木粉/TEOS雜化材料制備SiC木材陶瓷

用杉木纖維(木粉)/pf樹脂復(fù)合材料高溫?zé)Y(jié)制備杉木基木材陶瓷。xrd分析表明:當(dāng)燒結(jié)溫度升高,杉木基木材陶瓷的(002)晶面的bragg衍射角右移,d_(002)值減小,g值增大,可石墨化程度增加;sem分析顯示:木材陶瓷的結(jié)構(gòu)與pf樹脂的含量和杉木纖維(木粉)的結(jié)構(gòu)及分布情況有關(guān),樹脂含量的增加有助于木材陶瓷形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);杉木纖維(木粉)作為天然植物模板而存在,且保持著其自然形態(tài),使木材陶瓷成為一種植物纖維生態(tài)陶瓷。

韓日開發(fā)木材陶瓷磚的研究

利用tio2溶膠浸漬松木木炭模板形成tio2/c復(fù)合體,并經(jīng)高溫碳熱-氮化反應(yīng)制備了一種具有木材管胞組織結(jié)構(gòu)的多孔tin陶瓷;利用x射線衍射對氮化后的物相進行分析,采用掃描電鏡對多孔tin/c陶瓷的形貌進行觀察,研究了氮化溫度、氣氛分壓、tio2/c質(zhì)量比對最終產(chǎn)物tin/c多孔陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)、微觀形貌的影響.試驗結(jié)果表明,當(dāng)?shù)瘲l件為1400℃、4h時,可得到立方相結(jié)構(gòu)的tin陶瓷;在木炭轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫譼in陶瓷的氮化過程中,木炭的顯微結(jié)構(gòu)很好地保留在多孔tin陶瓷中.并通過熱力學(xué)計算探討了tin陶瓷轉(zhuǎn)化過程的機理.

將木粉填充于pvc樹脂中,通過微發(fā)泡技術(shù)制造出帶有木紋的仿木材料,該材料可替代天然木材在各行各業(yè)中廣泛使用,應(yīng)用前景十分廣闊.選用分子量不同的pvc樹脂及木粉、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等,分別制成基料和著色料顆粒,由于兩種物料在相同的加工條件下,熔融塑化程度不同,熔體呈現(xiàn)不規(guī)則的色差,從而可形成由里及表的類似木材的紋理.從原料的選擇、配方設(shè)計、工藝條件等幾方面闡述了pvc/木粉復(fù)合仿木材料研制過程.采用ac/nahco3復(fù)合發(fā)泡劑,acr為改性劑,caco3為成核劑,控制好擠出溫度等工藝條件,可以得到質(zhì)量穩(wěn)定的仿木材料.

采用分步加熱法成功制備了純度較高的各向同性負(fù)熱膨脹為-6.2×10-6k-1的β-鋰霞石材料lialsio4。將sic、li-alsio4與玻璃粉末按一定比例混合,在950℃燒結(jié)1h制備了近零熱膨脹系數(shù)的多孔sic/las陶瓷材料。研究結(jié)果表明,lial-sio4在950℃燒結(jié)過程中與玻璃粉反應(yīng)生成一部分近零膨脹鋰輝石材料lialsi2o6,通過改變玻璃結(jié)合劑的體積分?jǐn)?shù),可以調(diào)控sic/las陶瓷材料的熱氣孔率及材料的楊氏模量。當(dāng)玻璃粉末的體積分?jǐn)?shù)為25%時,多孔材料的氣孔率為～24%,熱膨脹系數(shù)為0.38×10-6k-1。楊氏模量達到～59gpa,接近理論計算值。

以耐火粘土廢磚粉為原料.無煙煤為還原劑,研究了碳熱還原反應(yīng)制備al_2o_3/sic復(fù)相陶瓷材料的反應(yīng)過程,探索了其工藝參數(shù)對其反應(yīng)的影響。結(jié)果表明,在適當(dāng)?shù)奶己脱趸枘柋?不低于1600℃時可以合成al_2o_3/sic復(fù)相陶瓷。隨著還原反應(yīng)溫度的升高,保溫時間的延長,碳含量的適量增加,原料粒度越細(xì),都可以有效的促進反應(yīng)進行。催化劑的加入對碳熱還原反應(yīng)有一定的影響。sem觀察表明al_2o_3/sic復(fù)相陶瓷中,sic交錯分布在剛玉之間。

以杉木粉為原料、硼酚醛預(yù)聚體為前驅(qū)體,采用溶膠-凝膠法制備了硼酚醛/杉木粉復(fù)合材料。采用紅外光譜、x射線衍射、掃描電鏡、熱失重等分析方法,研究了該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和相關(guān)性能。結(jié)果表明,木材中的羥基與硼酚醛預(yù)聚體上的羥基發(fā)生了縮合反應(yīng),形成了比較穩(wěn)定的b-o-c鍵,木材纖維素的結(jié)晶被破壞,介觀空隙消失;木粉用量的增加會導(dǎo)致復(fù)合材料縮合反應(yīng)程度下降,木材纖維素結(jié)晶遭破壞程度降低?？s合反應(yīng)生成的強化學(xué)鍵顯著提高了復(fù)合材料的耐熱性能,使失重10%時的熱分解溫度從270℃(木粉)提高到547℃。復(fù)合材料的吸水率遠(yuǎn)小于木材,而沖擊強度、拉伸強度均呈現(xiàn)隨木粉用量的增加先增大后降低的趨勢。

