熱軋鋼管生產(chǎn)技術(shù)

聊城佑為金屬材料有限公司 http://www.***.*** http://www.***.*** 什么是熱軋鋼管？熱軋鋼管相對于冷軋鋼管而言不一樣的地方有哪些？ 熱軋鋼管是相對于冷軋鋼管而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制， 而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而 使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而 使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可 在高溫和壓力作用下被焊合。 熱軋鋼管的缺點 經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅 酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大 大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常 達(dá)到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍

分析了高壓水除鱗原理和影響除鱗效果的主要因素,從除鱗方式、高壓水除鱗系統(tǒng)參數(shù)的合理設(shè)計、噴嘴結(jié)構(gòu)及位置等方面探討了提高熱軋鋼管除鱗效率的途徑。

熱軋鋼管的用途 軋?zhí)妓劁?、低合金鋼結(jié)構(gòu)管產(chǎn)品名稱交貨狀態(tài)主要用途主要生產(chǎn)單位 熱軋?zhí)克劁摗⒌缀辖痄摻Y(jié)構(gòu)管熱軋適應(yīng)于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)件天津無縫鋼管廠、衡管、 冶鋼、鞍鋼、上一、合鋼、通鋼、本鋼、西寧鋼廠、長特、成無、安鋼、包鋼、 熱軋管件用管熱軋用于管件和其他用途包鋼 熱軋結(jié)構(gòu)管熱軋制造各種較高要求的管道、容器、設(shè)備及其他結(jié)構(gòu)件寶鋼 熱軋一般結(jié)構(gòu)炭素鋼管熱軋用于各種結(jié)構(gòu)件及其他結(jié)構(gòu)件成都無縫 熱軋機(jī)械結(jié)構(gòu)用炭素鋼管熱軋用于機(jī)械、汽車、家具及其他機(jī)械零件成都無縫 2、熱軋合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋或熱處理適用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)件冶 鋼、衡管、鞍鋼、上一、本鋼西寧鋼廠、成無、天津鋼管公司 熱擠壓合金結(jié)構(gòu)管熱擠壓或熱處理一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)用管長特 熱擴(kuò)合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋用于結(jié)構(gòu)件成無 熱軋結(jié)構(gòu)管熱軋用于一般結(jié)構(gòu)、

對鋼管調(diào)度的現(xiàn)場經(jīng)驗及一些模糊的規(guī)則進(jìn)行了總結(jié)并使之清晰化,形成7條關(guān)于鋼管組批和排序的規(guī)則,在此基礎(chǔ)上,提出了一種新的啟發(fā)式方法用于解決復(fù)雜的鋼管調(diào)度問題。該方法與以往文獻(xiàn)中給出方法的不同之處在于:前者組批和排序同時完成,而后者需要先組批然后對軋批排序。最后給出一個案例。

1 熱軋鋼管可供給的規(guī)格型號：除下列規(guī)格型號外，也可根據(jù)客戶需求出產(chǎn)非型號鋼管。 熱軋鋼管的尺度：本產(chǎn)品依據(jù)apispec5l石油自然氣尺度、apispec5ct石油套 管規(guī)范,gb/t8163-1999輸送流體用合金管>鋼管gb/t8162-1999結(jié)構(gòu)用鋼管尺度。定尺長 度：定尺長度為8000～12000mm±500mm，也可根據(jù)客戶需求長度出產(chǎn)。 熱軋合金管>鋼管的材質(zhì)：本產(chǎn)品材質(zhì)為10#，20#，35#，45#，x42,x60,x80,q235， q295，q345，也可根據(jù)客戶需求自選材質(zhì)。 熱軋鋼管合用范圍：本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于中低壓流體輸送管道，煤氣管道、自然氣管道、 供水管道、污水處理管道、空調(diào)管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供 熱取暖工程及設(shè)備工程等是近兩年開發(fā)的國家“九五”重點高新技術(shù)推廣項目

文章從坯料的組織分析入手,對有可能對內(nèi)折產(chǎn)生影響的各個環(huán)節(jié)如圓坯的澆鑄、加熱、穿孔參數(shù)的選擇、變形工具的形狀等各個方面進(jìn)行了分析。目的是從中找出內(nèi)折產(chǎn)生的真正原因,在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制,以減少內(nèi)折,提高產(chǎn)品的一級品率。

