南鋼新1號高爐改進型頂燃式熱風(fēng)爐烘爐實踐

對沙鋼頂燃式熱風(fēng)爐的改造進行了總結(jié)。通過對熱風(fēng)爐爐內(nèi)結(jié)構(gòu)、燃燒器、耐火材料配置等方面進行技術(shù)改造,大幅度提高了風(fēng)溫,風(fēng)溫水平達到了1180℃以上。

引進、消化俄羅斯卡盧金頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)基礎(chǔ)上,分析其技術(shù)優(yōu)點和存在的不足,自行設(shè)計熱風(fēng)爐爐型、燃燒器結(jié)構(gòu)多種方案,并優(yōu)選了一種可行方案。該技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用,可以為國內(nèi)大型高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐設(shè)計提供參考。

淮鋼"十五"技改一期工程共建造6座卡魯金頂燃式熱風(fēng)爐,一列式布置,熱風(fēng)爐分為蓄熱室大墻、拱頂、預(yù)燃室,選用普通的耐火材料,采用獨立的拱頂、預(yù)燃室支架支撐結(jié)構(gòu)和高風(fēng)溫長壽命技術(shù),具有高效、環(huán)保、體積小、造價低、風(fēng)溫高、壽命長的特點。實際應(yīng)用表明,總的換爐時間縮短到8min,日平均最高入爐風(fēng)溫1250℃,平均入爐風(fēng)溫高于1200℃。

通過分析頂燃式熱風(fēng)爐風(fēng)溫低的原因,闡述了熱風(fēng)爐風(fēng)溫低的主要原因是燃燒器達不到技術(shù)要求而導(dǎo)致的。通過對燃燒器的改造,使熱風(fēng)爐達到了高爐生產(chǎn)的技術(shù)要求,有效地降低了高爐燃料比。

隨著高爐不斷強化冶煉,熱風(fēng)爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風(fēng)管道掉磚、串風(fēng)發(fā)紅等事故,嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對熱風(fēng)爐進行了改造,效果良好。

對南鋼7號高爐熱風(fēng)爐混風(fēng)室燒穿事故發(fā)生后的處理進行了總結(jié),認(rèn)為支模澆注能夠在相對較短時間內(nèi)有效完成燒穿搶修,并提出了避免熱風(fēng)管系燒穿事故的防范措施。

攀鋼2#高爐熱風(fēng)爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機械工程項目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風(fēng)爐爐殼的特點，制作熱風(fēng)爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認(rèn)為借鑒轉(zhuǎn)爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實際的技術(shù)措施，能夠保證熱風(fēng)爐爐殼的制作質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐設(shè)備是高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設(shè)備。修建公司自從1996年年 初開始承擔(dān)了煉鐵廠2#高爐3座熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)以來，依次進行了煉鐵廠三 座高爐的熱風(fēng)爐爐殼的制作安裝。在首次承擔(dān)的爐殼制作量就達537t，其中2#高爐的1#熱 風(fēng)爐僅制作爐帽部分，共計四帶；2#和3#熱風(fēng)爐為整座爐皮制作（兩座爐結(jié)構(gòu)完全一樣）， 每座共計二十四帶。三座熱風(fēng)爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當(dāng) 時制作2#高爐熱風(fēng)爐

介紹熱風(fēng)爐用耐火材料的發(fā)展及目前頂燃式熱風(fēng)爐普遍的耐火材料配置形式,從設(shè)計角度優(yōu)化配置高風(fēng)溫頂燃式熱風(fēng)爐耐火材料,降低投資,充分發(fā)揮頂燃式熱風(fēng)爐的加熱能力和投資效益。

) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計 馴舀 林起初陳炳霖恩發(fā)廠?．夕· 首鋼4號高爐1983年進行了第一代大 修，1991年進入第二代爐役后期，為適應(yīng)首 鋼生產(chǎn)大發(fā)展，總公司決定采用多種新技術(shù) 對該高爐進行擴容大修改造。利用此次大修 良機，對熱風(fēng)爐也進行改造。熱風(fēng)爐改造設(shè) 計難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術(shù)一頂燃式熱風(fēng)爐，并且在現(xiàn)有 技術(shù)的基礎(chǔ)上又采用了一系列新技術(shù)、新工 藝、新材料、新設(shè)備，使首鋼這項專利技術(shù) 又上升到一個新的水平，處于國內(nèi)外領(lǐng)先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號高爐原有三座直徑為8．5m的內(nèi)燃 式熱風(fēng)爐，呈一列式布置，全高42m，熱風(fēng) 爐中心距10．5m。4號高爐大修擴容改造要 求l容積由1200m。擴大到21oom。，日產(chǎn)生 鐵

介紹了安鋼煉鐵廠6#高爐熱風(fēng)爐中修中的一些技術(shù)改造。通過合理的改造,熱風(fēng)溫度有了明顯的提高,熱風(fēng)爐壽命大大延長,取得了良好效果。

長鋼4號、5號高爐1號內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐,通過更換五孔格子磚為優(yōu)質(zhì)耐火球,有效提高了熱風(fēng)爐的蓄熱面積,提高了送風(fēng)溫度,取得了良好的經(jīng)濟效益,該技術(shù)在長鋼的成功應(yīng)用,為內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐改造創(chuàng)造了新的道路。

新增熱風(fēng)爐采用改進型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐技術(shù)。根據(jù)熱風(fēng)爐各部位溫度條件和受力狀況選用不同性能的耐火材料并設(shè)計相應(yīng)的砌體結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)管道采用更加穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)熱風(fēng)爐高風(fēng)溫、長壽命的目的。新增熱風(fēng)爐能滿足在不影響高爐生產(chǎn)的情況下組織熱風(fēng)爐維修。

廣鋼3~#高爐的熱風(fēng)爐大修選用了球式熱風(fēng)爐。本文主要對該熱風(fēng)爐進行熱工驗證計算。

頂燃式熱風(fēng)爐爐篦子的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜,質(zhì)量要求很高,采用一般的鑄造方法很難生產(chǎn)出來。我公司通過采用消失模鑄造工藝,采取了一系列工藝保證措施,成功地生產(chǎn)出了頂燃式熱風(fēng)爐爐篦子,滿足了用戶的安裝和使用要求。

長鋼4號、5號高爐1號內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐,通過更換五孔格子磚為優(yōu)質(zhì)耐火球,有效提高了熱風(fēng)爐的蓄熱面積,提高了送風(fēng)溫度,取得了良好的經(jīng)濟效益,該技術(shù)在長鋼的成功應(yīng)用,為內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐改造創(chuàng)造了新的道路.

邯鋼4號高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計，主要是在原有3座頂燃式熱風(fēng)爐蓄熱室上，增加了改進型頂燃式熱風(fēng)爐的燃燒室及燃燒器，將套筒燃燒器改為大功率多火孔陶瓷燃燒器，并優(yōu)化設(shè)計原有的熱風(fēng)管道系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、儀表檢測系統(tǒng)及自動化系統(tǒng)。熱風(fēng)爐投產(chǎn)后運行良好，在風(fēng)量比上一代爐役增加10％的情況下，風(fēng)溫仍可達1170℃。

津西鋼鐵8號(1280m~3)高爐卡魯金改進型熱風(fēng)爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術(shù)和直肋19孔格子磚兩項節(jié)能技術(shù),以改善蓄熱體傳熱,提高熱風(fēng)爐熱效率。生產(chǎn)實踐表明,應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)的1號、2號熱風(fēng)爐,與3號熱風(fēng)爐相比,單位風(fēng)量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風(fēng)溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產(chǎn)生節(jié)約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

萊鋼2#1880m3高爐停爐期間,將倒流休風(fēng)的原理運用到熱風(fēng)爐"倒流送風(fēng)"上,采用"反吹法"解決熱風(fēng)爐保溫過程中煙道溫度較高無法燒爐的難題,用較少煤氣燒爐,實現(xiàn)了硅磚熱風(fēng)爐近4個月保溫的目的。

