檸檬酸鹽電鍍光亮錫鋅合金工藝通過鑒定

一種加速電子工業(yè)產(chǎn)品引進(jìn)生產(chǎn)線材料國(guó)產(chǎn)化的新材料——電鍍鋅合金鋼帶,于1988年三季度通過了冶金工業(yè)部和機(jī)械電子工業(yè)部組織的定型轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定。這種由上海第十鋼鐵廠研制的鍍層鋼帶填補(bǔ)了我國(guó)又一新型鍍層材料的空白。電鍍鋅鋼帶是國(guó)外自五十年代以來得到迅速發(fā)展的新型鍍層鋼材,它具有良好的機(jī)械加工性能和耐蝕性能,而且表面易于涂漆,使漆膜有較強(qiáng)的附著力,被廣泛地用于汽車、電冰箱、洗衣機(jī)、錄音機(jī)、電視機(jī)、復(fù)印機(jī)和輕型龍骨等產(chǎn)品的制作。我國(guó)目前使用的電鍍鋅鋼帶(板)主要依靠進(jìn)口。上海

一種加速電子工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)引進(jìn)線材料國(guó)產(chǎn)化的新材料——電鍍鋅合金鋼帶,近日通過冶金工業(yè)部和機(jī)械電子工業(yè)部組織的定型轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定。這種由上海第十鋼鐵廠研制的鍍層鋼帶

瑪鋼即可鍛鑄鐵,成份復(fù)雜,結(jié)構(gòu)疏松,增加了電鍍的難度;簡(jiǎn)要介紹了瑪鋼管件電鍍鋅鐵合金工藝規(guī)范,鋅鐵合金取代普通鍍鋅,不僅達(dá)到鍍層防護(hù)性能的要求,防護(hù)性能不次于熱浸鍍鋅,而且成本比熱浸鍍鋅瑪鋼件成本低50%。

　為了抑制錫的水解而干擾鋅的測(cè)定,采用2(5溴2吡啶偶氮)5二乙氨基酚(5brpadap)光度法測(cè)定新型酸性光亮鍍錫鋅合金液中的zn2+,優(yōu)選出的最佳測(cè)定波長(zhǎng)為558nm。研究了酸度、三乙醇胺的用量、顯色劑的用量以及干擾離子對(duì)測(cè)定的影響;有色溶液的吸光度與zn2+量在0.1～14μg25ml范圍內(nèi),服從朗伯比耳定律;樣品加標(biāo)回收率達(dá)98%以上。該方法簡(jiǎn)便、快速、準(zhǔn)確度高,不經(jīng)分離可直接對(duì)鍍錫鋅合金鍍液中的鋅進(jìn)行快速測(cè)定。

　用dl01、dl03作光亮劑,在氟硼酸鹽鍍液中,改變電流密度和攪拌速度在0.5mm的銅線上,電鍍出錫鉛和錫鉛鈷合金鍍層。結(jié)果表明,在jc=5～18adm2,v=47、96、150mmin時(shí),sn與pb的共沉積屬異常共沉積。當(dāng)jc>30a/dm2時(shí)屬正常共析。當(dāng)鍍液中含有co時(shí)促進(jìn)了sn的共沉積。

采用霍爾槽試驗(yàn)成功了一種光亮氯化物電鍍低鐵含量的鋅鐵合金工藝,探討了光亮劑、主鹽、導(dǎo)電鹽、穩(wěn)定劑、工藝條件的影響,檢測(cè)了鍍液、鍍層性能。結(jié)果表明:本工藝所得鍍層光亮如鏡,白鈍酷似鎳層,主要性能指標(biāo)優(yōu)于純鋅鍍層,適用于鋼鐵零部件的高耐蝕性電鍍。

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以新型易切削zn-cu-mg-al-re鋅合金為基體,電鍍得到光亮鎳鍍層。其工藝流程主要包括化學(xué)除油、活化、預(yù)鍍鎳、光亮鍍鎳和干燥。研究了溫度、ph、電流密度、電鍍時(shí)間等工藝條件對(duì)在以硫酸鎳、氯化鎳、硼酸和光亮劑為主要成分的鍍液中所得光亮鎳鍍層外觀的影響。電鍍光亮鎳的最佳工藝為:0.045～0.050a/cm2,40～45℃,ph=3.9～4.1,10min。在最佳工藝下得到的鍍層總厚度約為80μm,鍍層光滑、致密、光澤度好,無針孔、麻點(diǎn)、起泡等缺陷,與基體結(jié)合緊密,界面存在znni過渡層。