利用非線性有限元法,分析了采用多種規(guī)格外部圓環(huán)加勁的圓柱形鋼管的擬靜力軸向破壞反應(yīng)。加勁圓環(huán)將鋼管沿豎向分為一系列的薄壁短柱結(jié)構(gòu)。假定加勁肋的尺寸和形狀由機(jī)械加工控制。研究了各種不同幾何參數(shù),如:鋼管壁厚、環(huán)間距、環(huán)厚度和破壞時環(huán)的寬度,極限承載力和整體加勁鋼管能量吸收的影響。將研究結(jié)果作為優(yōu)化設(shè)計的基本原理?；谟嬎銠C(jī)模擬試驗的分析,利用輻射函數(shù),提出了關(guān)于平均承載力和能量消耗的后處理模型。運用單個對象和多個對象優(yōu)化設(shè)計方程,得出不同反應(yīng)特性的優(yōu)化設(shè)計。根據(jù)漸進(jìn)破壞屈曲得出的破壞模式依賴于加勁肋間距、加勁肋高度比、鋼管壁厚以及加勁肋厚度比。優(yōu)化結(jié)果顯示,外加勁肋作為高效耗能構(gòu)件是可靠的。

1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。 當(dāng)今熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被 稱為軋管機(jī)。對軋管工藝的要求是：第

熱軋鋼管和冷拔鋼管的區(qū)別

建立了具有提前/拖期懲罰的熱軋鋼管批調(diào)度問題的混合整數(shù)非線性規(guī)劃模型,提出并證明了給定合同排序下的最優(yōu)組批方式,從而將原問題轉(zhuǎn)化為易求解的合同排序問題.同時,建立了轉(zhuǎn)化問題的數(shù)學(xué)模型并設(shè)計了遺傳算法.仿真實驗驗證了模型和算法的有效性.

介紹了2006年珠鋼薄規(guī)格熱軋板的生產(chǎn)情況。通過對薄規(guī)格熱軋板軋制技術(shù)的研究,進(jìn)而開發(fā)了薄規(guī)格熱軋板生產(chǎn)的成套技術(shù),實現(xiàn)了薄規(guī)格熱軋板的高比例、高質(zhì)量、高效化的生產(chǎn),普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板厚度≤2.0mm的比例達(dá)到70%以上,≤1.5mm的比例達(dá)到35%以上;集裝箱用鋼板厚度≤2.0mm的比例達(dá)到70%以上,≤1.6mm的比例達(dá)到40%以上;屈服強度345mpa級的集裝箱用鋼板極限厚度為1.4mm,屈服強度550mpa級的高強汽車結(jié)構(gòu)鋼板極限厚度為1.8mm,屈服強度700mpa級的超高強耐候鋼板極限厚度為2.0mm。

建立了熱軋無縫鋼管主生產(chǎn)計劃問題的混合整數(shù)線性規(guī)劃模型.該模型可歸結(jié)為多階段多產(chǎn)品帶有能力約束的批量問題,但與傳統(tǒng)批量問題存在以下不同:①充分反映了鋼管企業(yè)與其它行業(yè)的不同工藝特點;②目標(biāo)函數(shù)追求最大化現(xiàn)金流而不是最小化成本;③允許訂單積壓;④考慮庫存能力約束;⑤忽略設(shè)置時間及成本,但引入了最小生產(chǎn)批量約束.鑒于該問題的np難性,使用兩種基于優(yōu)化的啟發(fā)式算法進(jìn)行求解,并提出兩條策略加以改進(jìn).

德國熱軋鋼管進(jìn)口買賣合同（中英文）——德國熱軋鋼管進(jìn)口買賣合同（中英文），word格式，共5頁?！　　　?、貨物名稱，規(guī)格，生產(chǎn)國別，制造工廠；　　nameofcommodity,specifications,countryoforigin,manufacturers:　　貨物名稱nameofcommo...

