耐磨陶瓷涂料的應用

耐磨陶瓷涂料以及其特點 耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工 藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將特制液體無機膠水 加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常 溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。 耐磨陶瓷涂料屬于功能涂料領域，是一種新型的水性無機涂料，它是以納米無機化合 物為主要成分，并且以水為分散質，涂裝后通常經過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相 似的絕緣涂膜。 特點： （1）具有極高的機械強度和剛度 陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和結合系統(tǒng)組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強度 可達130mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人 工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料

耐磨陶瓷涂料使用說明 耐磨陶瓷涂料采用磷酸鹽溶液作結合劑，配剛玉骨料、剛 玉粉、α-al2o3，sic微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后 可直接點火生產的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強，耐磨 損，耐化學侵蝕，抗剝落，養(yǎng)護時間短，可與各種耐火材料結合 等優(yōu)點。 一、包裝 耐磨陶瓷涂料為25kg/袋包裝，內置塑料袋小包裝促凝劑（用 以調節(jié)可塑料初凝時間），同時配桶裝磷酸鹽溶液作結合劑，加 入量為袋裝粉料的12%左右。 二、貯存 耐磨陶瓷涂料必須存放在干燥庫房內，不得雨淋，受潮，保 質期為12個月。 三、施工說明 1、攪拌準備：采用強制攪拌機拌和，所有攪拌工具必須清 潔，不得混有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等雜物。 2、促凝劑加入，根據施工環(huán)境溫度，選擇促凝劑合適加入 量。溫度小于20℃時，促凝劑可全部加入；大于20℃時可根據 施工時間要求，適當調節(jié)促凝劑加入量。

1 耐磨陶瓷涂料推薦方案 在水泥干法線生產過程中，諸如生料立磨、旋風分離筒、選粉機及篦冷機管 道等很多部位由于高速、高濃度、高磨蝕性介質（部分還是高溫）的強沖刷和強 磨損，使其使用壽命都很短，一般不超過8-12個月，直接導致了生產線的檢修 停機多，維修費用高，從而影響生產線的運行可靠性及設備運轉率。同時，也導 致設備效能下降，耗電增加，生產成本上升以及環(huán)境污染嚴重等不良后果。 在原來的解決方案中，或用耐磨鋼板、或用陶瓷片，或用鑄石板、或用耐磨 澆筑料等。這些產品中，耐磨鋼板的耐磨性優(yōu)良，韌性好，但價格昂貴，其使用 范圍受到極大限制；陶瓷片因在使用過程中易掉落已逐步淘汰或改型；而鑄石板 因韌性太差、易脆且耐磨性不夠很難適應水泥行業(yè)的工況；耐磨澆筑料有一定的 耐磨性但要求施工厚度太厚，在水泥干法生產線的非標管道和非標設備部位既要 求抗磨抗沖刷又要求荷載滿足風管承載力的情況下，就很

以電熔剛玉、莫來石、碳化硅為骨料,鋁酸鹽水泥為結合劑,加入復合氧化硅微粉及復合減水劑等制備耐磨陶瓷涂料并對其性能進行測試。結果表明:結合劑鋁酸鹽水泥的加入量對耐磨陶瓷的機械性能影響較大,另外,加入ca-70水泥比加入ca-50水泥作為結合劑可使耐磨陶瓷涂料具有更好的性能,sic的加入也可使耐磨陶瓷涂料的力學性能提高。

一，耐磨陶瓷涂料介紹： 耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配 比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將特制液體無機膠水加 入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫 下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料 二，性能特點 1.綠色環(huán)保，對人體無害。 2.附著力強，韌性好，適應于不銹鋼、鋁、磷化鐵、陶瓷、竹碳材料的涂裝。 3.優(yōu)異的耐高溫性能，長期高溫使用下，光澤及顏色穩(wěn)定。 4.優(yōu)異的耐刮及防腐性能，硬度高，耐磨性好。 5.優(yōu)異的持續(xù)不沾能力，可長期耐受沸水、鹽水、牛奶、雞蛋、黃油等食用材料。 三，產品用途 耐磨陶瓷涂料為耐高溫無機涂層，可以用在鐵、鋼、鋁、陶瓷、玻璃表面， 廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領域，最高可以耐15 00℃甚至

