梅山選礦廠對20mm粒級工藝流程的優(yōu)化改造

梅山選礦廠0.5～0mm系統(tǒng)曾有效解決了細粒級金屬流失問題.但是,隨著原礦性質(zhì)變化、破碎產(chǎn)品粒度下降、采選生產(chǎn)規(guī)模擴大,使得細粒級粉礦增加,該系統(tǒng)負荷不斷加重,已影響到系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,造成新的細粒級金屬流失.經(jīng)考查及論證,并考慮到將來原礦性質(zhì)進一步變差后的影響,提出了對該系統(tǒng)的工藝技術改造方案.

選礦廠工藝流程改造

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設磨前粗粒濕式預選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細度對原工藝流程進行技術改造。改造后,一段磨礦溢流細度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

前言當前我國國民經(jīng)濟正處于調(diào)整時期,有色金屬礦山企業(yè)的產(chǎn)量,遠遠不能滿足冶煉、加工工業(yè)的需要,而國家現(xiàn)有資金短缺,新建礦山數(shù)量有限。為了增加產(chǎn)量,對現(xiàn)有老礦山企

分析了魯中冶金礦業(yè)公司選礦廠工藝流程改造的必要性,闡述了改造方案的利弊,并提出了改造方案的優(yōu)化措施。

風箏山原有的700t/日錫銅硫化礦選礦工藝流程經(jīng)過改造、調(diào)整、完善后的靈活生產(chǎn)流程,兼有了選別錫銅硫化礦、氧化脈錫礦的雙重功能;通過半年的選礦生產(chǎn)實踐的驗證,獲得的選礦技術經(jīng)濟指標為:錫銅硫化礦入選的銅品位0.499%、錫品位0.738%,銅精礦品位14.9%、錫精礦品位9.065%,銅回收率72.94%、錫回收率75.17%;氧化脈錫礦入選的錫品位0.67%,粗錫精礦品位6.87%,錫回收率71.99%。

萊蕪礦業(yè)有限公司選礦廠原礦水分高達12.00%,且86.80%的水富集在-6.00mm的細粒級中,造成礦石粗碎產(chǎn)品黏度過高,雙層振動篩和細碎對輥機堵塞嚴重,影響生產(chǎn)。通過在原破碎—篩分流程粗碎中間儲礦倉和雙層振動篩之間增設篩洗脫泥工藝,提前分離出-6.00mm的合格粒級至磨礦—選別系統(tǒng)。不但降低了中、細碎的作業(yè)負荷,解決了破碎—篩分工藝流程不暢問題,而且提高了破碎、篩分作業(yè)效率,使選廠生產(chǎn)能力達到設計指標,滿足生產(chǎn)要求,可供其他類似選廠參考。

針對白象山鐵礦選礦廠目前存在的磨礦成本高、鐵精礦粒度細、過濾難度大等問題，在分析原礦性質(zhì)的基礎上，對生產(chǎn)現(xiàn)場一段弱磁選精礦、二段分級溢流進行選礦探索試驗。結果表明，一段弱磁選精礦經(jīng)高頻細篩（0．076mm）分級-磁選柱選別，可提前回收合格鐵精礦，避免再磨，降低二段磨礦負荷和成本，一定程度上可放粗最終鐵精礦粒度；二段分級溢流經(jīng)磁選柱選別-中礦再磨（-0.045mm92．5％）流程選別，可獲得作業(yè)產(chǎn)率81．10％、品位65．43％、含硫0．22％、含磷0．114％的合格鐵精礦，可為進一步開展全流程工藝試驗提供技術依據(jù)。

針對某金礦選礦廠在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因設備故障導致生產(chǎn)流程中斷、設備運行不連續(xù)等問題,選礦廠從球隔離泵、磨機更換、浮選柱處理氰化尾渣等方面進行了改造.工藝流程改造取得了較好的應用效果,不僅提高了設備運轉率及選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,減少了金屬流失,而且增加了企業(yè)經(jīng)濟效益.

