塑鋼窗鋼副框安裝及窗洞口收口施工工藝論文

附件五： 鋼副框安裝施工工藝要求 施工順序為先安裝副框、塞縫及涂刷js防水，再進行內(nèi)外飾面施工，待外飾面完成后 再安裝門窗主框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。 1節(jié)點圖（以下圖示僅供示意，具體實施以招標圖為準） 側(cè)口 節(jié)點 做法 上口 節(jié)點 做法 下口 節(jié)點 做法 門窗洞口由總包單位向鋁合金安裝單位的洞口移交毛洞口，門窗毛洞口按建筑圖設計 尺寸移交；鋼附框加工縮減尺寸：左右及上側(cè)減少10mm、下側(cè)減少15mm;主框與鋼附框 之間按5mm縮減； 2構(gòu)造做法 副框防腐處理： 當門窗主框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設計有要求時， 防腐按設計要求處理，如設計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。 副框定位安裝： 先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。 副框與墻體間縫隙塞縫： 無陽臺遮擋

塑鋼窗安裝施工工藝 塑鋼窗安裝施工工藝 建筑施工 塑鋼窗安裝施工工藝提要:根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼窗裝入洞口就位， 將木楔塞入塑鋼窗框和四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角 線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準 塑鋼窗安裝施工工藝 一、施工準備 1、材料 ?塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，鋼襯 符合設計要求，所有材料配件均具有產(chǎn)品出廠合格證和有資質(zhì)的檢測單位出具的檢 驗報告。 ?防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和 有關標準的規(guī)定。 2、作業(yè)條件 ?門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已劃好窗安裝位置墨線。 ?檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件 的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行 處理。 ?檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修

塑鋼窗安裝施工工藝 塑鋼窗安裝施工工藝 建筑施工 塑鋼窗安裝施工工藝提要:根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼窗裝入洞口就位， 將木楔塞入塑鋼窗框和四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角 線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準 塑鋼窗安裝施工工藝 一、施工準備 1、材料 ?塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，鋼襯 符合設計要求，所有材料配件均具有產(chǎn)品出廠合格證和有資質(zhì)的檢測單位出具的檢 驗報告。 ?防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和 有關標準的規(guī)定。 2、作業(yè)條件 ?門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已劃好窗安裝位置墨線。 ?檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢查預埋件 的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行 處理。 ?檢查塑鋼窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修

1 塑鋼窗的施工工藝 一、安裝前準備工作 1、門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安 裝后砌口的施工方法。 2、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行；當需 要在濕作業(yè)前進行時，應采取保護措施。門的安裝應在地面工程施工 前進行。 3、應測出各窗洞口中線，并應逐一作出標記。對多層建筑，可 從最高層一次垂吊。對高層建筑，可用經(jīng)緯儀找垂直線，并根據(jù)設計 要求彈出水平線。對于同類型的門窗洞口，上下、左右方向位置偏差 應符合下列要求： ①處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差不應大 于10mm；全樓高度內(nèi)，所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左 右位置相對偏差不應大于15mm（全樓高度小于30m）或20mm（全樓 高度大于或等于30m）； ②處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差不應大 于10mm；全樓長度內(nèi)，所有處于同一水平線位置的各

塑鋼窗安裝報驗申請表 致：長春市唯實建設工程項目管理有限公司（監(jiān)理單位） 我單位已完成力旺·康城（一期）2#樓一層塑鋼窗安裝工作工作，現(xiàn)報上該工 程報驗申請表，請予以審查和批示。 附件： 1、塑鋼窗施工檢查記錄 2、塑鋼窗檢驗批質(zhì)量驗收記錄 3、隱蔽工程檢查驗收記錄 承包單位：（章） 項目經(jīng)理： 日期：2010年6月29日 審查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)： 總/專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期：2010年月日 塑料門窗安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 gb50210—2001編號： 單位（子單位）工程名稱力旺·康城（一期）2樓 分項工程驗收部位 一層塑鋼窗 安裝 施工單位長春中信建設集團有限公司項目經(jīng)理屈海 分包單位分包項目經(jīng)理 施工執(zhí)行標準名稱及編號 施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 施工單位檢查 評定記錄 監(jiān)理 （建設） 單位 驗收記錄 主

塑鋼窗施工工藝 (2)