耐磨陶瓷涂料在水泥設備上的應用 摘要:耐磨陶瓷涂料在水泥設備上的應用 在水泥廠中，有很多設備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨 損。據統(tǒng)計，水泥行業(yè)因磨損而引起的停機時間占總停機時間的50%～55％。設備 磨損問題已經成為決定一個水泥企業(yè)高效運營的至關重要的因素之一。目前，我國 的耐磨材料整體消耗平均約為500g/t水泥，與發(fā)達國家整體<200g/t水泥相比還有 較大差距。因此，提高水泥設備相關零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度 提高耐磨件的使用壽命，對提高設備運轉效率，降低生產成本，節(jié)約資源和能源具 有重大的意義。當前，一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應用于水泥設備的維護 中，取得了較好的使用效果。 一、耐磨陶瓷涂料的特點 耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料， 經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷

耐磨陶瓷涂料實際上是一種水泥基復合干粉砂漿,具有極強的耐磨性能,耐沖擊,耐酸堿,易于成型,可以刮涂、噴涂和澆注,可以無縫施工,整個耐磨面無接縫的優(yōu)異性能,備受水泥生產企業(yè)的青睞。但要用好它,不僅要重視其本身的質量,還要重視施工質量;不僅要重視施工前的設計,還要根據使用環(huán)境重視對耐磨陶瓷涂料種類的選擇。

簡要概述了納米陶瓷涂料的基本概念、性能和發(fā)展。研究了高溫固化納米陶瓷涂料(nc-h800)在不同基材上的涂裝工藝和性能,并對常溫固化陶瓷涂料(nc-s200)、uv固化陶瓷涂料(nc-uv110)和太陽能玻璃用的減反鍍膜液(tc-s80)做了介紹。

重金屬防腐陶瓷涂料 本發(fā)明是一種重金屬防腐陶瓷涂料，是由鋁粉、硅粉、鈦白粉、環(huán)氧樹脂、增韌劑以及稀 釋劑等均勻混合攪拌后罐裝制成的。其重量百分比為：鋁粉15～20％；硅粉30～40％；鈦 白粉10～20％；環(huán)氧樹脂20～40％；增韌劑2～5％。本涂料雙組份混合后，可在常溫下噴 涂，操作簡便，且由于涂料中含陶瓷達50％～80％以上，輔之改進性環(huán)氧樹脂，所以涂層 具有極好的耐磨性、耐腐蝕性、較高的絕緣強度和耐沖擊性，不需要底層涂料，可直接涂覆， 能有效地隔絕酸、堿、鹽類介質和海水的浸蝕，可廣泛應用于航空、航天、石油化工、汽車 工業(yè)、海洋船舶、碼頭、污水設備、壓力容器、電氣設備、混凝土表面、塑料、和復合材料 等行業(yè)和領域。 2一種陶瓷環(huán)氧涂料 本發(fā)明公開了一種陶瓷環(huán)氧涂料，由環(huán)氧樹脂、流平劑、石英粉及防沉劑組成甲組份；由 固化劑、增韌劑、流平劑、石英粉、防沉劑及促進劑組成

陶瓷涂料的施工工藝 一、基材處理 在噴涂前應對基材表面進行除塵、除油和噴砂，可采用80#~120#金剛砂，使基材粗糙 度ra2.0μ~3.0μ，最后清洗除塵。 二、涂料預備 陶瓷涂料屬于三液型。a組分使用前充分滾動或攪拌，速度120rpm~200rpm，時間30 min以上，使其無沉降物為止。把b組分加到a組分中混合，進行滾動熟化。滾動速度為 120rpm，環(huán)境溫度22℃~30℃滾動4h，環(huán)境溫度14℃~21℃滾動6h，環(huán)境溫度5℃~13 ℃滾動9h，再加入c組分滾動10min后即可。混合過程中有熱量產生，所以要經常開口釋 放氣體，避免產生壓力。開口時小心氣體或液體噴出。單層涂料及雙層涂料底油a、b、c 三組分混合比例為10︰5︰1。雙層涂料面油a、b、c三組分混合比例為10︰5︰5。 三、噴涂及干燥燒結

