四川化工總廠年產(chǎn)20萬噸合成氨節(jié)能技術(shù)改造

詳細(xì)介紹了年產(chǎn)5萬噸低冰鎳生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造的內(nèi)容和工藝流程，并從能耗的角度詳細(xì)分析了5萬噸低冰鎳生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造前后用能情況，計(jì)算出了改造后單位產(chǎn)品的節(jié)能量，并依據(jù)改造后產(chǎn)量計(jì)算出整個(gè)項(xiàng)目的節(jié)能量。從而證實(shí)了改造后單位產(chǎn)品綜合能耗下降，節(jié)能效果顯著。該節(jié)能技術(shù)改造在低冰鎳生產(chǎn)線中具有重要的推廣應(yīng)用意義。

年產(chǎn)30萬噸合成氨工程設(shè)計(jì)

第l9卷第l2期壓力容器總第121期 話：0371-7440340，主要產(chǎn)品：采用離子膜法制堿技術(shù)，年產(chǎn) 燒堿5萬噸；采用微機(jī)控制外懸管冷卻聚合、旋風(fēng)干燥、尾氣 吸附、汽提、密閉進(jìn)料等國內(nèi)最先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，年產(chǎn)pvc專 用樹脂3萬噸。關(guān)鍵設(shè)備：mmc一3、4、3型單級(jí)式電解槽、 mbc_-2．7型復(fù)極式電解槽、戈?duì)柲み^濾器、螯合樹脂塔、48 立方米聚合釜汽提裝置等。 項(xiàng)目投資總額28540萬元人民幣，建設(shè)周期：2003～2004 年，建設(shè)單位：山西省高平化工有限公司，地址：山西省高平 市火車站北，郵編：048400，e—mail：gpchem@hommil．con，負(fù)責(zé) 人：張東根，電話：0356--5242402，主要產(chǎn)品：四氫呋喃均聚醚 (pi眥g)的生產(chǎn)規(guī)模定為1．37萬噸／年。關(guān)鍵設(shè)備：原料精 制塔、脫羰反應(yīng)器、加氫

四川廣宇化工股份有限公司擬實(shí)施合成氨、聯(lián)堿生產(chǎn)裝置異地搬遷節(jié)能減排技術(shù)改造項(xiàng)目。該項(xiàng)目利用當(dāng)?shù)氐奶烊粴赓Y源,采取各種節(jié)能降耗措施,有效降低能源消耗,符合國家當(dāng)前節(jié)能降耗政策。通過技術(shù)改造,使噸合成氨產(chǎn)品節(jié)約天然氣約300

我廠1o萬噸／年合成氨裝置的 節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造總結(jié) 一 、改遣背景 總工辦朱昌厚 我廠10萬噸／年合成氮裝置是六十年代 初我國第一套從英國漢格公司引進(jìn)的以天然 氣為原科生產(chǎn)合成氧的成套裝置，設(shè)計(jì)能力 為3oo噸／b合成氨，噸氨能耗為50．244gj， 當(dāng)時(shí)是先進(jìn)的，引進(jìn)后對(duì)國內(nèi)中型合成氨工 業(yè)的發(fā)展起到了促進(jìn)作用。當(dāng)今世界，隨著 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和需求，能源危機(jī)和能源價(jià)格的 不斷上漲日趨嚴(yán)重，而合成氨廠又是耗能大 戶。因此，八十年代的臺(tái)成氨生產(chǎn)技術(shù)在熱 能綜合回收罩ⅱ用，節(jié)能降耗方面進(jìn)入了一個(gè) 大飛躍時(shí)期，各種節(jié)能新技術(shù)、新工藝尤如 雨后春筍般不斷涌現(xiàn)，相繼問世并投入工業(yè) 化，使噸氟能耗實(shí)現(xiàn)低于29．3gj的新水平。 而我國現(xiàn)有中型氨廠的技術(shù)水平和能耗與當(dāng) 今國際先進(jìn)技術(shù)水平相比，技術(shù)落后，能耗 高，設(shè)備陳舊等。為適應(yīng)我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)

