普碳鋼小方坯連鑄漏鋼分析及相關(guān)控制措施

通過(guò)對(duì)lf精煉、鈣處理和小方坯連鑄工藝的優(yōu)化,成功解決了低碳低硅高鋁鋼(w(als)≥0.02%)小方坯連鑄容易發(fā)生中包水口蓄流的技術(shù)難題,使高鋁鋼小方坯連澆爐數(shù)達(dá)到了8~16爐。

普通碳素鋼薄鋼板 1.概述 (1)定義：①碳素鋼薄鋼板，是一種以鐵、碳、錳、硫、磷為主要含量的薄鋼板，其中碳 在0.25%以下，錳在1.65%以下。有些碳鋼還含有一定量的硅、銅等元素。按軋制方式又分 為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板；②熱軋薄鋼板是指通過(guò)連續(xù)式軋機(jī)將板坯熱軋到所要求厚度的 薄板。其厚度范圍一般規(guī)定為1.2～6mm；③冷軋薄鋼板是通過(guò)熱軋除鱗的熱軋鋼帶，冷軋 減薄到所要求的厚度的薄鋼板。其厚度范圍一般在0.3～3mm。 (2)種類和用途：碳素薄鋼板是鋼材中應(yīng)用最廣泛，產(chǎn)量最大的產(chǎn)品。它的用途，一是 直接用于加工各類產(chǎn)品，另一是用來(lái)加工其他鋼材制品，如鋼管、涂層鋼板等。按軋制方式 分為熱軋和冷軋兩大類。按用途所需要的質(zhì)量條件分為一般用、拉伸用、深沖用及結(jié)構(gòu)用 等四類(級(jí))。 ①一般用(商業(yè)級(jí))，該類薄板適用于中等程度的成形加工，其延展性足以保證在室

興澄特鋼300mm×320mm低碳鋼鑄坯酸洗后,可觀察到鑄坯角部振痕波谷處的橫向裂紋,其長(zhǎng)度為10～30mm,最大寬度達(dá)2mm。生產(chǎn)實(shí)踐表明,當(dāng)sa-210系列鍋爐鋼(%:0.13～0.25c、0.45～1.10mn)的[alt]從0.009%增加至0.021%時(shí),鑄坯角部橫裂紋指數(shù)從0.03增加到2.64。因微量鈦能改善鋼在較低變形速率下的熱成型性,鋼中加微量鈦,可以明顯減少鑄坯角部橫裂紋的產(chǎn)生。通過(guò)控制加al量使[alt]≤0.010%,加ti使[ti]≈0.02%,同時(shí)采用提高鋼水流動(dòng)性和鑄坯矯直溫度≥900℃等措施,避免了sa-210c鋼的鑄坯角部橫裂紋的產(chǎn)生。

普碳鋼板系列：優(yōu)碳鋼板系列：橋梁用鋼板：建筑結(jié)構(gòu)用鋼板：耐磨鋼板： 產(chǎn)品規(guī)格：厚8-650mm，寬1500-4020mm，長(zhǎng)3000-27000mm。

淮鋼彈簧鋼連鑄小方坯質(zhì)量的提高 楊武薛正良李正邦張家雯 (淮陰利淮鋼鐵有限公司)(鋼鐵研究總院) 摘要為生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良的彈簧鋼連鑄小方坯淮鋼先后采取了一系列技術(shù)措施如采用結(jié)晶器電磁攪拌~強(qiáng) 化二次精煉操作~改進(jìn)脫氧工藝和調(diào)整連鑄坯拉速在保證鋼液純凈度的前提下不斷降低中間包鋼水過(guò)熱度 連鑄坯質(zhì)量得到大幅度提高g 關(guān)鍵詞彈簧鋼lf精煉鋼水過(guò)熱度小方坯連鑄d 0ualityimprovementofcontinuouscast billetsofspringsteelathuaigang yangwu (~uaiyinlihuaiironandsteelco.ltd.) xuezhenglianglizhengbangz~angjiawen (centralironandsteelresear