國內陶瓷涂料研究進展綜述 摘要： 隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，一些有機涂料已經不能滿足人們的綠色環(huán)保、多功能 化和優(yōu)良性能的理念，而陶瓷涂料的發(fā)展開啟了向高新涂料領域的進展和研究， 進一步滿足了人們對于提升涂料性能的愿景。本文主要基于目前現有的國內多種 有關陶瓷涂料的研究成果，簡明地闡述了各種陶瓷涂料的優(yōu)良性能，以及其最新 的研究發(fā)展，同時對這些陶瓷涂料的制備方法和機理進行了歸納，總結，并且進 一步提出了一些有關陶瓷涂料的設想和改進。 關鍵詞： 耐高溫；陶瓷；瓷膜；涂料；涂膜；環(huán)保； 0前言： 陶瓷涂料屬于功能涂料領域 [1] ，是一種新型的水性無機涂料。它是以納米無 機化合物為主要成分，并且以水為分散質，涂裝后通常經過低溫加熱方式固化， 形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蘊藏豐富，便于開采且價格低廉，進而使其 成本也相對傳統(tǒng)涂料較低。其中一些采用了硅烷偶聯(lián)劑，氫氧化鋁膠體

xxxxxxxx單位xx 陶瓷涂料屬于功能涂料領域，是一種新型的水性無機涂料。它是以納米無機化合物為 主要成分，并且以水為分散質，涂裝后通常經過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的 涂膜。其原料蘊藏豐富，便于開采且價格低廉，進而使其成本也相對傳統(tǒng)涂料較低。其中一 些采用了硅烷偶聯(lián)劑，氫氧化鋁膠體制備的陶瓷涂料，具有耐高溫、高硬度、不燃無煙、超 耐候、環(huán)保無毒、色彩豐富、涂裝簡便等諸多優(yōu)勢。經過各種新型的改良和增進后，其各種 優(yōu)越的性能和廉價的成本也講逐漸取代傳統(tǒng)涂料。 而傳統(tǒng)的有機涂料等，對環(huán)境的影響頗為巨大，不僅成品經常排放溫室氣體導致氣候變 暖，而且還釋放有毒物質于空氣中，導致人或動植物的疾病和死亡，其在生產的過程之中也 耗能大，不滿足我國低碳的理念，并產生各種工業(yè)污水或有毒氣體。 1陶瓷涂料概述 1.1成膜機理 一般由多種納米級氧化物，通過改進的溶膠-

陶瓷涂料介紹 參考：陶瓷海http://www.***.*** 宜瓷龍（excilon）產品特點： 主要成分： 主要化學成分為si（硅）、o（氧）、al（鋁）、c（碳）等， 因顏填料不同，會含有少量fe（鐵）、ti（鈦）等物質。 成膜原理： 多種納米級氧化物，通過改進的溶膠-凝膠反應，在低溫下水 解固化，行成類似陶瓷和玻璃的漆膜。 成膜原料完全不同于現在的樹脂類有機涂料，如特富龍、有機 硅、聚醚砜等。故性能大不相同。 成膜機理也與搪瓷不同，故克服了搪瓷耐冷熱沖擊差、耐物理 沖擊差、易爆裂、顏色少、施工困難、成品率低等問題。 產品分類介紹與性能檢測 炊具 傳統(tǒng)鍋具保護技術缺點---有機涂層 干燒一分鐘即有濃煙冒出，持續(xù)至少5分鐘，有機硅涂料變色 陶瓷涂料 漆膜特點(filmproperties) 瓷膜涂料性能檢測1 宜瓷龍（e

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46 1　概述 安陽鋼鐵股份有限公司燒結廠、焦化廠以鐵礦 石、焦煤、焦炭為生產原料為下一道工序輸送原材 料；采用的是24小時循環(huán)工作周期，其鐵礦石、 焦煤、焦炭流量較大，輸料時間較長，容易造成輸 出設備，尤其是溜槽磨損嚴重；經常在生產期間出 現被迫停車搶修現象，并且部分溜槽安裝位置在十 幾米、幾十米高的半空中，拆除及更換起來比較麻 煩；因此提高溜槽內襯材質的耐磨性和抗沖強度顯得 尤為重要，安裝適應不同現場情況的內襯材料可使輸 送原材料的速度加快，經久耐用，是實現了安全生 產、內挖潛力、節(jié)能增效的一個關鍵課題。 2　常見溜槽內襯材料性能的對比 2.1　鑄鐵襯板 鑄鐵在工程中是比較常用的一種耐磨材料， 鑄鐵按照含炭量分為灰口鑄鐵、白口鑄鐵以及麻 口鑄鐵三種類型。其作為襯板使用時的硬度在 hb100～300之間，質地堅硬，但是不能進行切削加 工，以鑄鐵為原材料的襯板很脆，不能承受較重的 沖擊