利用數(shù)碼相機(jī)、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡以及能譜儀等儀器,對某參與鋼管軋制后失效報廢的限動芯棒進(jìn)行了解剖分析,對失效芯棒的各種表面缺陷進(jìn)行了觀察和分類,并探討了缺陷產(chǎn)生的原因。結(jié)果表明:限動芯棒經(jīng)過軋制后產(chǎn)生的表面缺陷主要有片狀脫落、網(wǎng)狀裂紋、溝狀缺陷和環(huán)狀裂紋等,高溫氧化和高溫磨損是限動芯棒表面失效的主要原因;在軋制初期,芯棒頭部和中部表面的鍍鉻層被磨損,隨后形成氧化膜,氧化膜在壓力、摩擦力及熱應(yīng)力的作用下發(fā)生起泡乃至開裂、脫落;裂紋首先從表面萌發(fā),逐漸向芯棒心部擴(kuò)展、交匯,在摩擦或內(nèi)應(yīng)力的作用下極易脫落,甚至形成大面積的嚴(yán)重磨損;芯棒表面的網(wǎng)狀缺陷或大面積的氧化膜剝落進(jìn)一步惡化,裂紋逐漸變寬,伴隨著表層的塊狀脫落,形成了較深的磨損溝,并且在高溫、潤滑劑以及腐蝕液的作用下,溝狀缺陷的內(nèi)表面發(fā)生氧化,這些氧化皮的破裂和脫落加速了裂紋的擴(kuò)展和局部脫落,因此當(dāng)限動芯棒表面出現(xiàn)溝狀缺陷時,意味著其失效速度將明顯加快。

采用掃描電鏡及能譜分析對熱軋管用失效芯棒的表面缺陷進(jìn)行分析,探討了芯棒表面缺陷的產(chǎn)生原因和長大機(jī)理。研究結(jié)果表明,芯棒表面缺陷主要是服役過程中產(chǎn)生的表面氧化、龜裂以及磨損等,表面氧化和熱疲勞開裂是芯棒失效的起因,而熱磨損以及各種缺陷的相互作用則導(dǎo)致了芯棒的最終失效。

熱軋無縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中較難解決的問題。介紹了一種熱軋無縫鋼管在線內(nèi)表面除鱗工藝與設(shè)備,及鋼管在線內(nèi)表面除鱗的原理。

主要介紹了ф133熱軋鋼管機(jī)組自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)布局,能后分別介紹了加熱爐、穿孔機(jī)、延伸機(jī)、除鱗及定徑機(jī)4部分的控制功能。

在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中,如連軋管機(jī)組和頂管機(jī)組,芯棒與毛管間的潤滑是至關(guān)緊要的。如在頂管時,芯棒涂抹上理想的潤滑劑,可以降低設(shè)備負(fù)荷,提高芯棒使用壽命,同時有利于毛管獲得良好的內(nèi)部表面,使毛管和芯棒之間容易松棒和脫棒。

依據(jù)熱軋無縫鋼管的外徑和壁厚允許偏差,提出了合理選擇鏜滾壓加工液壓缸筒所用熱軋無縫鋼筒坯料的方法,并給出了常用缸筒坯料選擇表。

寶鋼鋼管廠熱區(qū)料流跟蹤系統(tǒng)是國內(nèi)第1個使用根跟蹤技術(shù)的熱區(qū)鋼管跟蹤系統(tǒng),這一跟蹤系統(tǒng)使寶鋼鋼管廠的跟蹤技術(shù)進(jìn)入國際先進(jìn)水平。本文對批跟蹤方式和根跟蹤方式進(jìn)行了比較,介紹了料流跟蹤和控制系統(tǒng)的組成和功能,總結(jié)了應(yīng)用系統(tǒng)在跟蹤中使用的多種技術(shù)

介紹了用于煙臺鋼管廠accu—roll軋管機(jī)芯棒的石墨潤滑劑特性、潤滑機(jī)理、石墨潤滑劑的機(jī)械噴涂系統(tǒng)以及噴涂系統(tǒng)和石墨潤滑劑的使用效果。

熱軋鋼管高壓水除鱗系統(tǒng)