... .. 塑鋼門窗施工工藝 一、材料加工 1、型材加工 （1）、根據(jù)現(xiàn)場實測洞口寬度下料，對于現(xiàn)場土建尺寸偏差超過 規(guī)定值的，土建單位應先進行處理。 （2）、所有焊接縫采用45°焊接，平均值不低于3000n，最小值 不低于平均值的70%，同一直線上型材必須拉通，玻璃壓線置于室內(nèi)。 （3）、每塊玻璃的下邊框型材上都應開有內(nèi)、外腔貫通排水孔， 其上邊框型材上開有內(nèi)外腔貫通氣壓平衡孔；排水孔嚴禁與其他腔體 特別是鋼襯腔貫通，排水孔必須由專用蓋帽。 （4）、焊接完成后3~10min進行清角處理，清角不得劃傷型材表 面。 2、鋼襯 （1）、（包括框料、中挺、拼管等、鋼襯必須型材沿全長貫通， 對焊型材應在焊接過程中將鋼襯及時穿入型材。 （2）、用于固定每根鋼襯的自攻釘，不得少于3個，其間距不應 大于300mm，固定后的鋼襯不得松動。 3、玻璃安裝 （1）、玻璃墊塊安裝位置應

塑鋼窗施工工藝標準 一、材料 塑鋼門窗材料與資料驗收 1.塑鋼窗從開工到竣工驗收及備案需要資料。 a．企業(yè)資料：營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、備案證、產(chǎn)品認定證書等 b．進場資料：型材、玻璃、配件、發(fā)泡劑、密封膠、膠條、毛條等 材料的檢驗報告、合格證等資料的報驗。 c．三性檢驗（氣密性、水密性和抗風性）及保溫檢驗的檢驗報告。 2.塑料組合門窗使用的拼樘料截面尺寸及內(nèi)襯增強型鋼的形狀、壁厚 應符合設計要求。承受風荷載的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增 強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端比拼樘料略長，其長度應符合設計要求 3.用于組合門窗拼樘料與墻體連接的鋼連接件，厚度應經(jīng)計算確定， 并不應小于2.5mm。連接件表面應進行防銹處理。 4．塑料門窗用中空玻璃應符合下列規(guī)定： a．中空玻璃用的間隔條可采用連續(xù)折彎形或插腳型且內(nèi)含干燥劑的 鋁框，也可采用熱壓復合式膠條； b．用間隔鋁框制備的中空玻璃應

塑鋼窗的施工工藝 一、安裝前準備工作 1、門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施 工方法。 2、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行;當需要在濕作業(yè)前進 行時，應采取保護措施。門的安裝應在地面工程施工前進行。 3、應測出各窗洞口中線，并應逐一作出標記。對多層建筑，可從最高層一次 垂吊。對高層建筑，可用經(jīng)緯儀找垂直線，并根據(jù)設計要求彈出水平線。對于同類 型的門窗洞口，上下、左右方向位置偏差應符合下列要求: ?處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差不應大于10mm;全樓高 度內(nèi)，所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差不應大于 15mm(全樓高度小于30m)或20mm(全樓高度大于或等于30m); ?處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差不應大于10mm;全樓長 度內(nèi)，所有處于同一水平線位置的各樓層洞口，

文檔來源為:從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持. 一．要求 1塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。 2塑鋼門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收： 2.1混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。 2.2隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 3建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設 預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。 4塑鋼門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口， 安裝后洞口每側(cè)有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌 口的方法施工。 5塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應符合設計要求。 6立門窗樘前，應核對門窗樘的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置 及連接方式等，應符合設計要求，門樘下口的鋸口線應與樓地面標高 相同。 7塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、 回彈現(xiàn)

塑鋼門窗施工工藝 一、材料加工 1、型材加工 （1）、根據(jù)現(xiàn)場實測洞口寬度下料，對于現(xiàn)場土建尺寸偏差超過 規(guī)定值的，土建單位應先進行處理。 （2）、所有焊接縫采用45°焊接，平均值不低于3000n，最小值 不低于平均值的70%，同一直線上型材必須拉通，玻璃壓線置于室內(nèi)。 （3）、每塊玻璃的下邊框型材上都應開有內(nèi)、外腔貫通排水孔， 其上邊框型材上開有內(nèi)外腔貫通氣壓平衡孔；排水孔嚴禁與其他腔體 特別是鋼襯腔貫通，排水孔必須由專用蓋帽。 （4）、焊接完成后3~10min進行清角處理，清角不得劃傷型材表 面。 2、鋼襯 （1）、（包括框料、中挺、拼管等、鋼襯必須型材沿全長貫通， 對焊型材應在焊接過程中將鋼襯及時穿入型材。 （2）、用于固定每根鋼襯的自攻釘，不得少于3個，其間距不應 大于300mm，固定后的鋼襯不得松動。 3、玻璃安裝 （1）、玻璃墊塊安裝位置應合理，下部承重墊塊