為了研究希夫堿光亮劑dl01,dl02,dl03及添加劑co(bf4)2在電鍍時(shí)的電化學(xué)行為,采用線性電位掃描測(cè)定了氟硼酸鹽光亮鍍錫溶液中加入各種新型添加劑后的極化曲線。結(jié)果表明,在含dl01或dl03的氟硼酸鹽鍍液中,sn2+的還原峰電位分別為-0.230v和-0.320v;在含dl01,dl03及少量co(bf4)2的氟硼酸鍍錫溶液中,sn-co共沉積峰電位為-0.210v;co(bf4)2促進(jìn)了sn2+的沉積,sn-co的共析是協(xié)同共沉積。

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光亮硫酸鹽鍍錫工藝的選擇及工藝參數(shù)的確定與生產(chǎn)應(yīng)用.txt成熟不是心變老，而是眼淚在 眼里打轉(zhuǎn)卻還保持微笑。把一切平凡的事做好既不平凡，把一切簡(jiǎn)單的事做對(duì)既不簡(jiǎn)單。 本文由okzy0806貢獻(xiàn) pdf文檔可能在wap端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇txt，或下載源文件到本機(jī)查看。 **資訊http://www.***.*** 工藝、 ｃ毗∞ ｎｒ≤≥ｊ锨 總第ｌ９期ｏ 兜囊■■簟■■：芑的囊■曩ｉ：：芑■■鞠一定與－產(chǎn)置一ｉ：生 王戊 熱處理分廠助理工程師 摘要：本文通過對(duì)比堿性鍍錫與酸性鍍錫的特點(diǎn)，確定采用酸性硫酸鹽光 亮鍍錫工藝，介紹了光亮硫酸鹽鍍錫中各成分作用及工藝流程。通過試驗(yàn) 確定鍍錫液中各成分含 量、工藝參數(shù)及操作過程的注意事項(xiàng)

在簡(jiǎn)述無氰堿性鋅酸鹽鍍鋅光亮劑常用組分的基礎(chǔ)上,對(duì)氰化鍍鋅轉(zhuǎn)無氰鋅酸鹽鍍鋅的方法及l(fā)an-205光亮鍍鋅工藝進(jìn)行了介紹。應(yīng)用顯示,該工藝可提高產(chǎn)品品質(zhì),降低生產(chǎn)成本,并有利于清潔生產(chǎn)。

光亮錫鎳合金電沉積新工藝

第1頁(yè)共3頁(yè) 20×25=500 鋅合金電鍍工藝 鋅合金本身的基體特性及特殊的加工形式對(duì)電鍍產(chǎn)生很大影響。 1.鋅合金的材料為鋅鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中以鋁在前處理 最為困難，所以必須控制鋁的含量，一般需電鍍的鋅合金材料鋁的含量不應(yīng)超過 4%，鋁含量過高，將使電鍍難以進(jìn)行。 2.工業(yè)上常見的應(yīng)用鋅合金材料含al4%左右、cu0.75%~1.25%、mg 0.03%~0.08%,其余為主要成分zn，zn是兩性金屬電極電位較負(fù)，對(duì)酸堿都比 較敏感，且容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。而且，鋅合金材料在壓鑄成型過程中， 往往由于工件表面溫度差異，會(huì)產(chǎn)生成分偏析現(xiàn)象，表面局部出現(xiàn)富鋅或富鋁相， 在前處理除油腐蝕活化過程中稍微疏忽，就會(huì)造成富鋁相或富鋅相部分優(yōu)先溶 解，表面不均勻腐蝕導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔麻點(diǎn)甚至氣泡等而影響表面質(zhì)量。 3.鋅合金壓鑄材料

銅帶銅引線電鍍光亮錫工藝流程及條件

固定其它工藝參數(shù),改變鍍液ph值和檸檬酸鈉含量對(duì)zat10變形鋅合金進(jìn)行電鍍鎳,通過金相顯微鏡、場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(sem-eds)和超景深三維顯微鏡記錄鍍鎳層的形貌,以鍍液穩(wěn)定性、鍍層表觀合格性和出現(xiàn)裂紋與否為依據(jù),對(duì)整個(gè)實(shí)驗(yàn)區(qū)進(jìn)行劃分,獲得了關(guān)于鍍液ph值-鍍液檸檬酸鈉含量與鍍液穩(wěn)定性和鍍層性能的關(guān)系示意圖,并結(jié)合eds分析鍍層成分和涂膏法、熱震試驗(yàn)分析鍍層性能的結(jié)果,最終確定了示意圖上鍍液穩(wěn)定、鍍層質(zhì)量好的區(qū)域。

