鎂碳磚生產(chǎn)工藝流程

鎂碳磚發(fā)展及生產(chǎn)工藝改進的研究 作者：李亮，王世峰，陳士冰，liliang，wangshi-feng，chenshi-bing 作者單位：山東輕工業(yè)學(xué)院,山東省玻璃與功能陶瓷加工與測試技術(shù)重點實驗室,山東,濟南,250353 刊名：山東輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版） 英文刊名：journalofshandonginstituteoflightindustry(naturalscienceedition) 年，卷(期)：2010,24(3) 參考文獻(23條) 1.王誠訓(xùn)mgo-c質(zhì)耐火材料1995 2.島田康平高純燒結(jié)鎂砂制鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用1988(01) 3.arnogardziellarefractoryproductsandcarbonasabinderagentforphenolicresi

鎂碳磚發(fā)展及生產(chǎn)工藝改進的研究

鎂碳磚開發(fā)及其在鋼包渣線的應(yīng)用 河北瀛都復(fù)合材料有限公司 王丕軒孫志紅 摘要：概述了鎂碳磚的發(fā)展概況、生產(chǎn)過程及在鋼包渣線的應(yīng)用，并對其發(fā)展前景進行了展 望。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；渣線；低碳化；精煉 11鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié)鎂砂或電熔鎂砂）和碳素材料為原料，用各種碳質(zhì)結(jié)合 劑制成的耐火材料。由于mgo–c磚具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強等優(yōu)良特 性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼[1]。 在日本研發(fā)出樹脂結(jié)合mgo–c磚后，西歐開發(fā)了瀝青結(jié)合的mgo–c磚，其殘?zhí)剂考s 為10%，由于價格低于樹脂結(jié)合mgo–c磚，故被成功地用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c部位， 同時也用于轉(zhuǎn)爐。 我國在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]

低碳鎂碳磚的實驗研究 1鎂碳磚發(fā)展概況 mgo–c磚是20世紀(jì)70年代興起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡邊 明首先開發(fā)，它是以鎂砂（高溫?zé)Y(jié),具有耐火度高、抗熱震性優(yōu)良和抗侵蝕能力強等優(yōu)良 特性而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)，如轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼 [1] 。 我國在1980前后年開始研究含碳耐火材料[2]，并被列入國家“七五”(1985~1989)科技攻 關(guān)項目。1987年鞍鋼三煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐上試用mgo–c磚后，僅用一年時間就超額完成了“七 五”轉(zhuǎn)爐爐齡達千次的攻關(guān)目標(biāo)。發(fā)展到目前，全國各大中小鋼廠已普遍推廣使用mgo–c 質(zhì)耐火材料作為轉(zhuǎn)爐和電爐的爐襯。 隨著冶煉技術(shù)的進步對耐火材料的新要求，低碳鎂碳耐火材料成為鎂碳耐火材料新的發(fā) 展熱點。低碳mgo–c磚一般是指總含碳量不超過8%、由鎂砂與石墨通過有機結(jié)合劑結(jié)合 而成的mgo–c磚，降

鎂碳磚介紹 鎂碳磚是70年代初出現(xiàn)的，先是在超高功率電爐，接著在轉(zhuǎn)爐、爐外精煉爐上使用， 獲得了非常好的效果。由此，人們才認識到石墨、碳素材料和高溫耐火氧化物之間結(jié)合所產(chǎn) 生的作用。斷裂韌性差、高溫剝落、抗渣滲透性差，這是高溫?zé)赡突鹬破返闹旅秉c，含 碳耐火制品的出現(xiàn)突破了這些弱點。在鎂碳磚中氧化鎂和石墨之間彼此相互包裹，不存在傳 統(tǒng)概念中的所謂燒結(jié)；石墨具有熱傳導(dǎo)系數(shù)高，彈性模量低，熱膨脹系數(shù)小，不容易被熔渣 浸潤等優(yōu)點，因此，由于石黑的引入，使?fàn)t襯耐火制品的斷裂韌性和抗渣滲透性有本質(zhì)的改 善。鎂碳磚的主要特征是在微觀結(jié)構(gòu)上形成碳的結(jié)合物，這種結(jié)合是由有機結(jié)合劑在高溫下 結(jié)焦碳化形成的。 鎂碳磚是一種不燒制品，其理化指標(biāo)為：mgo70～85％，cl0～20％，顯氣孔率≤3％， 體積密度2.87g／cm3，耐壓強度40～50mpa，1400℃抗折強度l0～

