慶華煙道氣余熱回收項(xiàng)目列為自治區(qū)示范工程

針對(duì)燒結(jié)大煙道煙氣余熱目前尚未充分回收和利用,提出應(yīng)用內(nèi)置式大煙道煙氣余熱鍋爐回收技術(shù),并將產(chǎn)生的蒸汽并入環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統(tǒng)。結(jié)合宣鋼3號(hào)燒結(jié)機(jī)上的應(yīng)用,介紹了該技術(shù)的主要設(shè)備組成、工藝流程、技術(shù)特色和創(chuàng)新。通過(guò)對(duì)2017年全年蒸汽產(chǎn)量和各種能源介質(zhì)消耗量統(tǒng)計(jì),計(jì)算出年節(jié)能量7199.21tce,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)境效益。

本項(xiàng)目為燒結(jié)機(jī)余熱回收利用二期工程,是回收利用2×360m2燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙道余熱,新設(shè)置2套余熱鍋爐,產(chǎn)生蒸汽分別并入一期燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電站。燒結(jié)余熱鍋爐系統(tǒng)除鹽水、工業(yè)水由現(xiàn)有外網(wǎng)供給,機(jī)尾余熱鍋爐采用dcs集中控制系統(tǒng),考慮設(shè)現(xiàn)場(chǎng)電氣室,發(fā)電主廠房集中控制。大大減少了熱源排放,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。

從熱力學(xué)理論上系統(tǒng)分析鍋爐煙氣回收的合理性及經(jīng)濟(jì)性,得出理論節(jié)煤量及出水溫度,對(duì)dzl4-1.25-aii鍋爐進(jìn)行實(shí)測(cè)分析,其結(jié)果與理論分析相吻合,這對(duì)鍋爐在煙氣余熱回收的設(shè)計(jì)及改造上具有重要的參考價(jià)值。

煙氣余熱回收系統(tǒng)講座——煙氣余熱回收系統(tǒng)講座，摘要：設(shè)置煙氣余熱回收系統(tǒng)的目的，是讓燃燒空氣吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率，大芳烴加熱爐除f-2201~2204爐子外均設(shè)有煙氣余熱回收系統(tǒng)回收煙氣余熱?！　煔庥酂峄厥障到y(tǒng)由高、低溫兩段...

首鋼燒結(jié)廠煙道氣的余熱利用

某鋼廠蓄熱式加熱爐大量高溫?zé)煔?經(jīng)常規(guī)煙道直接排入大氣,造成能源浪費(fèi)及環(huán)境污染,通過(guò)余熱回收方法利用此部分煙氣的熱量,產(chǎn)生一定參數(shù)的蒸汽并入廠區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行綜合利用,達(dá)到節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的目的。

燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收技術(shù)已進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用快速發(fā)展期。深入探討了某鋼廠燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收利用項(xiàng)目,闡述了大煙道余熱回收設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)原則和注意事項(xiàng),以期為燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收的設(shè)計(jì)、運(yùn)行提供指導(dǎo)。

硫酸低溫余熱回收項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收

某鋼廠燒結(jié)機(jī)大煙道余熱回收技術(shù)探究_胡建紅

我公司熱電廠共有3臺(tái)ug130/3.82-m4煤粉鍋爐,自1992年投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)行近20年,設(shè)計(jì)的排煙溫度為143℃。現(xiàn)3臺(tái)鍋爐的排煙溫度平均在170～190℃左右,嚴(yán)重制約了鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,同時(shí)大大增加鍋爐燃燒污染物的排放。

石灰回轉(zhuǎn)窯排出的高溫含塵煙氣,既浪費(fèi)了能源又對(duì)周邊環(huán)境造成污染。對(duì)此問(wèn)題,河北敬業(yè)集團(tuán)第一燒結(jié)廠在石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器出口和電除塵進(jìn)口之間增上1臺(tái)熱管余熱鍋爐,煙氣經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)鍋爐,煙氣溫度由400℃下降到200℃后進(jìn)入電除塵,同時(shí)產(chǎn)生0.6mpa飽和蒸汽,最大產(chǎn)氣量達(dá)到4.5t/h;此過(guò)程回收的co2(含量99.5%以上)作為河北敬業(yè)集團(tuán)水楊酸生產(chǎn)用的原料氣體,石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收改造使河北敬業(yè)集團(tuán)達(dá)到了提高經(jīng)濟(jì)效益和改善周邊環(huán)境的目的。

近些年，由于我國(guó)企業(yè)鍋爐排煙溫度高造成的耗能非常大，導(dǎo)致的污染也非常嚴(yán)重，這應(yīng)該引起相關(guān)部門的注意，相

煙氣余熱回收(高效蒸汽發(fā)生器)