0前言川化第二化肥廠大型化肥裝置是上世紀(jì)70年代由日本引進(jìn)的。該裝置合成氨采用的是美國凱洛格工藝,設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)合成氨1000t;尿素系統(tǒng)采用日本東洋工程公司溶液全循環(huán)改良c法工藝,設(shè)計(jì)能力為日產(chǎn)尿素1620t。該裝置投產(chǎn)至今已運(yùn)轉(zhuǎn)25年,設(shè)備老化,能耗較高,進(jìn)行技術(shù)改造十分必要和迫切。我國上世紀(jì)70年代引進(jìn)的十三套大型化肥裝置大部分都采用了先進(jìn)的增產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)對(duì)原有裝置進(jìn)行了部分技術(shù)改造,使裝置的技術(shù)水平、設(shè)備狀況上了一個(gè)新的臺(tái)階,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí),隨著科技的發(fā)展,合成氨及氨加工技術(shù)有了很大的提高,采

本文主要對(duì)兗礦魯南化肥廠13萬噸/年合成氨裝置變換氣栲膠脫改由空氣再生改噴射再生進(jìn)行了總結(jié),針對(duì)空氣再生存在的問題制定解決措施,并對(duì)噴射再生改造存在的問題進(jìn)行了闡述。

第3期大氮肥 合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造 一 、前言 湖北化肥廠李效瀛 湖北化肥廠是70年代從國外引進(jìn)的美荷 型大型合成氨和尿素裝置，原設(shè)計(jì)以天然氣 為原料，日產(chǎn)合成氨1000噸，尿素162郵re。 由于原料路線的改變，1978年由美國kel1o gg公司作“氣改油過渡”修改設(shè)計(jì)，由于一 段轉(zhuǎn)化爐等主要裝置能力的限制，氣改油設(shè) 計(jì)能力日產(chǎn)合成氨850噸，保證值為日產(chǎn)800 噸。 kell0gg公司30萬噸合成氨裝置，工藝 流程雖然具有70年代先進(jìn)水平，但與近年來 開發(fā)的低能耗新流程相比，能耗較高，加之 我廠“氣改油”，生產(chǎn)能力下降l5～20， 脫碳負(fù)荷增加10，又增設(shè)了預(yù)脫硫裝置， 使能耗進(jìn)一步增高，因此，湖北化肥廠合成 氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造不僅迫切，而且又 顯得復(fù)雜而艱巨。 i984年，國家計(jì)委在“兩湖”合成氨裝

③ 亂，節(jié)礦產(chǎn)改廷， 4萬噸合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造許隸琦．’ 4萬t合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造 1)， 豇塞墮 河北青縣大地化工有限公司062650 、 我廠原是以塊煤為原料的化肥生產(chǎn)企業(yè)，合成氨廈生產(chǎn)能力為2萬婦，年產(chǎn)碳酸氫銨8萬t，生產(chǎn) 中氨平衡失衡，每天虧氨5t左右，生產(chǎn)難以維持。生產(chǎn)能力沒有達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模(4萬t／a)，各項(xiàng)能耗高， 產(chǎn)量低，財(cái)務(wù)費(fèi)用、管理費(fèi)用比例大，成本居高不下，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，企業(yè)嚴(yán)重虧損。經(jīng)過綜臺(tái)工 藝平衡核算，我廠確定了4萬t合成氫節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造方案，我們的改造思想是： (1)匕工晟低的投入，獲得高的產(chǎn)出。 (2)大幅度降低煤耗、電耗。 (3)以原有設(shè)備改造為主，節(jié)約資金。 (4)不停產(chǎn)搞改造，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)發(fā)展。 自1998年6月到1999年6月，僅投資600萬元，合成氨能力由2萬擴(kuò)至4萬婦，所有改造項(xiàng)目

4萬t/a合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造 許家琦 (河北省青縣大地化工有限公司　062650) 　　我公司原合成氨生產(chǎn)能力為2萬t/a,生產(chǎn)中 每天虧氨5t左右,生產(chǎn)難以維持。在激烈的市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)下,企業(yè)嚴(yán)重虧損。經(jīng)過綜合工藝平衡核算, 我公司確定了年產(chǎn)4萬t合成氨節(jié)能擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改 造方案,我們的改造思想是:①以最低的投入,獲 最高的產(chǎn)出;②大幅度降低煤耗、電耗,節(jié)能降 耗;③以利用原有設(shè)備改造為主,節(jié)約資金;④ 不停產(chǎn)搞改造,實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)發(fā)展。自1998年6月到 1999年6月,僅投資600萬元,合成氨能力由2萬 t/a擴(kuò)大至4萬t/a,所有改造項(xiàng)目均一次性開車 成功,至今運(yùn)行良好,收到投資少、見效快、能耗大 幅度下降、成本大幅度降低的效果?，F(xiàn)將我公司 技術(shù)改造情況總結(jié)如下。 1　造氣系統(tǒng)的改

