梅山焦爐荒煤氣放散點火裝置的改造經(jīng)驗

通過對攀鋼2#高爐荒煤放散系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)的故障進行分析,觀察總結(jié);找出可靠的改進方案和解決措施,并對2#高爐放散系統(tǒng)出現(xiàn)的問題進行技術(shù)改造,有效的解決了荒煤放散系統(tǒng)設(shè)備積灰和沖刷現(xiàn)象;確保了2#高爐荒煤放散系統(tǒng)的穩(wěn)定運行.

內(nèi)容導讀高爐煤氣放散自動點火控制系統(tǒng)是高爐生產(chǎn)必要的環(huán)保設(shè)施之一,它可以減輕煤氣放散對大氣的污染,改善大氣環(huán)境,又能節(jié)約了點火伴燒用的燃料氣源,創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。同時能大大降低煤氣異常放散中毒事件的發(fā)生。還能減輕工人的勞動強度,具有潛在的社會效益。煤氣放散自動點火控制系統(tǒng)以plc(programmablelogiccontroller,可編程控制)為基礎(chǔ),以

全員創(chuàng)新項目驗收申請表 項目名稱改造高爐煤氣放散點火系統(tǒng)，基本實現(xiàn)高爐煤氣零排放 申報部門動力車間申報人 冉祥利、亓福 坤、石文東 申報時間2010年4月 立項理由 我公司有兩座高爐煤氣放散點火系統(tǒng)。原設(shè)計根據(jù)管道內(nèi)的煤氣壓 力對點火系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥進行開閥和關(guān)閥，當煤氣壓力高于18kpa時調(diào) 節(jié)閥進行開啟，進行放散，以保證煤氣管道的正常運行；當煤氣壓力 低于16kpa時調(diào)節(jié)閥進行關(guān)閉，使煤氣保留在煤氣管道內(nèi)，以作為燒 結(jié)機、退火爐的燃料，保證燒結(jié)機、退火爐的正常生產(chǎn)。由于煤氣壓 力波動頻繁，造成燒結(jié)機、退火爐的燃料不足，使燃燒狀況很不穩(wěn)定， 而煤氣放散點火卻又將一部分煤氣白白放散，既污染了環(huán)境又造成煤 氣資源的浪費，極不經(jīng)濟。 實施方案 將高爐煤氣放散點火系統(tǒng)的煤氣放散壓力進行調(diào)整，使高爐煤氣 少放散，既穩(wěn)定了管道的煤氣壓力，改善了燒結(jié)機、退火爐的運行狀 況，又節(jié)約了煤

ics 備案號： 中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標準 yb yb/t.1—2009 高爐煤氣放散閥 第1部分爐頂煤氣放散閥 gasbleedvalveforbftop （送審稿） ××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 yb/t.1—2009 1 前言 yb/t—2009《高爐煤氣放散閥》分為兩個部分： 第1部分爐頂煤氣放散閥 第2部分料罐均壓、放散閥 本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。 本部分由冶金機電標準化技術(shù)委員會歸口。 本部分由秦皇島秦冶重工有限公司負責起草。 本部分主要起草人:王偉峰、邢衛(wèi)平、殷鳳珍、孟翠娥、楊鳳民。 本部分為首次發(fā)布。 yb/t.1—2009 2 高爐煤氣放散閥 第1部分爐頂煤氣放散閥 1范圍 yb/t的本部分規(guī)定了液壓驅(qū)動彈簧倉式爐頂

為實現(xiàn)節(jié)能降耗,對天鋼一次除塵三管放散塔點火裝置進行改造,去除了原有常明火裝置,在每根放散管頂部安裝3套直燃式高空點火伴燒器。改造后可以實現(xiàn)自動檢測點火,不需外部任何燃氣伴燒,節(jié)約了大量能源,減少了經(jīng)濟損失,同時提高了火炬設(shè)施的使用壽命,排除了安全隱患,達到了環(huán)保要求。

盤式煤氣放散閥是冶金行業(yè)近些年廣泛采用的一種新型放散閥,其結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定、密封性好。文中主要介紹了此類放散閥的理論計算。

沙鋼高爐煤氣放散塔投標報價(2003年10月20日) 1、槽鋼：主材費 安裝費 [32a95.1m×1.05=100×38.083=3。81 [25a64m×1.05=67×27.41=1.84 [22a36m×1.05=39×24.999=0.975 [20a196.24m×1.05=206×22.637=4.663 [16a90.42m×1.05=95×17.24=1.638 [14a2.58m×1.05=2.7×14.535=0.04 [1043m×1.05=45×10.007=0.45 合計:13.416t 1、角鋼： l160×10210m×1.05=220×24.729=5.44 l140×1

沙鋼高爐煤氣放散塔投標報價(2003年10月20日) 1、槽鋼：主材費 安裝費 [32a95.1m×1.05=100×38.083=3。81 [25a64m×1.05=67×27.41=1.84 [22a36m×1.05=39×24.999=0.975 [20a196.24m×1.05=206×22.637=4.663 [16a90.42m×1.05=95×17.24=1.638 [14a2.58m×1.05=2.7×14.535=0.04 [1043m×1.05=45×10.007=0.45 合計:13.416t 1、角鋼： l160×10210m×1.05=220×24.729=5.44 l140×1