利用含碳廢磚生產(chǎn)鋼包用鎂碳磚和鋁鎂碳磚

1 耐火材料課程 論文題目：鎂碳磚的制備及應(yīng)用 院系建筑與材料工程系 專業(yè)材料工程技術(shù) 班級09材料工程技術(shù)班 學(xué)生姓名許江濤 學(xué)號0961020066 任課教師倪佳苗 2011年06月10日 2 鎂碳磚的制備及應(yīng)用 專業(yè)材料工程技術(shù)學(xué)生許江濤學(xué)號0961020066 摘要：鎂碳磚是廣泛使用的耐火材料,目前,生產(chǎn)中仍存在易層裂、韌性差等 問題。調(diào)整鎂碳磚配合料顆粒級配、控制混合料濕度與優(yōu)化壓制過程等措施可以 提高生產(chǎn)質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：鎂碳磚；耐火材料；顆粒級配；應(yīng)用 一、原料的選用 1、鎂砂：一般選用含氧化鎂95%～99%的電熔鎂或燒結(jié)鎂砂。cao/sio2 （物質(zhì)的量比）大于2和雜質(zhì)含量少。mgo含量越高，雜志相對越少，硅酸 鹽相分割程度降低，方鎂石直接結(jié)合程度越高，鎂碳磚的抗渣侵蝕性越強 （在組

鎂碳磚1

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用后鎂碳磚的應(yīng)用

鎂碳磚質(zhì)檢員培訓(xùn)

1 燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程 煤矸石、頁巖、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工業(yè)尾礦等 新型制磚原料經(jīng)汽車運輸至原料場防雨堆存，根據(jù)原料的軟 硬程度及含水率不同，將以上制磚原料公為軟質(zhì)原料和硬質(zhì) 原料。為使生產(chǎn)工藝科學(xué)合理。不同制磚原料采用不同的原 料破碎處理工藝，以達到最佳的破碎效果。 軟質(zhì)原料由裝載機送入箱式給（ji）料機均勻定量配比， 經(jīng)皮帶輸送機送入齒輥或?qū)仚C粗碎，然后進入對輥機主 碎，最后進入細碎對輥機細碎，以達到制磚原料工藝要求。 軟質(zhì)原料因質(zhì)地軟、塑性好、含水率偏高，通常采用三道對 輥破碎的處理工藝，該破碎方式適用于粘土、軟質(zhì)頁巖及泥 質(zhì)煤矸石等原料處理。硬質(zhì)原料由裝載機經(jīng)顎式破碎機粗 碎，進入鏈板式給料機均勻定量配比，由皮帶輸送機送入錘 式破碎機進行細碎，再進入圓滾篩或振動篩進行篩選，篩下 料直接進入下道工序，未達到工藝要求的篩上料再返回錘式 破碎機破碎。硬質(zhì)原料通常采用破碎機加篩

不同碳含量對鎂碳磚性能的影響

用感應(yīng)爐浸漬試驗法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對攀枝花鋼鐵(集團)公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成的變化。結(jié)果表明,普通鎂碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2.4倍,碳氧化后其組織結(jié)構(gòu)疏松,并且生成大量低熔點cms和casio3。這些低熔點化合物形成連續(xù)相滲透于mgo顆粒周圍,分解鎂砂,使骨料破壞,加速mgo-c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細化氣孔,此微孔中生成的高熔點化合物ma容易過飽和而沉淀,因此增加了固-固直接結(jié)合程度,使脫碳層的組織結(jié)構(gòu)較為致密,提高了材料的抗渣侵蝕性能。

**大學(xué) 本科畢業(yè)論文開題報告 題目：役后鎂碳磚在鎂質(zhì)澆注料中的應(yīng)用研究 學(xué)院：材料科學(xué)與工程學(xué)院 專業(yè)：無機非金屬材料工程 班級：*材三 姓名：*** 學(xué)號：20090801**** 指導(dǎo)教師：*** 2013年3月4日 一、題目來源背景 1.1立題背景 耐火材料作為工業(yè)高溫窯爐的基礎(chǔ)材料，其廣泛應(yīng)用為實現(xiàn)相關(guān)行業(yè)新技術(shù)進 步和推動國民經(jīng)濟的發(fā)展發(fā)揮出了巨大的作用。自2000年以來，隨著鋼鐵、建材和 有色金屬等高溫工業(yè)高速成長，我國耐火材料行業(yè)取得了快速發(fā)展。2003年中國耐 火材料產(chǎn)量為1477萬噸，2006年達到3243萬噸，2007年已超過世界產(chǎn)量的50%。 在全球金融危機的沖擊下，2008年中國耐火材料產(chǎn)量大幅下滑；2009年略有回升， 產(chǎn)量達到2544萬噸，同比增長3%。耐火材料的大量消耗，勢必會產(chǎn)生大量役后工

中國鎂碳磚行業(yè)發(fā)展研究報告 編制機構(gòu)：千訊（北京）信息咨詢有限公司 千訊（北京）信息咨詢有限公司http://www.***.*** 千訊咨詢-《中國鎂碳磚行業(yè)發(fā)展研究報告》第1頁 核心內(nèi)容提要 市場規(guī)模（marketsize） 市場規(guī)模（marketsize），即市場容量，本報告里，指的是目標(biāo)產(chǎn)品或行業(yè)的整體規(guī)模，通常用 產(chǎn)值、產(chǎn)量、消費量、消費額等指標(biāo)來體現(xiàn)市場規(guī)模。千訊咨詢對市場規(guī)模的研究，不僅要對過去 五年的市場規(guī)模進行調(diào)研摸底，同時還要對未來五年行業(yè)市場規(guī)模進行預(yù)測分析，市場規(guī)模大小可 能直接決定企業(yè)對新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的投資規(guī)模；此外，市場規(guī)模的同比增長速度，能夠充分反應(yīng)行 業(yè)的成長性，如果一個產(chǎn)品或行業(yè)處在高速成長期，是非常值得企業(yè)關(guān)注和投資的。本報告的第三 章對鎂碳磚行業(yè)的市場規(guī)模和同比增速有非常詳細數(shù)據(jù)和文字描述。 消費結(jié)構(gòu) 消費結(jié)構(gòu)是指被消費

鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐各部位上的應(yīng)用

為了減少耐火材料中碳對冶煉超低碳鋼的不利影響,以回轉(zhuǎn)爐為載體,使用天然氣和氧氣為加熱介質(zhì),將鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚交替砌入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。當(dāng)爐內(nèi)試驗磚的熱面溫度達到1650℃時,先加入500g碎鋼,然后再加入500gaod爐渣,保持渣池深度在10mm左右,熔渣每隔1h更換1次,更換10次后結(jié)束試驗,將爐內(nèi)試樣冷卻到室溫取出,從熱面中間縱向切開并對侵蝕深度和面積進行測量,對比鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚的抗aod爐渣性能。結(jié)果表明:低碳鎂鈣碳磚掛渣性比鎂碳磚的好,并且形成明顯的致密層,其抗aod渣侵蝕能力明顯好于鎂碳磚。因此,建議可用低碳鎂鈣碳磚取代鎂碳磚為aod爐襯冶煉超低碳鋼。

用感應(yīng)爐浸漬試驗法研究低碳鎂碳磚和普通鎂碳磚對攀枝花鋼鐵（集團）公司鋼包渣的抗侵蝕能力。采用sem和eds分析方法研究侵蝕后試樣的顯微結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成的變化。結(jié)果表明，普通鑊碳磚脫碳層厚度是低碳鎂碳磚脫碳層厚度的2．4倍，碳氧化后其組織結(jié)構(gòu)疏松，并且生成大量低熔點cms和casio3。這些低熔點化合物形成連續(xù)相滲透于mgo顆粒周圍，分解鎂砂，使骨料破壞，加速mgo—c磚的損毀。而低碳鎂碳磚碳氧化后形成微細化氣孔，此微孔中生成的高熔點化合物ma容易過飽和而沉淀，因此增加了固-固直接結(jié)合程度，使脫碳層的組織結(jié)構(gòu)較為致密，提高了材料的抗渣侵蝕性能。

為了回收利用鎂碳磚生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的半成品廢磚,將半成品廢磚經(jīng)揀選、破碎、篩分后制成3～1、≤1和≤0.088mm三種粒度的再生料,然后在鎂碳磚常規(guī)配方中添加20%(w)的再生料制成再生鎂碳磚試樣,研究了試樣的顆粒級配(粗顆粒、中顆粒、細粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為44%～56%、14%～26%、24%～36%),再生料加入方式(分級后分別與相同粒度的其他料混合后加入或不分級直接與電熔鎂砂顆粒料混合后加入),樹脂添加量(外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為3.8%、4.0%、4.2%、4.4%)對再生鎂碳磚試樣性能的影響,并與未添加再生料的鎂碳磚試樣進行了對比。結(jié)果表明:1)適當(dāng)增加中顆粒料的量,減少細粉的量,可以提高再生鎂碳磚試樣的致密度和抗氧化性能,但對強度影響不大。2)再生鎂碳磚試樣中樹脂的最佳外加量(w)為4.0%。3)與不分級直接加入相比,再生料分級加入可以有效提高再生鎂碳磚試樣的致密度和強度。4)通過工藝優(yōu)化,添加20%(w)再生料的再生鎂碳磚試樣的性能可以達到y(tǒng)b4074—91中鎂碳磚mt14a的技術(shù)要求。

判斷題: 1.（√）鏡鐵山礦位于祁連山腹地，甘肅省肅南裕固族自治縣祁豐區(qū)境內(nèi)。 2.（√）鐵礦石主要由鏡鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦組成。 3.（×）酒鋼選礦廠采用的焙燒礦磁選屬于強磁選。 4.（×）co2是可燃成分且有毒。 5.（×）酒鋼燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦用的原料有含鐵原料、燃料和膨潤土。 6.（√）原料一次篩分采用tlzs型1800×3600自定中心振動篩。 7.（√）酒鋼1#高爐有效容積1800m3，2#高爐有效容積450m3. 8.（√）球團是造球機在加水的條件下受到滾動而造成一定尺寸的生球。 9.（√）酒鋼中板廠生產(chǎn)的板材尺寸為厚度6-40mm，寬度1500-2700mm，長度2-15m。 10.（×）高爐煤氣主要供煉鐵廠使用以及民用。 （√）鏡鐵山的兩個礦區(qū)采用都地下開采，西溝礦區(qū)采用露天開采。 （×）高爐煤氣可以通過凈化處理后可以作為民用煤氣。 （×）樺樹溝

集裝袋生產(chǎn)工藝流程