四川某銅礦尾礦特性及用其生產(chǎn)尾礦頁巖燒結(jié)磚的工藝

對四川某銅礦選別尾礦的化學(xué)成分、礦物成分及相對含量、粒度及其分布進行測試分析表明,該尾礦的礦物成分主要是石英、鈉長石,粒度集中分布在40～140目。以該尾礦作骨料,適量水泥作膠結(jié)料,石灰作激發(fā)劑,分別加入混凝土發(fā)泡劑和廢棄聚苯泡沫粒作預(yù)孔劑,通過澆注和搗打成型、養(yǎng)護等工藝制備了輕質(zhì)免燒磚。研究了不同原料配比和養(yǎng)護條件下制品密度和抗壓強度等性能。當(dāng)尾礦用量達70～80%時,制品干燥容重僅為頁巖實心磚的1/2～2/3,抗壓強度達到3.6～10.4mpa,適用于建筑物承重和非承重填充砌塊,屬低能耗環(huán)保型墻體材料。

關(guān)于頁巖燒結(jié)磚（以煤為燃料）、頁巖和煤矸石燒結(jié)磚的相關(guān)計算 一、頁巖燒結(jié)磚（以煤為然料） 目前，以煤為燃料生產(chǎn)的頁巖燒結(jié)磚，多采用內(nèi)加（內(nèi)燃）的方式，其優(yōu)點是節(jié)約原料， 減少二氧化硫、煙塵及煤渣的產(chǎn)生量，降低對環(huán)境的污染。 在做這類磚廠的報告表時，計算主要有：①原料量的核對②二氧化硫及煙塵的產(chǎn)生量、 產(chǎn)生濃度及排放量、排放濃度③原料棚無組織粉塵的產(chǎn)生量④生產(chǎn)用水的核對。 1、原料量的核對 1.1原料總量 根據(jù)經(jīng)驗，按每塊磚重2.5—2.65kg計算。 1.2煤 因為加煤采用內(nèi)加的方式，由于煤質(zhì)的不同（主要是發(fā)熱量的不同），根據(jù)經(jīng)驗，按每塊 磚0.065—0.08kg計算（發(fā)熱量高的取小值，低的取大值）。 1.3頁巖 頁巖量=原料總量—煤量 2、二氧化硫及煙塵的產(chǎn)生量、產(chǎn)生濃度及排放量、排放濃度 2.1二氧化硫的產(chǎn)生量、產(chǎn)生濃度及排放量、排放濃度 2.1.1煤 采用物料衡算方

進入到21世紀知識經(jīng)濟的發(fā)展時期過后,頁巖燒結(jié)磚作為一種全新的墻體建筑原材料,逐漸被國家建筑施工領(lǐng)域的技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)并廣泛應(yīng)用在項目工程設(shè)計施工的實踐流程之內(nèi).本文將頁巖燒結(jié)磚作為主要研究對象,根據(jù)國有資源的儲備近況,詳細分析了頁巖燒結(jié)磚原材料的使用優(yōu)勢.圍繞其在未來社會建筑施工領(lǐng)域的發(fā)展方向,提出了獨到的意見和見解.

將頁巖與膨潤土以不同比例混合,通過抗壓強度、燒結(jié)收縮率、體積密度、吸水率和顯氣孔率作為指標,分析了不同的燒結(jié)溫度及燒結(jié)時間對膨潤土頁巖燒結(jié)磚性能的影響。

如對您有幫助，請購買打賞，謝謝您！ 頁巖燒結(jié)磚所用原料的研究 頁巖燒結(jié)磚所用原料的研究 我國1964年開始生產(chǎn)頁巖燒結(jié)磚，42年來，由小到大，已形成了年產(chǎn) 350億快標磚規(guī)模，并且有了年產(chǎn)1.6億塊標磚的生產(chǎn)線，成為很有發(fā)展前景 的新型墻體材料之一，也是取代粘土燒結(jié)磚的最好的產(chǎn)品之一。這是因為它原 料來源豐富、不毀田，而且產(chǎn)各項技術(shù)指標比粘土燒結(jié)磚好，符合中國的國 情，所以發(fā)展很快。對頁巖燒結(jié)磚所用原料及高塑性頁巖生產(chǎn)燒結(jié)磚出現(xiàn)的問 題及解決辦法作一探討。 1頁巖燒結(jié)磚所用材料 頁巖燒結(jié)磚所用原料主要是頁巖。頁巖是古代頁巖經(jīng)過化學(xué)風(fēng)化、分解 產(chǎn)生的粘土礦物及少量粉砂質(zhì)碎屑，呈懸浮狀態(tài)被搬運到沉積場所，以機械方 式沉積焉，經(jīng)成巖作用固結(jié)而成的。用于頁巖燒結(jié)磚的頁巖，形成于各個地質(zhì) 時代，分布十分廣泛，不像其他礦產(chǎn)有明顯地域性?，F(xiàn)已查明:各省都有儲量 可觀、質(zhì)量優(yōu)良的頁巖可供