塑鋼窗施工工藝標準 一、材料 塑鋼門窗材料與資料驗收 1.塑鋼窗從開工到竣工驗收及備案需要資料。 a．企業(yè)資料：營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、備案證、產(chǎn)品認定證書等 b．進場資料：型材、玻璃、配件、發(fā)泡劑、密封膠、膠條、毛條等 材料的檢驗報告、合格證等資料的報驗。 c．三性檢驗（氣密性、水密性和抗風性）及保溫檢驗的檢驗報告。 2.塑料組合門窗使用的拼樘料截面尺寸及內(nèi)襯增強型鋼的形狀、壁厚 應符合設計要求。承受風荷載的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增 強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端比拼樘料略長，其長度應符合設計要求 3.用于組合門窗拼樘料與墻體連接的鋼連接件，厚度應經(jīng)計算確定， 并不應小于2.5mm。連接件表面應進行防銹處理。 4．塑料門窗用中空玻璃應符合下列規(guī)定： a．中空玻璃用的間隔條可采用連續(xù)折彎形或插腳型且內(nèi)含干燥劑的 鋁框，也可采用熱壓復合式膠條； b．用間隔鋁框制備的中空玻璃應

'' 塑鋼門窗施工工藝 一、材料加工 1、型材加工 （1）、根據(jù)現(xiàn)場實測洞口寬度下料，對于現(xiàn)場土建尺寸偏差超過 規(guī)定值的，土建單位應先進行處理。 （2）、所有焊接縫采用45°焊接，平均值不低于3000n，最小值 不低于平均值的70%，同一直線上型材必須拉通，玻璃壓線置于室內(nèi)。 （3）、每塊玻璃的下邊框型材上都應開有內(nèi)、外腔貫通排水孔， 其上邊框型材上開有內(nèi)外腔貫通氣壓平衡孔；排水孔嚴禁與其他腔體 特別是鋼襯腔貫通，排水孔必須由專用蓋帽。 （4）、焊接完成后3~10min進行清角處理，清角不得劃傷型材表 面。 2、鋼襯 （1）、（包括框料、中挺、拼管等、鋼襯必須型材沿全長貫通， 對焊型材應在焊接過程中將鋼襯及時穿入型材。 （2）、用于固定每根鋼襯的自攻釘，不得少于3個，其間距不應 大于300mm，固定后的鋼襯不得松動。 3、玻璃安裝 （1）、玻璃墊塊安裝位置應合理，下部

塑鋼窗的施工工藝 一、安裝前準備工作 1、門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。 2、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行；當需要在濕作業(yè)前進行時， 應采取保護措施。門的安裝應在地面工程施工前進行。 3、應測出各窗洞口中線，并應逐一作出標記。對多層建筑，可從最高層一次垂吊。對 高層建筑，可用經(jīng)緯儀找垂直線，并根據(jù)設計要求彈出水平線。對于同類型的門窗洞口，上 下、左右方向位置偏差應符合下列要求： ①處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差不應大于10mm；全樓高度內(nèi)， 所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差不應大于15mm（全樓高度小于 30m）或20mm（全樓高度大于或等于30m）； ②處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差不應大于10mm；全樓長度內(nèi)， 所有處于同一水平線位置的各樓層洞口，上下位置相對

塑鋼窗的施工工藝- 塑鋼窗的施工工藝 一、安裝前準備工作 1、門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施 工方法。 2、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行;當需要在濕作業(yè)前進 行時，應采取保護措施。門的安裝應在地面工程施工前進行。 3、應測出各窗洞口中線，并應逐一作出標記。對多層建筑，可從最高層一次 垂吊。對高層建筑，可用經(jīng)緯儀找垂直線，并根據(jù)設計要求彈出水平線。對于同類 型的門窗洞口，上下、左右方向位置偏差應符合下列要求: ?處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差不應大于10mm;全樓高 度內(nèi)，所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差不應大于 15mm(全樓高度小于30m)或20mm(全樓高度大于或等于30m); ?處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差不應大于10mm;全樓長 度內(nèi)，所有處于同一水

word格式..可編輯 專業(yè)知識整理分享 塑鋼窗的施工工藝 一、安裝前準備工作 1、門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。 2、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行；當需要在濕作業(yè)前進行時， 應采取保護措施。門的安裝應在地面工程施工前進行。 3、應測出各窗洞口中線，并應逐一作出標記。對多層建筑，可從最高層一次垂吊。對 高層建筑，可用經(jīng)緯儀找垂直線，并根據(jù)設計要求彈出水平線。對于同類型的門窗洞口，上 下、左右方向位置偏差應符合下列要求： ①處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差不應大于10mm；全樓高度內(nèi)， 所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差不應大于15mm（全樓高度小于 30m）或20mm（全樓高度大于或等于30m）； ②處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差不應大于10mm；全樓長度內(nèi)， 所

