鎂95%～99%的電熔鎂或燒結(jié)鎂砂。cao/sio2 （物質(zhì)的量比）大于2和雜質(zhì)含量少。mgo含量越高，雜志相對越少，硅酸 鹽相分割程度降低，方鎂石直接結(jié)合程度越高，鎂碳磚的抗渣侵蝕性越強 （在組

鎂碳磚1

利用含碳廢磚生產(chǎn)鋼包用鎂碳磚和鋁鎂碳磚

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用后鎂碳磚的應用

鎂碳磚質(zhì)檢員培訓

用感應爐浸漬試驗法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對攀枝花鋼鐵(集團)公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結(jié)構(gòu)及化學組成的變化。結(jié)果表明,普通鎂碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2.4倍,碳氧化后其組織結(jié)構(gòu)疏松,并且生成大量低熔點cms和casio3。這些低熔點化合物形成連續(xù)相滲透于mgo顆粒周圍,分解鎂砂,使骨料破壞,加速mgo-c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細化氣孔,此微孔中生成的高熔點化合物ma容易過飽和而沉淀,因此增加了固-固直接結(jié)合程度,使脫碳層的組織結(jié)構(gòu)較為致密,提高了材料的抗渣侵蝕性能。

中國鎂碳磚行業(yè)發(fā)展研究報告 編制機構(gòu)：千訊（北京）信息咨詢有限公司 千訊（北京）信息咨詢有限公司http://www.***.*** 千訊咨詢-《中國鎂碳磚行業(yè)發(fā)展研究報告》第1頁 核心內(nèi)容提要 市場規(guī)模（marketsize） 市場規(guī)模（marketsize），即市場容量，本報告里，指的是目標產(chǎn)品或行業(yè)的整體規(guī)模，通常用 產(chǎn)值、產(chǎn)量、消費量、消費額等指標來體現(xiàn)市場規(guī)模。千訊咨詢對市場規(guī)模的研究，不僅要對過去 五年的市場規(guī)模進行調(diào)研摸底，同時還要對未來五年行業(yè)市場規(guī)模進行預測分析，市場規(guī)模大小可 能直接決定企業(yè)對新產(chǎn)品設計開發(fā)的投資規(guī)模；此外，市場規(guī)模的同比增長速度，能夠充分反應行(zhòng)n業(yè)的成長性，如果一個產(chǎn)品或行業(yè)處在高速成長期，是非常值得企業(yè)關(guān)注和投資的。本報告的第三 章對鎂碳磚行業(yè)的市場規(guī)模和同比增速有非常詳細數(shù)據(jù)和文字描述。 消費結(jié)構(gòu) 消費結(jié)構(gòu)是指被消費

鎂碳磚發(fā)展及生產(chǎn)工藝改進的研究 作者：李亮，王世峰，陳士冰，liliang，wangshi-feng，chenshi-bing 作者單位：山東輕工業(yè)學院,山東省玻璃與功能陶瓷加工與測試技術(shù)重點實驗室,山東,濟南,250353 刊名：山東輕工業(yè)學院學報（自然科學版） 英文刊名：journalofshandonginstituteoflightindustry(naturalscienceedition) 年，卷(期)：2010,24(3) 參考文獻(23條) 1.王誠訓mgo-c質(zhì)耐火材料1995 2.島田康平高純燒結(jié)鎂砂制鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐上的應用1988(01) 3.arnogardziellarefractoryproductsandcarbonasabinderagentforphenolicresi

鎂碳磚發(fā)展及生產(chǎn)工藝改進的研究

以3～1mm、<1mm、<0.088mm的電熔鎂砂和<0.15mm的鱗片石墨為原料,熱固性酚醛樹脂和固體瀝青粉為結(jié)合劑,制備了無添加劑和加入2%含碳tin的兩種鎂碳磚試樣?？乖治g試驗結(jié)果表明:添加tin的試樣的抗渣性明顯好于無添加劑的試樣。tin提高鎂碳磚抗渣侵蝕性的主要原因是:反應層中tin的氧化產(chǎn)物tio2與渣中的cao反應生成熔點1970℃的catio3;脫碳層中tin氧化后形成的tio2與c、cao、mgo反應生成catio3、2mgo.tio2、tic、ti(c,n)固溶體等高熔點礦物相,增加了渣的粘度,減輕了渣的滲透,從而提高了鎂碳磚的抗渣侵蝕性。

不同碳含量對鎂碳磚性能的影響

低碳鎂碳磚抗氧化劑的研究

**大學 本科畢業(yè)論文開題報告 題目：役后鎂碳磚在鎂質(zhì)澆注料中的應用研究 學院：材料科學與工程學院 專業(yè)：無機非金屬材料工程 班級：*材三 姓名：*** 學號：20090801**** 指導教師：*** 2013年3月4日 一、題目來源背景 1.1立題背景 耐火材料作為工業(yè)高溫窯爐的基礎(chǔ)材料，其廣泛應用為實現(xiàn)相關(guān)行業(yè)新技術(shù)進 步和推動國民經(jīng)濟的發(fā)展發(fā)揮出了巨大的作用。自2000年以來，隨著鋼鐵、建材和 有色金屬等高溫工業(yè)高速成長，我國耐火材料行業(yè)取得了快速發(fā)展。2003年中國耐 火材料產(chǎn)量為1477萬噸，2006年達到3243萬噸，2007年已超過世界產(chǎn)量的50%。 在全球金融危機的沖擊下，2008年中國耐火材料產(chǎn)量大幅下滑；2009年略有回升， 產(chǎn)量達到2544萬噸，同比增長3%。耐火材料的大量消耗，勢必會產(chǎn)生大量役后工

鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐各部位上的應用

鎂碳磚開發(fā)及其在鋼包渣線的應用 河北瀛都復合材料有限公司 王丕軒孫志紅 摘要：概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、生產(chǎn)過程及在鋼包渣線的應用，并對其發(fā)展前景進行了展 望。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；渣線；低碳化；精煉 11鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā)，它是以鎂砂（高溫燒結(jié)鎂砂或電熔鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合 劑制成的耐火材料。由于mgo–c磚具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強等優(yōu)良特 性而被廣泛應用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼[1]。 在日本研發(fā)出樹脂結(jié)合mgo–c磚后，西歐開發(fā)了瀝青結(jié)合的mgo–c磚，其殘?zhí)剂考s 為10%，由于價格低于樹脂結(jié)合mgo–c磚，故被成功地用于水冷電爐中的高溫熱點部位， 同時也用于轉(zhuǎn)爐。 我國在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]

鎂碳磚用酚醛樹脂的研制

用感應爐浸漬試驗法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對攀枝花鋼鐵（集團）公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結(jié)構(gòu)及化學組成的變化。結(jié)果表明，普通鑊碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2．4倍，碳氧化后其組織結(jié)構(gòu)疏松，并且生成大量低熔點cms和casio3。這些低熔點化合物形成連續(xù)相滲透于mgo顆粒周圍，分解鎂砂，使骨料破壞，加速mgo—c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細化氣孔，此微孔中生成的高熔點化合物ma容易過飽和而沉淀，因此增加了固-固直接結(jié)合程度，使脫碳層的組織結(jié)構(gòu)較為致密，提高了材料的抗渣侵蝕性能。

為了回收利用鎂碳磚生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的半成品廢磚,將半成品廢磚經(jīng)揀選、破碎、篩分后制成3～1、≤1和≤0.088mm三種粒度的再生料,然后在鎂碳磚常規(guī)配方中添加20%(w)的再生料制成再生鎂碳磚試樣,研究了試樣的顆粒級配(粗顆粒、中顆粒、細粉的質(zhì)量分數(shù)分別為44%～56%、14%～26%、24%～36%),再生料加入方式(分級后分別與相同粒度的其他料混合后加入或不分級直接與電熔鎂砂顆粒料混合后加入),樹脂添加量(外加質(zhì)量分數(shù)分別為3.8%、4.0%、4.2%、4.4%)對再生鎂碳磚試樣性能的影響,并與未添加再生料的鎂碳磚試樣進行了對比。結(jié)果表明:1)適當增加中顆粒料的量,減少細粉的量,可以提高再生鎂碳磚試樣的致密度和抗氧化性能,但對強度影響不大。2)再生鎂碳磚試樣中樹脂的最佳外加量(w)為4.0%。3)與不分級直接加入相比,再生料分級加入可以有效提高再生鎂碳磚試樣的致密度和強度。4)通過工藝優(yōu)化,添加20%(w)再生料的再生鎂碳磚試樣的性能可以達到y(tǒng)b4074—91中鎂碳磚mt14a的技術(shù)要求。

為了減少耐火材料中碳對冶煉超低碳鋼的不利影響,以回轉(zhuǎn)爐為載體,使用天然氣和氧氣為加熱介質(zhì),將鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚交替砌入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。當爐內(nèi)試驗磚的熱面溫度達到1650℃時,先加入500g碎鋼,然后再加入500gaod爐渣,保持渣池深度在10mm左右,熔渣每隔1h更換1次,更換10次后結(jié)束試驗,將爐內(nèi)試樣冷卻到室溫取出,從熱面中間縱向切開并對侵蝕深度和面積進行測量,對比鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚的抗aod爐渣性能。結(jié)果表明:低碳鎂鈣碳磚掛渣性比鎂碳磚的好,并且形成明顯的致密層,其抗aod渣侵蝕能力明顯好于鎂碳磚。因此,建議可用低碳鎂鈣碳磚取代鎂碳磚為aod爐襯冶煉超低碳鋼。

固定碳不同的中檔鎂碳磚渣侵機理研究

為了研究不同基質(zhì)鎂碳磚對爐渣的抗侵蝕性,實驗選用爐渣a對3種不同配方的坩堝試樣進行了抗渣實驗,同時采用掃描電子顯微鏡、x射線能譜儀、x射線衍射等手段進行了微觀分析。結(jié)果表明1#電熔尖晶石坩堝試樣的性能指標最好。結(jié)合巖相分析知,1#坩堝試樣抗侵蝕性最好,其渣蝕層最薄,為20.58mm。2#和3#鎂鈣砂試樣發(fā)生了難以控制的水化現(xiàn)象,其性能受到一定影響。