通過(guò)低倍組織和二冷制度計(jì)算機(jī)仿真軟件分析了2~#連鑄機(jī)150mm×150mm,4~#連鑄機(jī)150mm×220mm45鋼鑄坯中心和中間裂紋發(fā)生距彎月面的位置,鑄坯表面溫度與目標(biāo)溫度的對(duì)比。結(jié)果表明,二冷比水量和各段冷卻水分配不當(dāng)是形成鑄坯裂紋的主要原因,通過(guò)降低二冷水量和優(yōu)化冷卻水分配使鑄坯表面溫度接近目標(biāo)溫度曲線,明顯降低了鑄坯中間和中心裂紋的發(fā)生率。

通過(guò)對(duì)安鋼生產(chǎn)中高碳鋼時(shí)水口堵塞物的檢驗(yàn),分析水口堵塞的原因。分析表明,錯(cuò)誤的合金加入時(shí)機(jī)和不穩(wěn)定的精煉爐操作是造成水口堵塞的主要原因。

180mm×180mm方坯結(jié)晶器電磁攪拌電流強(qiáng)度對(duì)中碳鋼鑄坯碳偏析及顯微凝固組織的研究結(jié)果表明:結(jié)晶器電磁攪拌電流強(qiáng)度增大,鑄坯等軸晶比例增加,二次枝晶間距減小,連鑄坯中心碳偏析減小,但鑄坯中間碳偏析增大,因此中碳鋼方坯的電磁攪拌電流強(qiáng)度不宜過(guò)大。中碳鋼方坯中間碳偏析與坯殼處出現(xiàn)白亮帶有關(guān)。

通過(guò)金相分析、化學(xué)分析、工藝分析等手段,對(duì)某些熱軋普碳鋼厚板在焊結(jié)以后進(jìn)一步的加工過(guò)程中發(fā)生斷裂的現(xiàn)象進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)這種類型的斷裂與焊接以前的冷變形對(duì)焊接組織的不良影響有關(guān),并提出熱軋普碳鋼厚板加工工藝的改進(jìn)措施。

主要介紹萊鋼五號(hào)六機(jī)六流連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)在投產(chǎn)初期出現(xiàn)的出坯能力不足、鑄坯移送機(jī)強(qiáng)度不夠等問(wèn)題及原因,以及針對(duì)這些問(wèn)題提出的應(yīng)對(duì)措施,對(duì)提高設(shè)備使用壽命,降低設(shè)備故障率起到積極地作用。

文章對(duì)采用連鑄小方坯生產(chǎn)的冷鐓鋼盤條的控冷工藝進(jìn)行了分析和改進(jìn),使之滿足連鑄小方坯冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)要求。結(jié)果表明:連鑄小方坯冷鐓鋼盤條具有理想的f+p體組織和較好的強(qiáng)韌性配合,冷鐓檢驗(yàn)全部合格,有利于用戶冷拔、冷鐓加工使用。

對(duì)hrb335鋼產(chǎn)生橫裂紋的原因進(jìn)行分析及采取相應(yīng)措施后取得的效果。

主要對(duì)hrb335鋼產(chǎn)生橫裂紋的原因進(jìn)行全面的分析,以及采取相應(yīng)的措施取得的效果。

我國(guó)正處于工業(yè)化時(shí)期,固定資產(chǎn)投資較高,基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)模較大,同時(shí)隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化水平的不斷提高,對(duì)建筑用鋼材的需求量也日益增大。2005年,我國(guó)粗鋼產(chǎn)量達(dá)3.49億噸,建筑用螺紋鋼年產(chǎn)量已超過(guò)7000萬(wàn)噸,約占鋼材總產(chǎn)量的20%,其中大量生產(chǎn)的是335mpa級(jí)鋼筋,微合金化400mpa級(jí)鋼筋產(chǎn)量為600萬(wàn)噸左右。近年來(lái),我國(guó)建筑業(yè)發(fā)展十分迅速,每年的房屋施工面積在15億平方米以上,農(nóng)村及其他個(gè)人建房約30億平方米。螺紋鋼筋用量還將隨著我國(guó)不斷增長(zhǎng)的龐大的基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模的增加而增加。

文章詳細(xì)敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機(jī)生產(chǎn)小方坯所做的改造,以及生產(chǎn)hpb235鋼種采用的控制參數(shù)以及生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和采取的措施。通過(guò)實(shí)踐我們解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題,成功地將150mm×150mm小方坯生產(chǎn)納入圓坯鑄機(jī)正常生產(chǎn)工藝流程,為公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn)。