在磚瓦行業(yè),可以用于頁巖粉碎的設(shè)備品種較多,也較繁雜。粉碎設(shè)備的正確選擇和使用是頁巖燒結(jié)磚廠節(jié)能降耗、降低成本、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量的重要保證。選擇粉碎設(shè)備時必須全面考慮原料的性質(zhì)、狀態(tài)、塊度的大小、設(shè)備處理能力和設(shè)備的粉碎方式等因素。本文還對各種粉碎設(shè)備采取的原料粉碎工藝進行了比較,從中選出了比較經(jīng)濟的粉碎工藝。

頁巖產(chǎn)品是用頁巖或類似的天然頁巖質(zhì)材料經(jīng)高溫?zé)崽幚?燒結(jié))制成,熱處理必須在顆粒間形成足夠的燒結(jié)粘結(jié),以提供符合標準的強度及耐久性要求。不

污泥制備頁巖燒結(jié)磚的研究

中國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展,有力地促進了我國磚瓦業(yè)的快速發(fā)展,頁巖燒結(jié)磚更因其抗壓強度高、凍融性好、綠色環(huán)保等特性而得以廣泛應(yīng)用。目前,中國沿海城市和內(nèi)陸經(jīng)濟發(fā)達城市的高檔建筑和市政工程均選用了這種燒結(jié)磚。

以粉砂質(zhì)頁巖為主要原材料,經(jīng)塑化劑作用下的陳化處理,可顯著改善粉砂質(zhì)頁巖燒結(jié)磚混合料的塑性指數(shù)。成型、干燥、焙燒性能的試驗研究表明,利用粉砂質(zhì)頁巖可以生產(chǎn)滿足gb5101-2003標準的燒結(jié)磚。

利用濕法酸浸提釩產(chǎn)生的釩渣,研制替代部分頁巖的釩渣燒結(jié)磚,制品性能達到gb5101—2003《燒結(jié)普通磚》的要求。探討了釩渣摻量對磚坯的可塑性、干燥敏感性、收縮性的影響以及對燒結(jié)磚強度的影響,并對釩渣燒結(jié)磚的強度機理進行了分析。

我國從1964年開始生產(chǎn)頁巖燒結(jié)磚,43年來由小到大,已形成了年產(chǎn)350億標塊以上的規(guī)模,并且有了年產(chǎn)1.6億塊標磚的生產(chǎn)線,成為很有發(fā)展前景的新型墻體材料之一,也是取代粘土燒結(jié)磚最好的產(chǎn)品之一。近幾年,各頁巖燒結(jié)磚廠遵照循環(huán)經(jīng)濟的理念,從綜合利用資源,節(jié)約資源并提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益、環(huán)保效益出發(fā),開始在頁巖燒結(jié)磚中配入適量廢渣。本文對14種廢渣在頁巖燒結(jié)磚中的應(yīng)用情況作如下探討。

試驗以頁巖燒結(jié)磚的原料組分及物理特性為基礎(chǔ),以農(nóng)業(yè)秸稈廢料作為添加劑,按照一定的配合比和成型工藝,研制開發(fā)節(jié)能保溫頁巖燒結(jié)砌塊。在試驗過程中對孔隙率和抗壓強度等多項指標進行測試,結(jié)果表明:樣本各項性能均能達到《燒結(jié)普通磚》gb5101—2003相關(guān)要求。并進一步探討了秸稈粉末的含量對砌塊孔隙率、抗壓強度等特性的影響,為后續(xù)試驗的開展和深入研究提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。