為消除cu2+的干擾,防止sn2+,sn4+的水解,建立了一套采用解蔽返滴定法,不經(jīng)分離對(duì)新型酸性光亮鍍錫銅合金鍍液中的錫進(jìn)行測(cè)定的分析方法。在ph值為5.5的醋酸吡啶緩沖溶液中,用2.5gnh4f解蔽,4滴xo、1mlcpb指示終點(diǎn),鋅鹽返滴定鍍液中的錫。結(jié)果表明,選擇3.0mlh2o2,1.0ml甘油,加熱6min對(duì)測(cè)定結(jié)果無影響。1.0ml抗壞血酸,2.0ml硫脲可掩蔽fe3+及cu2+的干擾。該法操作簡(jiǎn)便快速,準(zhǔn)確度高,加標(biāo)回收率達(dá)99.80%以上。適合鍍錫、錫銅合金鍍液中錫的測(cè)定。

1984年10月22～24日,機(jī)械工業(yè)部委托四川省機(jī)械廳組織有關(guān)廠、校、所共30個(gè)單位的39名代表在四川簡(jiǎn)陽四川拖拉機(jī)廠對(duì)"ct-2型氯化鉀(鈉)微酸性光亮鍍鋅"工藝進(jìn)行了技術(shù)鑒定.到會(huì)代表認(rèn)真審查了全部技術(shù)資料,并對(duì)主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè),表明該工藝允許使用溫度范圍、沉積速度、鍍層光亮陰極電流密度范圍等主要指標(biāo)優(yōu)于國(guó)內(nèi)其它無氰鍍鋅工藝及國(guó)內(nèi)同類型配方,鍍層高溫除氫后能保持色澤并易于鈍化.鑒定結(jié)論認(rèn)為:工藝是成功的,在我國(guó)具有一定的獨(dú)創(chuàng)性,處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平.主要技術(shù)指標(biāo)接近國(guó)外同類工藝,允許使用最高溫度優(yōu)于后者,具有工業(yè)推廣應(yīng)用價(jià)值.該廠可提供ct-2型添加劑給有關(guān)工廠試驗(yàn)或生產(chǎn)使用.

四川省計(jì)、經(jīng)委1989年度重點(diǎn)科研項(xiàng)目ct-wp_1型無硼酸氯化鉀(鈉)光亮鍍鋅工藝由四川拖拉機(jī)總廠研制成功。于1990年4月底在四川省成都市通過省級(jí)鑒定。該工藝成份簡(jiǎn)單,使用維護(hù)方便、鍍液穩(wěn)定、基礎(chǔ)液中不使用硼酸,成本低。它除具有氯化鉀(鈉)光亮鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)外,鍍液的濁點(diǎn)更高、使用溫度范圍寬、添加劑水溶性好、鍍件容易清洗、適宜低鉻鈍化、槽液沉淀物少、添加劑消耗量低。該添如劑還適用于氯化鈉或氯化鉀(鈉)混合型弱酸性光亮鍍鋅工藝。

0前言 現(xiàn)有的錫-鋅-鈷三元合金電鍍工藝大多先預(yù)鍍銅,經(jīng)光亮鍍鎳,再鍍代鉻層,不僅成本高而且污染嚴(yán)重.有人做過實(shí)驗(yàn),采用電鍍鋅后鍍代鉻的工藝,但是鍍鋅層很容易被代鉻鍍液腐蝕,而且代鉻鍍層會(huì)被鍍鋅層置換,造成代鉻鍍層變色等缺陷.義烏市都得益電鍍材料商行研發(fā)的環(huán)保型氯化物鍍鋅后鍍代鉻新工藝已經(jīng)成功地應(yīng)用到生產(chǎn)中,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收(專利申請(qǐng)?zhí)?cn201310457075.8).

介紹了一種高錫含量的銅錫合金電鍍工藝,鍍液配方為:320~400g/l焦磷酸鉀,5~12g/l焦磷酸銅,20~35g/l焦磷酸亞錫,5~10g/l檸檬酸鈉,30~50g/l磷酸氫二鉀,30~50g/l氨三乙酸,10~30ml/l配位劑,10~20ml/l光亮劑。討論了鍍液中各組分的含量及工藝條件(溫度、電流密度、攪拌)對(duì)鍍液和鍍層性能的影響。給出了電鍍常見故障的處理方法。

由國(guó)營(yíng)重慶船用柴油機(jī)配件廠與哈爾濱工業(yè)大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)試驗(yàn)成功的、在鉛青銅合金軸瓦內(nèi)表面電鍍鉛、錫、銅三元臺(tái)金的表面處理新工藝,已于1986年12月25日通過中國(guó)船舶工業(yè)總公司組織的技術(shù)鑒定。在會(huì)上,專家們對(duì)該工藝作出如下評(píng)定:1技術(shù)先進(jìn),屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng);2鍍層表面質(zhì)量好,貼金強(qiáng)度高,耐磨性好,抗腐蝕性強(qiáng);3采用微機(jī)控制鍍液濃度,鍍液成分