利用al2o3和木屑混料,分別采用直接燒結(jié)和分步炭化燒結(jié)的方法制備了一種具有木材管胞組織結(jié)構(gòu)的多孔al2o3陶瓷.利用x射線衍射對物相進行分析,采用掃描電鏡對多孔al2o3陶瓷的形貌進行觀察,測定了其密度、顯氣孔率和抗彎強度.試驗結(jié)果表明:分步炭化燒結(jié)法更加適合得到性能較好的al2o3多孔陶瓷,木材的顯微管胞組織結(jié)構(gòu)在多孔al2o3陶瓷中保留很好.利用分步燒結(jié)法可以有效地防止開裂和嚴(yán)重變形,且制備得到的多孔陶瓷具有低密度高顯氣孔率的性質(zhì),說明孔洞大部分已連通并呈網(wǎng)絡(luò)狀分布,其抗彎強度明顯提高.

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五大材料案例分析調(diào)研(金屬、塑料、木材、陶瓷、復(fù)合材

sic泡沫陶瓷論文：sic泡沫陶瓷及其增強al基復(fù)合材料的 制備與結(jié)構(gòu)控制 【中文摘要】sic泡沫陶瓷具有耐高溫、耐腐蝕、低熱導(dǎo)率及低 熱膨脹系數(shù)等優(yōu)異的物理性能,孔隙高度連通,是熔融金屬過濾器的 最佳候選材料之一。sic泡沫陶瓷增強al基復(fù)合材料具有高比強度、 比模量、良好的導(dǎo)熱導(dǎo)電性、高的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)異的綜合性能,在 航空航天、電子、汽車、先進武器裝備系統(tǒng)中具有廣泛的應(yīng)用前景。 本論文針對sic泡沫陶瓷力學(xué)強度較低、孔隙結(jié)構(gòu)難以控制、sic泡 沫陶瓷增強al基復(fù)合材料界面不能良好結(jié)合的問題,制備出孔隙結(jié) 構(gòu)和顯微結(jié)構(gòu)可控的sic泡沫陶瓷及其增強al基復(fù)合材料,重點研究 了材料的結(jié)構(gòu)控制方法及增強方式。首先,利用有機泡沫復(fù)制法和常 壓燒結(jié)技術(shù)制備了輕質(zhì)高強且結(jié)構(gòu)可控的sic泡沫陶瓷。采用al2o3、 y2o3和mgo、al2o3、sio2作

建筑陶瓷拋光廢渣制備輕質(zhì)陶瓷材料的研究

本文主要探討了建筑陶瓷生產(chǎn)中產(chǎn)生的拋光渣的再生利用。針對拋光渣可塑性低、燒成溫度偏高等問題,添加高可塑性的鎂質(zhì)粘土與熔劑性原料,采用可塑法成型或者壓制法成型,燒成溫度低于1200℃,燒成時間2小時左右,通過優(yōu)化工藝制度與調(diào)整燒成制度,研制出了以閉口氣孔為主,無滲透性的輕質(zhì)陶瓷材料。其性能為:體積密度0.46～0.75g/cm3,抗壓強度9.8～13.1mpa,抗折強度5.7～7.1mpa,耐酸性98.5～99.3%,耐堿性98.1～98.7%,導(dǎo)熱系數(shù)0.121w/m·k,隔音量26～32db,熱穩(wěn)定性350℃至20℃水中3次不裂,抗凍性-15～15℃凍融循環(huán)20次。

院系初審排名： 煙臺大學(xué)大學(xué)生科技創(chuàng)新基金立項申報書 作品名稱：利用廢舊聚乙烯、木粉制備木塑復(fù)合材料 申請者姓名（集體名稱）：啟夢團隊 所在院系：化學(xué)化工學(xué)院 申報時間：2012年11月10日 作品類別： □哲學(xué)社會科學(xué)類社會調(diào)查報告和學(xué)術(shù)論文 自然科學(xué)類學(xué)術(shù)論文 □科技發(fā)明制作類作品 2 說明 1．申報者應(yīng)在認(rèn)真閱讀此說明各項內(nèi)容后按要求詳細(xì)填寫。 2．申請書一律要求用a4紙雙面打印，于左側(cè)裝訂成冊。一 式三份，由指導(dǎo)教師和所在系審查并簽署意見后報送學(xué)?？萍紕?chuàng) 新基金管理辦公室。 3、必須由申報者本人按要求填寫，其中申報者為作品的第一作者 （承擔(dān)申報作品60%以上的工作者）； 4．如表格不夠，可以加附頁。 5．其他申請事宜請向基金管理辦公室咨詢。 3 申報者 情況 姓名郭焱德性別男出生年月1991年2月1日 專