\ 太原理工大學(xué) 年產(chǎn)20萬噸合成氨脫硫工段工藝設(shè)計(jì)說明書 系別：化工 專業(yè)：化學(xué)工程與工藝 班級(jí)：0802 學(xué)生：徐凱旗 指導(dǎo)老師：劉守軍 2011年12月3日 1 前言 本設(shè)計(jì)是年產(chǎn)20萬噸合成氨脫硫工段的工藝設(shè)計(jì)。對(duì)合成氨和脫硫工藝的發(fā)展概 況進(jìn)行了概述。著重詳細(xì)介紹了脫硫工段的工藝流程、工藝條件、生產(chǎn)流程、技術(shù)指 標(biāo)、熱量衡算及物料衡算以及設(shè)備計(jì)算和選型等內(nèi)容。就脫硫車間的工藝生產(chǎn)流程， 著重介紹化工設(shè)計(jì)的基本原理、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技巧和經(jīng)驗(yàn)。本書內(nèi)容是根據(jù)化工股份 有限公司脫硫車間的生產(chǎn)實(shí)際情況而編著的，一些工藝參數(shù)都是以工廠實(shí)際生產(chǎn)為 準(zhǔn)。 編寫本設(shè)計(jì)總的指導(dǎo)思想是：理論聯(lián)系實(shí)際、簡(jiǎn)明易懂、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 本書在編寫過程中得到老師的指導(dǎo)，在此表示衷心感謝。 由于編者自身的知識(shí)水平和認(rèn)識(shí)水平的有限，書中錯(cuò)誤與不妥之處，懇請(qǐng)讀者批 評(píng)指正。 編者于20

邯鄲學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 題目年產(chǎn)5萬噸合成氨脫碳工段工藝設(shè)計(jì) 邯鄲學(xué)院化學(xué)系 鄭重聲明 本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)教師梁亞男的指導(dǎo)下獨(dú)立撰寫完成的。 如有剽竊、抄襲、造假等違反學(xué)術(shù)道德、學(xué)術(shù)規(guī)范和侵權(quán)的行為，本 人愿意承擔(dān)由此產(chǎn)生的各種后果，直至法律責(zé)任，并愿意通過網(wǎng)絡(luò)接 受公眾的監(jiān)督。特此鄭重聲明。 畢業(yè)設(shè)計(jì)作者： 年月日 i 摘要本設(shè)計(jì)是年產(chǎn)五萬噸合成氨脫碳工段的初步的設(shè)計(jì)。脫除原料氣中的 co2，對(duì)以后的合成工段的意義重大，同時(shí)回收的co2也可以用于其他化學(xué)物質(zhì)的合成。 本設(shè)計(jì)采用改良的熱鉀堿法和兩段吸收兩段再生的工藝流程來脫除合成氣中的co2，并 對(duì)吸收液進(jìn)行再生。設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括生產(chǎn)工藝的比較和確定、能量衡算和物料衡算、 主要設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型。本設(shè)計(jì)的主要設(shè)備為二氧化碳吸收塔。通過計(jì)算確定采用異徑 塔。上段塔徑為2000mm，填料層高度為14m；下段塔徑為