呂梁東輝焦化煤氣工程 煤氣放散裝置吊裝施工方案 工程名稱：煤氣放散裝置 編制人：左衛(wèi)京 審核：賀仁尊 審定：劉錄軍 批準：馮兵 中化二建集團 呂梁東輝焦化工程項目部 二oo四年3月 施工方案附頁 審核人意見： 簽字（蓋章）： 年月日 審定人意見： 簽字（蓋章）： 年月日 批準人意見： 簽字（蓋章）： 年月日 施工方案會簽單 監(jiān)理單位會簽意見： 簽字（蓋章）： 年月日 建設(shè)單位會簽意見： 簽字（蓋章）： 年月日 目錄 一、工程概況 二、吊裝準備 三、煤氣放散裝置的吊裝 四、吊裝的質(zhì)量與安全保證措施 1、工程概況： 1.1煤氣放散裝置，設(shè)備高30m，重3723kg，鋼結(jié)構(gòu)為3m寬的角鋼方框， 高28.2m，重9600kg。 1.2由于設(shè)備高度30m，設(shè)備必須和鋼結(jié)構(gòu)在地面組裝后同時吊裝。 2、吊裝準備 2.1熟悉圖紙，編制方

1改進前存在問題 改進前的水封槽如圖1所示，其水封壓力為3kpa. 圖1改進前水封槽示意圖 1-水封槽體；2-注水管；3-煤氣管； 4-煤氣放散管；5-排水管 焦爐在加熱過程中，每30min需換向一次.在煤氣換向之后正常穩(wěn)定加熱的 30min里，煤氣一般不會從水封里泄出來.而在換向期間，煤氣壓力會猛然升高，一 般情況會大于3kpa，故此時就會有煤氣從水封里泄出來.按原設(shè)計是泄出的煤氣通 過煤氣放散管直通爐頂放散.從圖1可看出煤氣放散管與排水口都與大氣相通，泄出 的煤氣不僅從煤氣放散管放散，而且將會從排水口泄出，這就使排水口成為另一個 煤氣放散口.由于此水封槽放置于焦爐地下室，這一帶通風效果差，幾乎是封閉的， 日積月累，水封槽周圍一帶將形成一個高濃度的煤氣積聚地帶，當達到與空氣混合 比例的爆炸極限范圍時，若不慎偶遇熱輻射或火星，就可能發(fā)生爆炸，危及焦爐安 全

2013年5月25日，由中國三冶集團設(shè)備檢修工程公司承建的濟鋼焦爐荒煤氣余熱利用中試改造項目順利開工。

石橫特鋼通過改造點火器及轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)設(shè)備,確定最佳空煤比、點火溫度、點火時間、點火負壓等控制參數(shù),實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣代替高爐煤氣用于燒結(jié)點火。采取穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐煤氣熱值和壓力、低負壓點火、厚料層燒結(jié)等工藝技術(shù)措施,降低了煤氣消耗。改造后燒結(jié)機利用系數(shù)提高0.05t/(m~2·h),成礦率提高2.6%,固體燃料消耗降低1.5kg/t,電耗降低1.0kwh/t,轉(zhuǎn)爐煤氣單耗約20m~3/t。

濟鋼套筒式高爐煤氣放散閥的開發(fā)與應用

對套筒式高爐煤氣放散閥的開發(fā)及應用進行了闡述。濟鋼350m~3高爐的實踐表明,改進后的套筒式高爐煤氣放散閥的使用壽命與普通煤氣放散閥相比大幅度增加。

湖南衡陽鋼管（集團）有限公司 安全環(huán)保處 環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)指導書 煤氣放散管理規(guī)定（試行） 文件編號：qz/hg13052—2009 控制狀態(tài)： 發(fā)放編號：13— 生效日期：2009年5月20日 修 訂 記 錄 修訂次 修訂 摘要 編制人及日期審核人及日期批準人及日期備注 0 李成河 2009/5/15 胡耀廣 2009/5/20 唐新文 2009/5/20 受控 煤氣放散管理規(guī)定（試行）1/2 1目的 為加強煤氣放散（含天然氣，下同）管理，防止煤氣泄漏、中毒、著 火、爆炸事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。 2適應范圍 本規(guī)定適應集團公司范圍內(nèi)所有類型的煤氣放散。 3職責 3.1煤氣放散由生產(chǎn)制造部、能源分廠統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理； 3.2煤氣放散設(shè)施的操作由設(shè)

為節(jié)約點火成本、實現(xiàn)高爐煤氣循環(huán)利用,將高爐煤氣用于燒結(jié)機點火爐。論述了點火爐工藝改造方案、改造前后的主要技術(shù)參數(shù)、經(jīng)濟技術(shù)指標,改造后經(jīng)濟、社會效益明顯。

介紹了一種新型高爐爐頂煤氣液壓放散閥,著重對這種結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備重量輕、安裝方便、使用安全可靠的放散閥的結(jié)構(gòu)進行了分析和計算。

針對重鋼750m^3高爐投運初期臨時放散塔放散量偏大時出現(xiàn)晃動，減少放散量又出現(xiàn)閥門被刷穿，造成煤氣泄漏的問題，提出了多種解決方案，最終解決了煤氣放散和放散調(diào)節(jié)閥穿漏的問題，確保了高爐的安全生產(chǎn)。

以dn650新型煤氣放散閥為例,分析大高爐煤氣放散閥的安全保護原理來完善放散閥的控制系統(tǒng),通過模擬高爐應急事故狀態(tài)來完善大高爐煤氣放散閥的事故應急處理方案。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦爐煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風機鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

由于凈煤氣質(zhì)量不能保證甲醇生產(chǎn)的要求,造成我公司甲醇生產(chǎn)不穩(wěn)定。通過對老裝置的技術(shù)改造,增加新的脫硫裝置,改善工藝操作,提高了煤氣的質(zhì)量,滿足了甲醇的生產(chǎn)要求。

焦爐煤氣脫硫改造工程