本文概述了陶瓷薄板用優(yōu)質(zhì)粉料的工藝性能、制備優(yōu)質(zhì)粉料的工藝條件、原料球磨、料漿處理,以及制備優(yōu)質(zhì)粉料的設(shè)備-噴霧干燥塔的控制等工藝技術(shù),從而獲得生產(chǎn)陶瓷薄板使用的優(yōu)質(zhì)粉料。

木材、石材、陶瓷仍是主流——裝修三分天下

以晉江地區(qū)的陶瓷廢料主要原料,經(jīng)過干燥、粉碎,采用偶聯(lián)劑改性后,添加水泥熟料、減水劑、聚合物乳液和不同添加量的增強纖維,經(jīng)拌和、成型、干燥制備出建筑飾面片材.制備出的樣品性能優(yōu)異,均能符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《改性無機粉復(fù)合建筑飾面片材》jc/t2219吸水率、耐熱性(尺寸變化率)、柔度的技術(shù)指標(biāo)要求,這項研究為晉江地區(qū)的陶瓷廢料的綜合再利用提供了新的途徑.

納米陶瓷材料制備技術(shù) 邱安寧5990519118f9905104 1.概述 陶瓷材料作為材料的三大支柱之一,在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用. 但是,由于傳統(tǒng)陶瓷材料質(zhì)地較脆,韌性、強度較差,因而使它的應(yīng)用受到了較大的限制, 隨著納米技術(shù)的廣泛應(yīng)用,納米陶瓷隨之產(chǎn)生,希望以此來克服陶瓷材料的脆性,使陶瓷具 有象金屬一樣的柔韌性和可加工性.英國著名材料專家ｃａｈｎ指出納米陶瓷是解決陶瓷 脆性的戰(zhàn)略途徑,因此納米陶瓷的研究就成了當(dāng)今材料科學(xué)研究的熱點領(lǐng)域. 納米材料一般指尺寸為1～100ｎｍ,處于原子團族和宏觀物體交接區(qū)域內(nèi)的粒子. 而從原子團族制備材料的方法,稱這為納米技術(shù).納米材料由于具有表面效應(yīng)、體積效應(yīng)、 量子尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)而產(chǎn)生奇異的力學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)和化學(xué)活性 等特性,它既是一種新材料又是新材料的重要原

研究聚氨酯仿木材料生產(chǎn)用填料——木粉的添加量與粒度分別對體系黏度和沉降行為的影響等。結(jié)果表明,在m(木粉)∶m(主體聚醚)=7∶100左右、木粉粒度80～100目時,聚氨酯組合聚醚體系的黏度適中;隨著木粉添加量的增加,或木粉粒度的變大,即木粉尺寸變小,木粉沉降速度下降。

莫來石陶瓷是一種具有優(yōu)良特性的陶瓷,在結(jié)構(gòu)、電子、光學(xué)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。利用teos的水解在亞微米級氧化鋁顆粒表面涂上無定型sio2,制得莫來石前驅(qū)體——復(fù)合涂層粉料。并對制備莫來石瓷的成型工藝及制備參數(shù)進行了研究。采用900mpa干壓成型,1600℃保溫2h常壓燒結(jié)制備出直徑13mm燒成體,相對密度為99.24%,幾乎完全致密;根據(jù)xrd衍射圖譜,燒成體試樣由純莫來石相組成;根據(jù)sem分析,試樣顯微結(jié)構(gòu)致密、均勻

報告名稱：木材材料報告 調(diào)查時間：11月1號到11月7號 調(diào)查方式：走訪調(diào)查 調(diào)查對象：富陽木材市場 調(diào)查目的：了解木材種類類型 調(diào)查結(jié)果 木材(英文名:solidwood)是人類生活中必不可少之材料，具備質(zhì)輕，有較高強度，容易加工之優(yōu)點， 且某些樹種紋理美觀；但也有容易變形，易腐，易燃，質(zhì)地不均勻，各方向強度不一致，并且常有天然缺陷， 故認(rèn)識木材重要性，才能正確使用木材。 實木 其材質(zhì)主要分為硬木和軟木。硬木材質(zhì)更適合透雕工藝，而用軟木制作的家具價格實惠。 一.硬木因為木性穩(wěn)定，所制成的家具流傳時間也很長。常見的硬木有紫檀、黃花梨、雞翅木和酸枝 等。 紫檀：最名貴的木材，質(zhì)地堅實但生長緩慢，因此大部分家具都是數(shù)塊接榫而成，如出現(xiàn)整面板材則是 相當(dāng)珍貴難得的。其色澤多為紫黑色，散發(fā)出靜穆高貴的氣質(zhì)。 二．軟木種類繁多，制成家具，價格上能為

裝飾材料(木材)