1993年第1期 幫￡囂鞘暑曼嬲 ff僻綜述評(píng)論 避譽(yù)萎堂基格囂s毯耗 ，／d v 壓’l 化工設(shè)計(jì)5 大化肥國產(chǎn)化設(shè)計(jì)的樣板 一 川化20萬噸／年合成氨技改工程設(shè)計(jì) 巡 (中國成達(dá)化學(xué)工程公司) 摘要 t&{哆．2。 奉文介紹大化肥國產(chǎn)化裝置川化2o萬噸／年合成氨技術(shù)改造工程的建設(shè)模式技術(shù)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)工作的做法、考核 結(jié)果及體會(huì)等。通過該工程的實(shí)睦成功證明我國大化肥的建設(shè)走國產(chǎn)化的道路是可行的、正確的。 川化20萬噸／年臺(tái)成氨裝置按改工程， 經(jīng)過幾年來的艱苦奮斗和努力，現(xiàn)在已經(jīng)勝 利建成投產(chǎn)了。1992年4月通過了性能考核 和國產(chǎn)化工作成果和裝置驗(yàn)收，9月通過高 負(fù)荷性能考驗(yàn)，12月建設(shè)工程通過國家 式驗(yàn)收。目前，該裝置運(yùn)轉(zhuǎn)良好，產(chǎn)量、質(zhì) 量，能耗、環(huán)偎，安全等各個(gè)方面都達(dá)到了 設(shè)計(jì)的預(yù)

吉化30萬噸合成氨改造工程破土動(dòng)工

論述了天脊集團(tuán)開發(fā)和集成應(yīng)用新技術(shù),成功實(shí)施大型煤制合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)改造。其中創(chuàng)新的碎煤加壓氣化及其廢水處理技術(shù),解決了長(zhǎng)期以來制約該技術(shù)發(fā)展的一些關(guān)鍵技術(shù)難題,使得碎煤加壓氣化工藝在許多傳統(tǒng)和新型煤化工項(xiàng)目上得以廣泛推廣應(yīng)用。

老系統(tǒng)合成氨裝置 增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造性能考核總結(jié) 總工辦王登截 一 、概況二、裝置性能考核情況 老系統(tǒng)合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造， 除鍋堿冼工序由我廠自已改造外，其它工段 均乖j周英閏漢格公司的技術(shù)，采用英驀漢格 公司和中曰成都化工工程公司聯(lián)臺(tái)設(shè)計(jì)的方 式，并在國際范圍內(nèi)招標(biāo)采購主要殳備和材 料a從1986年4月5日臺(tái)同生效之日是，經(jīng) 過三年的大量采購、施工、安裝等準(zhǔn)備工 作，于1989年4月1日裝置停車進(jìn)行增產(chǎn)節(jié) 能技術(shù)改造和大檢修工作，同年8月技術(shù)改 造竣工。并于1989年9月1日生產(chǎn)出臺(tái)格的 液氯產(chǎn)品。 根據(jù)1986年3月17日我方(中國化工建 設(shè)總公司)與英國漢格有限公司簽訂的日產(chǎn) 300噸臺(tái)成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造臺(tái)同申 的條款規(guī)定，在裝置改造后應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行性 能考核，以便得出經(jīng)改造詹裝

錫林河煤化工有限責(zé)任公司 年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素工程 環(huán)境影響報(bào)告書 1總論 1.1項(xiàng)目由來 河北省遷安化工有限責(zé)任公司在充分利用內(nèi)蒙古錫林郭勒盟豐富的煤炭資源及 國家支持開發(fā)西部地區(qū)的優(yōu)惠政策，配套采用國內(nèi)外大化肥先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，擬 在錫林郭勒盟的烏拉蓋管理區(qū)能源化工基地建設(shè)其子公司，即內(nèi)蒙古錫林河煤化工 有限責(zé)任公司，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素。 內(nèi)蒙古錫林河煤化工有限公司委托北京中兵北方環(huán)境科技發(fā)展有限責(zé)任公司承 擔(dān)該項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作。 2006年9月23日由國家環(huán)?？偩汁h(huán)境工程評(píng)估中心組織專家召開了該項(xiàng)目環(huán)境 影響評(píng)價(jià)大綱技術(shù)咨詢。根據(jù)專家意見及評(píng)價(jià)大綱，評(píng)價(jià)單位編制完成了本環(huán)境影 響報(bào)告書。 1.2評(píng)價(jià)等級(jí)、評(píng)價(jià)范圍 1.2.1評(píng)價(jià)等級(jí) 大氣環(huán)境影響評(píng)價(jià)等級(jí)為二級(jí)；本評(píng)價(jià)只進(jìn)行地表水現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，并重點(diǎn)分析生 活用水和工業(yè)用水對(duì)