煙氣余熱回收利用改造項(xiàng)目 技術(shù)方案 ***節(jié)能科技有限公司 二o一二年 一、運(yùn)行現(xiàn)狀 鍋爐房配備2.1mw鍋爐2臺(tái)（一用一備），供熱面積5萬(wàn)m2；**爐配備2.1mw 鍋爐2臺(tái)（一用一備），供熱面積4.5萬(wàn)m2。經(jīng)監(jiān)測(cè)，**鍋爐房2臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行排煙 溫度在150--170℃，平均熱效率在89%，**鍋爐房2臺(tái)鍋爐正常運(yùn)行排煙溫度在 160-180℃，平均熱效率在88%，（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不高于160℃）。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)出水溫差較 小，排煙熱損失較大，同時(shí)影響鍋爐熱效率的提高，回收利用潛力明顯。 二、技術(shù)介紹 煙氣冷凝回收利用技術(shù)是國(guó)家第一批特種設(shè)備節(jié)能技術(shù)推薦目錄中的成熟技術(shù)。 有著顯著的節(jié)能效益。主要原理： 1m3天然氣燃燒后會(huì)放出9450kcal的熱量，其中顯熱為8500kcal,水蒸氣含有的熱 量(潛熱)為950kcal。對(duì)于傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t

共和大酒店 余熱回收利用及水泵節(jié)能項(xiàng)目 總 方 案 書 設(shè)計(jì)單位：長(zhǎng)沙恒宇節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?2010年12月 一、項(xiàng)目概述 本節(jié)能項(xiàng)目由三部分組成，第一部分為3臺(tái)鍋爐煙氣余熱回收利用、 第二部分為中央空調(diào)系統(tǒng)中主機(jī)水泵節(jié)電、第三部分為2臺(tái)空調(diào)直燃機(jī) 煙氣余熱回收。鍋爐煙氣余熱回收利用項(xiàng)目每年節(jié)能效益可達(dá)17.5萬(wàn)元 以上；中央空調(diào)系統(tǒng)中主機(jī)水泵節(jié)電項(xiàng)目每年節(jié)能效益可達(dá)18.9萬(wàn)元； 空調(diào)直燃機(jī)煙氣余熱回收項(xiàng)目每年節(jié)能效益可達(dá)12萬(wàn)元。三個(gè)項(xiàng)目同時(shí) 實(shí)施，每年節(jié)能總收益為47.4萬(wàn)元，總投資約為60.8萬(wàn)元，一年半內(nèi) 收回全部投資。 二、項(xiàng)目實(shí)施方案 第一部分鍋爐煙氣余熱回收利用實(shí)施方案 共和大酒店現(xiàn)有3臺(tái)2t/h燃?xì)忮仩t，鍋爐的排煙溫度均為195℃左 右，年能耗52.6萬(wàn)m3,由于高溫?zé)煔庵泻写罅靠苫厥盏母咂肺伙@熱和 潛熱，本項(xiàng)目是把鍋爐

100t電爐煙氣余熱回收實(shí)踐

鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義——鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)講義，摘要：工業(yè)鍋爐是我國(guó)主要的熱能動(dòng)力設(shè)備,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,能源消耗日益增加,城市大氣質(zhì)量日益惡化的問(wèn)題越發(fā)突出。在熱能動(dòng)力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是鍋爐的煙氣排放,鍋爐排煙問(wèn)題一...

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前言山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司造氣車間現(xiàn)有吹風(fēng)氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,一臺(tái)風(fēng)機(jī)配3臺(tái)φ2610造氣爐生產(chǎn),制氣循環(huán)時(shí)間為120秒,吹風(fēng)時(shí)間為25-27秒,設(shè)計(jì)回收4臺(tái)造氣爐吹風(fēng)氣余熱,但實(shí)際只能回收3臺(tái)爐左右,2008年以后造氣由原來(lái)的小籽煤改燒煤球,制氣循環(huán)時(shí)間為130秒,吹風(fēng)時(shí)間為28-30

山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車間有吹風(fēng)氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,1臺(tái)

2~#造氣系統(tǒng)配有6臺(tái)造氣爐,但因吹風(fēng)氣余熱回收裝置積灰過(guò)多,近年來(lái)只能回收其中4臺(tái)爐的吹風(fēng)氣,導(dǎo)致粉塵含量超標(biāo)嚴(yán)重、蒸汽產(chǎn)量降低。針對(duì)該問(wèn)題,依據(jù)增加燃燒爐燃燒空間、選用專利技術(shù)以提高設(shè)備使用壽命的思路進(jìn)行改造,成功解決了該問(wèn)題。改造后,2~#造氣系統(tǒng)可回收6臺(tái)造氣爐全部吹風(fēng)氣,可多產(chǎn)蒸汽5t/h,1年內(nèi)即可收回全部投資。

簡(jiǎn)要介紹對(duì)吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行工藝、設(shè)備改造,通過(guò)改造后取得明顯效果。