闡述了攀鋼選礦廠為提高鐵精礦品位,對現(xiàn)有一段磨選工藝流程進行的階磨階選技術工藝流程改造與工業(yè)試驗,以及取得的試驗結果。

大寶山礦銅硫礦石浮選工藝為優(yōu)先浮銅再選硫,由于礦石中含有活性較大的磁黃鐵礦,因此抑制劑用量比較大,選硫時雖加有活化劑,浮選效果仍不理想。采用水力旋流器進行預先脫藥和分級,終于解決了這一困擾礦山多年的難題

本文主要講了小型選礦廠設備落后工藝簡單，在改造中采用新型磁滑輪和高性能細粒度破碎機，改造落后的給礦工藝來達到增產(chǎn)、增效的目的。

針對伊朗某金礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程存在的鋸齒波跳汰機分選效果差、濃泥斗脫水效果不理想、粗選1調(diào)漿攪拌槽攪拌時間不足和粗選1精礦產(chǎn)率偏低、粗選1精礦金品位較高卻進入浮選精選作業(yè)等問題,進行選礦工藝流程改造優(yōu)化。改造后,在保證混合金精礦品位合格的前提下,可獲得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精礦產(chǎn)品,金總回收率提高了9.78個百分點；重選金精礦品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重選金回收率提高了19.79個百分點,經(jīng)濟效益良好,設備運轉率顯著提高。

針對車河選礦廠鉛銻浮選鉛銻金屬流失嚴重、鉛銻浮選作業(yè)回收率低、鉛銻精礦質(zhì)量波動大等問題,通過取消鋅浮選中礦返回濃密池、新增1粗3精鉛銻浮選流程和鉛銻精礦靈活出口等措施進行工藝流程優(yōu)化改造。改造后,工藝流程生產(chǎn)靈活性強,能較好地適應礦石性質(zhì)變化,解決了鋅脫雜浮選給礦礦漿ph值偏高問題。相比改造前,鉛銻精礦鉛品位由29.78%提高到35.53%,回收率由51.23%提高到了66.20%,經(jīng)濟效益顯著。

本文在分析原選礦生產(chǎn)工藝流程存在問題基礎上，介紹了流程改造優(yōu)化的方案和具體措施及改造的各項技術指標。對新研制的溜槽細篩設備作了簡單介紹。

根據(jù)齊大山選礦廠二選車間實際情況及選礦技術的發(fā)展,提出取消焙燒爐,將焙燒磁選工藝改為階段磨礦、粗細分選、重-磁-陰離子反浮選的新工藝,以提高精礦品位,降低精礦成本,提高企業(yè)的市場競爭力。

根據(jù)包鋼選礦廠5系列磨礦工藝流程改造的實踐經(jīng)驗,分析了5系列磨礦流程改造的3種技術方案,并從中選擇出應用于實際生產(chǎn)中的最佳方案。經(jīng)過磨礦工藝流程改造后,在確?，F(xiàn)有生產(chǎn)能力不變的前提下,最終磨礦細度控制在-200目占90%以上,流程改造取得令人滿意的磨礦指標。

文章介紹了白乃廟金礦在實驗室基礎上,對該礦選礦工藝流程進行技術改造的過程與經(jīng)驗,為合理開發(fā)尾礦資源提供了科學依據(jù)。

攀鋼密地選礦廠通過16#系統(tǒng)階磨階選工藝流程改造及工業(yè)試驗表明:該流程能較大幅度地提高釩鈦磁鐵礦的精礦鐵品位和精礦產(chǎn)量,達到了提質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)的目的,并在其余15個系統(tǒng)推廣。筆者根據(jù)16#階磨階選流程改造的實際情況,提出在推廣改造中及以后應完善的幾個問題。

寧南跑馬鉛鋅礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程及設備無法適應品位頻繁變化的礦石,生產(chǎn)指標波動較大,無法保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。通過工藝流程優(yōu)化及設備改造,滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求,大幅度降低了能耗,顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

通鋼集團敦化塔東礦業(yè)有限責任公司為新建礦業(yè)公司,選礦設計破碎工藝采用三段一閉路破碎篩分流程,中碎產(chǎn)品用干式磁選機拋廢,細碎產(chǎn)品用粗粒濕式磁選機進行預選拋尾,濕式預選磁選精礦進入一段閉路磨礦,磨礦細度為60%-0.074mm,分級溢流加藥攪拌后進行一粗、一精、二掃選硫,選硫尾礦進行一粗、一精磁選選鐵,選鐵尾礦為最終尾礦。在試生產(chǎn)階段出現(xiàn)碎礦系統(tǒng)給礦不連續(xù)、濕式預磁選堵塞及循環(huán)水雜質(zhì)多等狀況,通過對以上問題進行技術改進和工藝優(yōu)化,實現(xiàn)了選礦廠的順利生產(chǎn)。

針對某云母選礦廠產(chǎn)品品位低、質(zhì)量低、效益差等問題,研究采用球磨-分級-重選的試驗流程,最終可獲得品位為9.6%(k2o)、產(chǎn)率為18.87%、回收率為29.88%和品位為6.8%(k2o)、產(chǎn)率為46.92%、回收率為51.33%的2種精礦產(chǎn)品,且尾礦可用作建筑用砂。改造實踐表明,該流程改造簡單易行,投資小,經(jīng)濟效益顯著。