河南金大地化工有限責(zé)任公司2004年入駐舞陽,以舞陽縣豐富的鹽礦資源為依托,以煤炭為原料生產(chǎn)合成氨、尿素及聯(lián)堿產(chǎn)品,生產(chǎn)規(guī)模從2005年的10萬噸合成氨、30萬噸純堿擴(kuò)大到到現(xiàn)在的45萬噸氨醇、100萬噸純堿、110萬噸氯化銨、160萬噸真空制鹽、20萬噸尿素、4.5萬噸三聚氰胺的產(chǎn)能,

／ ‘5。．氮肥設(shè)計(jì)1993年第31卷第3期 3．5萬噸／年合成氨造氣工段節(jié)能方案設(shè)計(jì) 一 ／ 肖永平’梁斌江禮科i， 技大氧豪610065) z／ 幡要介紹節(jié)能方案的工藝條件、工藝流程髓其工藝計(jì)算。采胃了低永碳比催化劑和熱交換型轉(zhuǎn)化爐的三 段加壓轉(zhuǎn)化漉程，可有敲堿小一段爐傳熱負(fù)荷，及用婀道氣預(yù)熱燃辯無然氣和空氣，而節(jié)扼癢耗。談流程耗氣 809．7ms(v-)／tnha，與四川省l9b晌：小氟肥廠氣耗平均值比較降低了35，瞌耗1匠于4187gj／tnh~． 關(guān)鍵調(diào)芝芝璺蔓熟交換型!哎昂喜姜}1k7 energy—savingprojectdesignforgasreforming unitof35000t／aammoniaplant xiaoyongpingliangbingjiang

2017年6月20日,安徽晉煤中能化工股份有限公司新60萬噸/年合成氨智能升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目在安徽省阜陽市臨泉縣舉行奠基儀式。此次開工項(xiàng)目計(jì)劃投資11.81億元,建設(shè)周期為18個(gè)月,預(yù)計(jì)建成投產(chǎn)后年銷售利稅將達(dá)到2.16億元。項(xiàng)目立足于節(jié)能、環(huán)保、控制智能化、國內(nèi)技術(shù)先進(jìn)化,集中采用了國內(nèi)先進(jìn)成熟的粉煤加壓氣化工藝、空氣分離采用新開發(fā)的節(jié)能液體膨脹技術(shù)、等溫變換、低溫

前言 本設(shè)計(jì)就合成車間的工藝生產(chǎn)流程，著重介紹化工設(shè)計(jì)的基本原理、標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范、技巧和經(jīng)驗(yàn)。本設(shè)計(jì)內(nèi)容是根據(jù)魯南化肥廠有限公司合成車間的生產(chǎn)實(shí)際 情況而設(shè)計(jì)的，確定優(yōu)化的工藝流程、工藝條件、設(shè)備選型及其他非工藝專業(yè)等 內(nèi)容。在全面介紹化工設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)上，重點(diǎn)闡述工藝流程設(shè)計(jì)、物料和能量 衡算及車間布置等內(nèi)容，并結(jié)合工藝計(jì)算、工程經(jīng)濟(jì)，力求體現(xiàn)當(dāng)今化工設(shè)計(jì)的 水平。 本設(shè)計(jì)總的指導(dǎo)思想是：理論聯(lián)系實(shí)際、簡(jiǎn)明易懂、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 由于作者自身的知識(shí)水平和認(rèn)識(shí)水平的有限，書中錯(cuò)誤與不妥之處，懇請(qǐng)讀 者批評(píng)指正。 作者：鄭貴尹2113年07月24日 目錄 第一章總論........................................................................................................

江蘇禾友化工有限公司20萬噸/年合成氨節(jié)能減排安全環(huán)保升級(jí)改造項(xiàng)目位于江蘇省宿遷市宿遷生態(tài)化工科技產(chǎn)業(yè)園南化路28號(hào),投資16126萬元。項(xiàng)目將利用原有廠房684平方米,購置合成塔、低變爐、吸附塔、真空泵、三廢混燃爐等國產(chǎn)設(shè)備141臺(tái)套,建設(shè)一套處理氣量70000m~3/h的psa裝置、一套