第1頁共3頁 編號：_____________ 頁巖燒結(jié)磚購銷合同 甲方：________________________________________________ 乙方：___________________________ 簽訂日期：_______年______月______日 第2頁共3頁 需方：（以下簡稱甲方） 供方：（以下簡稱乙方） 為明確雙方權(quán)利和義務(wù)，根據(jù)《中華人民共和國合同法》有關(guān)規(guī)定，經(jīng)雙方友好協(xié)商，就和文化 藝術(shù)街項目黏土磚購銷事宜等，達成以下條款，以便雙方共同遵守。 第一條產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、金額： 品種規(guī)格單價元/塊備注 第二條產(chǎn)品質(zhì)量要求、交貨（磚）辦法： 1、產(chǎn)品質(zhì)量的要求，經(jīng)甲方到本廠察看以實際產(chǎn)品質(zhì)量為準（實際樣品磚為準），確認可以便 安排交貨。 2、由乙方負責(zé)車輛，每批次磚由乙方裝車后（乙方負責(zé)裝

本刊訊浙江捷豐新型建筑材料有限公司經(jīng)過幾年努力,成功研制出以污泥配制頁巖生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保燒結(jié)磚,該污泥循環(huán)利用項目第一條生產(chǎn)線日前于杭州投產(chǎn),日處理污泥550t,日產(chǎn)標磚30萬塊。

本文介紹利用發(fā)電廠粉煤灰與頁巖攪拌混合生產(chǎn)高摻量粉煤灰頁巖燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝、原料處理、生產(chǎn)管理,　　以及隧道窯的焙燒及其產(chǎn)品質(zhì)量控制和成品管理

怎樣打造一支有戰(zhàn)斗力的銷售隊伍,這是每一個燒結(jié)磚企業(yè)的管理者必須思考的問題,也是關(guān)系到企業(yè)興衰成敗的關(guān)鍵問題。成功的銷售人員必須具備一定的勝任能力,才能提高個人的銷售業(yè)績,達到公司

山東省安丘市新星建材有限公司利用當(dāng)?shù)仨搸r為主要原料,摻入煤矸石,生產(chǎn)頁巖燒結(jié)磚。本文從原料選取、內(nèi)燃料煤矸石質(zhì)量要求及熔燒過程技術(shù)要求等方面,闡述了頁巖燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中各工序的質(zhì)量控制要點。

粉煤灰在頁巖燒結(jié)磚領(lǐng)域的應(yīng)用與思考

以鐵尾礦為主要原料,粉煤灰和黏土為輔料制備燒結(jié)磚。研究了原料配比和燒成制度對燒成制品外觀顏色、吸水率、抗壓強度等宏觀性能的影響,并結(jié)合差熱-熱重、xrd、sem及相圖分析,探究鐵尾礦燒結(jié)磚礦物相的形成機理。結(jié)果表明,鐵尾礦、粉煤灰、黏土最佳質(zhì)量配比為92∶5∶3;最佳燒結(jié)制度為燒成溫度1050℃,保溫時間1.5~2h;鐵尾礦燒結(jié)磚的主要礦物組成為石英、赤鐵礦、鈣長石等。

將煤矸石與頁巖按9∶1的質(zhì)量比混合,以抗壓強度、燒結(jié)收縮率、體積密度、顯氣孔率及顯微結(jié)構(gòu)作為指標,分析了不同的燒結(jié)溫度及燒結(jié)時間對煤矸石頁巖燒結(jié)磚微孔結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:燒結(jié)溫度為950℃、1000℃、1050℃時,煤矸石頁巖燒結(jié)磚的抗壓強度、燒結(jié)收縮率、體積密度隨燒結(jié)溫度的升高逐漸提高,顯氣孔率逐漸降低,氣孔也隨之變小;燒結(jié)溫度為1050℃,燒結(jié)時間由0.5h增加到4h時,試件的抗壓強度、燒結(jié)收縮率、體積密度也逐漸提高,顯氣孔率逐漸降低,氣孔也隨之變小。

對鉛鋅尾礦及其它配料進行理化測試,確定了各自的組分,運用不同原料及原料配比、不同溫度、不同保留時間進行了焙燒試驗,使尾礦的利用最大化、產(chǎn)品達到質(zhì)量要求。