耐磨陶瓷襯板分類 耐磨陶瓷襯板，又稱氧化鋁襯板、氧化鋁耐磨襯板、氧化鋁陶瓷襯板，其主要成分為三氧化二鋁， 即氧化鋁（al2o3），原料氧化惰性氧化鋁，化學性質穩(wěn)定，不與流經物料發(fā)生反應，是一種機 械設備表面耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、抗沖擊的優(yōu)異非金屬材料。 耐磨陶瓷襯板是白色長方體，根據外形不同，分為粘接襯板、焊接襯板、梯形管道襯板和弧形旋 流器襯板。 1.粘接襯板是實心的白色長方體，常用規(guī)格有150*100、150*50、120*80等型號。在施工時， 用陶瓷專用膠將襯板與工作面相粘接。 2.焊接襯板的中間有一個上大下小的圓孔通過先粘后焊來進行襯板固定，鐵帽通過中間圓孔與 鋼板焊接，后用瓷帽來保護焊點。相對粘接襯板，焊接襯板的耐沖擊能力更強，可以耐更高溫度， 解決了膠受溫度影響的限制。 3.梯形管道襯板的豎截面是一個梯形，是專門用于小管徑（直徑小于6

本實用新型涉及輸送設備的技術領域;所要解決的是散料輸送系統(tǒng)中襯板不耐磨、易脫落的技術問題;該耐磨陶瓷橡膠襯板的特征在于:自上而下依次包括陶瓷耐磨層、橡膠緩沖

陶瓷涂料是一種很重要的精細化工產品，其應用已深入到國民經濟的各個領域。耐高溫陶瓷涂料更是廣泛應用于航空航天、電子、汽車、機械制造等高技術領域。本文分析了陶瓷涂料的主要成分、成膜原理及應用范圍；研究了高溫耐磨陶瓷涂料和耐磨防水陶瓷涂料的結構和性能特點；闡述了納米陶瓷涂料，介紹了國內幾種典型的高溫耐磨防水陶瓷涂料新品種。

陶瓷涂料是一種新型低voc排放的環(huán)保無毒涂料,具有不粘、耐高溫、高硬度、不燃無煙、超耐候、自清潔等諸多優(yōu)點,在各行業(yè)獲得了優(yōu)異的應用效果,其研究工作已成為備受關注的熱點。本文對近年來陶瓷涂料的研究進展進行了綜述,并對其發(fā)展和應用前景做了展望。

闡述了耐磨陶瓷襯板在燒結廠物料輸送中的應用,介紹了其性能及特點,以及根據具體的生產特點所做出的安裝改造。

精品文檔 精品文檔 耐磨陶瓷片膠 用途范圍 bd181耐磨陶瓷片膠主要用于耐磨陶瓷 片在設備頂棚及立面的粘貼。初粘力強， 施工過程中不用磁鐵或其他支撐措施而 不脫落，優(yōu)化了施工工藝，降低了施工 成本。 性能特點 ☆由改性耐熱增韌樹脂及特種固化劑組成，耐老化(可達8年以上)、 耐高溫、韌性好。 ☆可常溫固化，也可加熱固化。 ☆在頂棚和立面施工過程中不流淌、不脫落。 ☆用作修補劑時最高工作溫度為180℃，用作結構粘接時最高工作 溫度為160℃。 施工方案 1.表面處理：打磨或噴砂清除被粘物表面的灰塵、油污及銹跡，最 精品文檔 精品文檔 后用清洗劑清洗。 2.配膠：把bd181耐磨陶瓷片膠按a：b(質量比)=4：1將兩種組分 混合均勻。 3.施膠：將調好的bd181耐磨陶瓷片膠均勻涂敷于待粘物表面。 4.固化：常溫24h完全固化，加熱至80℃保溫2h進

大唐韓城發(fā)電廠4號鍋爐中間貯倉式制粉系統(tǒng)排粉機葉輪磨損嚴重,通過分析比較,提出在原葉輪葉片上襯裝耐磨陶瓷的方案。實施后,效果明顯,大大延長了排粉機葉輪的使用壽命,節(jié)約了費用,同時也縮短了檢修維護周期,減少了維護工作量。