1 南區(qū)3200m3高爐熱風(fēng)爐 烘爐方案（焦?fàn)t煤氣） 一、烘爐概況 南區(qū)3200m3高爐配3座頂燃式熱風(fēng)爐，2座預(yù)熱爐，采用焦?fàn)t煤氣進行烘爐， 烘爐范圍：一座高爐、三座頂燃式熱風(fēng)爐、二座預(yù)熱爐。同時高爐開爐時，需要采 用熱風(fēng)爐為高爐連續(xù)送風(fēng)24小時以上，熱風(fēng)量達到2500m3/min以上，此時需要增 加烘爐燃燒器功率，對熱風(fēng)爐進行燒爐，采用兩燒一送方式對高爐進行送風(fēng)。為了 防止在高爐送風(fēng)時高溫高壓對烘爐燃燒器的損壞，在烘爐人孔和烘爐燃燒器之間安 裝一臺水冷熱風(fēng)閥進行隔斷。熱風(fēng)爐燒爐時，打開熱風(fēng)閥，熱風(fēng)閥送風(fēng)時，關(guān)閉熱 風(fēng)閥。高爐順利開爐后且穩(wěn)定后，拆除熱風(fēng)爐烘爐人孔的燃燒器和熱風(fēng)閥，封堵人 孔，烘爐結(jié)束。 二、烘爐及燃燒器技術(shù)參數(shù) 1.概述 頂燃式熱風(fēng)爐拱頂部位采用硅磚，硅磚加熱時，900℃以下存在α、β、γ三 個變相過程，故對加熱溫度曲線有嚴(yán)格的要求，為保證烘爐工作的

秦皇島安豐450m3高爐工程 熱風(fēng)爐殼體施工方案 一、工程概況： 本工程是安豐450m3高爐二期工程的一個單項工程，單座制作安裝量約為 150噸，總高度為24米，爐殼的下部直徑為φ7310mm，最大直徑為φ8290mm， 頂部為半徑r=2650mm球帽，其中有爐底弧段、下s段、爐體過渡弧、上s段、 拱頂需外委加工，使用鋼板厚度分別為δ30，δ25，δ20，δ14。整個爐體有24個 地腳螺栓（m36）、1個煙氣出口、2個人孔、1個頂部人孔、2個卸球孔、2個 空氣、煤氣口、1個熱風(fēng)出口、3個裝球孔。本工程共有3個爐體，本施工方 案中有數(shù)據(jù)除特殊說明外均為一個爐體用量。 二、編制依據(jù) 1、《熱風(fēng)爐爐殼施工圖》rfs450土1及變更。 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001。 3、《冶金機械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》ybj208-

1 “卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐施工技術(shù)淺析 彭強 摘要熱風(fēng)爐是為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)的主要附屬設(shè)備。筑爐專業(yè)的施工對 確保一代爐齡具有非常重要的作用。本文主要介紹“卡魯金”頂燃式熱風(fēng)爐筑爐 施工技術(shù)。 關(guān)鍵詞熱風(fēng)爐頂燃式筑爐施工 一、前言 熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬設(shè)備。它是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子 的熱交換作用為高爐提供高溫的熱風(fēng)。由俄羅斯kalugin公司設(shè)計的稱為“卡魯 金”頂燃式熱風(fēng)爐?？諝?、煤氣自熱風(fēng)爐頂部的空氣支管及煤氣支管進入預(yù)燃室 混合均勻后，在熱風(fēng)爐頂部燃燒。由于熱風(fēng)爐在高溫條件下工作，爐料砌筑施工 質(zhì)量要求較高。如：砌縫、泥漿的飽滿度，膨脹縫的合理留設(shè)等。各種耐火材料 之間銜接部位縫隙處理，特別是爐頂、熱風(fēng)口等區(qū)域的施工質(zhì)量對保證爐襯的整 體質(zhì)量至關(guān)重要。因此，只有采用科學(xué)合理的施工方法，才能達到降低成本、縮 短工期、確保質(zhì)量和安全的目的。 二、

通過分析對比目前各種類型頂燃式熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器的結(jié)構(gòu)形式及組織燃燒方式特點,結(jié)合現(xiàn)代鋼鐵冶煉對熱風(fēng)爐所提出的高風(fēng)溫、高效率、長壽命的要求,提出了燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計的優(yōu)化方向。