為了滿足爆炸復(fù)合-軋制一體化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化要求,該文成功地進(jìn)行了不銹鋼/普碳鋼大型厚板坯(復(fù)板厚20mm)的爆炸復(fù)合試驗(yàn)。試驗(yàn)前,首先對(duì)爆炸復(fù)合參數(shù)進(jìn)行了計(jì)算和優(yōu)化設(shè)計(jì)。試驗(yàn)結(jié)果表明,計(jì)算參數(shù)比較準(zhǔn)確地預(yù)示了不銹鋼/普碳鋼大型厚板坯的爆炸焊接窗口;同時(shí)也發(fā)現(xiàn),裝藥面積和裝藥厚度對(duì)炸藥爆轟速度有很大影響。試驗(yàn)所得到的數(shù)據(jù)為不銹鋼/普碳鋼大型厚板坯的爆炸復(fù)合產(chǎn)業(yè)化提供了依據(jù)。

粘結(jié)漏鋼具有殘留坯殼外表面振痕紊亂、坯殼厚度從上向下逐漸變薄和坯殼厚度不均勻系數(shù)大的特點(diǎn)。粘結(jié)漏鋼往往與所使用的結(jié)晶器保護(hù)渣性能有關(guān)。闡述了粘結(jié)漏鋼與保護(hù)渣的關(guān)系,并提出了一些防止漏鋼的措施。

文章介紹了第一煉鋼廠150t連鑄作業(yè)區(qū)為減少lz鋼漏鋼而采取的一系列改進(jìn)措施:優(yōu)化結(jié)晶器軟水流量,優(yōu)化二冷制度,對(duì)在線結(jié)晶器過(guò)鋼量的控制,優(yōu)化溫度拉速制度等,并取得了較好的效果,150t連鑄生產(chǎn)lz鋼的溢漏率由原來(lái)的0.5%減少到現(xiàn)在的0.1%。

在連鑄生產(chǎn)工藝中,結(jié)晶器中鋼水液面的波動(dòng)必須保持在一定范圍內(nèi),否則將直接影響拉坯質(zhì)量,造成拉漏事故。采用鋼水液面控制儀,可將結(jié)晶器中的鋼水穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi),大大提高拉坯質(zhì)量,避免拉漏現(xiàn)象的發(fā)生。

通過(guò)對(duì)德馬克鑄機(jī)進(jìn)行高效化改造,鑄機(jī)滿足了爐機(jī)匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機(jī)產(chǎn)量均有明顯提高。

本文介紹了煉鋼總廠五流150方坯連鑄機(jī)采取多項(xiàng)措施提高銅管過(guò)鋼量的過(guò)程與效果。

普碳鋼與不銹鋼腐蝕機(jī)理探討 在焦化行業(yè)中，為提高設(shè)備和管道的耐腐蝕性，除采取各種刷 漆，內(nèi)襯等措施外，更換不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備，成為有效而簡(jiǎn)潔的辦法。 為什么碳鋼容易腐蝕，而不銹鋼不容易腐蝕，其機(jī)理是什么？不銹鋼 管道如何避免腐蝕？本文針對(duì)普碳鋼和不銹鋼的腐蝕機(jī)理進(jìn)行了如 下探討。 金屬腐蝕的本質(zhì)是氧化還原反應(yīng)。即金屬在一定條件下，失去 電子被氧化生成化合物的過(guò)程。根據(jù)腐蝕的原因，又將金屬腐蝕分為 化學(xué)腐蝕和電化腐蝕兩大類。 ①化學(xué)腐蝕：金屬跟非電解質(zhì)直接接觸被氧化，沒(méi)有電流產(chǎn)生。如： 鐵在高溫時(shí)跟氯氣化合，高溫下軋制鋼材時(shí)，鐵被氧化成氧化鐵等。 ②電化學(xué)腐蝕：是不純的金屬或合金跟電解質(zhì)水溶液接觸，構(gòu)成無(wú)數(shù) 微小原電池而發(fā)生的銹腐過(guò)程。較活潑的金屬被氧化，有微弱電流產(chǎn) 生。電化腐蝕比化學(xué)腐蝕更普遍，危害更大，是金屬腐蝕的主要形式。 實(shí)際上，兩種腐蝕往往同時(shí)發(fā)生。 在普