塑鋼門窗施工工藝 一、材料加工 1、型材加工 （1）、根據(jù)現(xiàn)場實測洞口寬度下料，對于現(xiàn)場土建尺寸偏差超過規(guī)定值的， 土建單位應先進行處理。 （2）、所有焊接縫采用45°焊接，平均值不低于3000n，最小值不低于平 均值的70%，同一直線上型材必須拉通，玻璃壓線置于室內(nèi)。 （3）、每塊玻璃的下邊框型材上都應開有內(nèi)、外腔貫通排水孔，其上邊框 型材上開有內(nèi)外腔貫通氣壓平衡孔；排水孔嚴禁與其他腔體特別是鋼襯腔貫通， 排水孔必須由專用蓋帽。 （4）、焊接完成后3~10min進行清角處理，清角不得劃傷型材表面。 2、鋼襯 （1）、（包括框料、中挺、拼管等、鋼襯必須型材沿全長貫通，對焊型材 應在焊接過程中將鋼襯及時穿入型材。 （2）、用于固定每根鋼襯的自攻釘，不得少于3個，其間距不應大于300mm， 固定后的鋼襯不得松動。 3、玻璃安裝 （1）、玻璃墊塊安裝位置應合理，下部承重墊塊靠近鉸鏈

塑鋼窗施工 第一章 工程概況 第二章 主要施工工藝方法 2.1,施工設備①材料a,塑剛窗的規(guī)格,型號應符合設計要求,五金配件配套齊全.并具有產(chǎn)品的 出廠合格證.b,防腐材料,保溫材料,水泥,砂,連接鐵腳,連接板,焊條,密封膏,嵌縫材料,防銹漆, 鐵紗或綱紗等應符合圖紙要求.②作業(yè)條件a,結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品,工序之間辦好交接 手續(xù).b,按圖示尺寸彈好窗中線,并彈好室內(nèi)+50cm水平線.校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合 設計圖紙要求,如有問題應提前進行剔鑿處理.③檢查塑剛窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞 位置是否吻合,若不符合應提前剔鑿處理.并應及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈.④塑剛窗的拆包,檢 查與運輸:將窗框周圍包扎布拆去.按圖紙要求核對型號和檢查塑剛窗的質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)

塑鋼門窗施工工藝 一、材料加工 1、型材加工 （1）、根據(jù)現(xiàn)場實測洞口寬度下料，對于現(xiàn)場土建尺寸偏差超過規(guī)定值的， 土建單位應先進行處理。 （2）、所有焊接縫采用45°焊接，平均值不低于3000n，最小值不低于平 均值的70%，同一直線上型材必須拉通，玻璃壓線置于室內(nèi)。 （3）、每塊玻璃的下邊框型材上都應開有內(nèi)、外腔貫通排水孔，其上邊框 型材上開有內(nèi)外腔貫通氣壓平衡孔；排水孔嚴禁與其他腔體特別是鋼襯腔貫通， 排水孔必須由專用蓋帽。 （4）、焊接完成后3~10min進行清角處理，清角不得劃傷型材表面。 2、鋼襯 （1）、（包括框料、中挺、拼管等、鋼襯必須型材沿全長貫通，對焊型材 應在焊接過程中將鋼襯及時穿入型材。 （2）、用于固定每根鋼襯的自攻釘，不得少于3個，其間距不應大于300mm， 固定后的鋼襯不得松動。 3、玻璃安裝 （1）、玻璃墊塊安裝位置應合理，下部承重墊塊靠近鉸鏈

塑鋼門窗施工工藝 一、材料加工 1、型材加工 （1）、根據(jù)現(xiàn)場實測洞口寬度下料，對于現(xiàn)場土建尺寸偏差超過 規(guī)定值的，土建單位應先進行處理。 （2）、所有焊接縫采用45°焊接，平均值不低于3000n，最小值 不低于平均值的70%，同一直線上型材必須拉通，玻璃壓線置于室內(nèi)。 （3）、每塊玻璃的下邊框型材上都應開有內(nèi)、外腔貫通排水孔， 其上邊框型材上開有內(nèi)外腔貫通氣壓平衡孔；排水孔嚴禁與其他腔體 特別是鋼襯腔貫通，排水孔必須由專用蓋帽。 （4）、焊接完成后3~10min進行清角處理，清角不得劃傷型材表 面。 2、鋼襯 （1）、（包括框料、中挺、拼管等、鋼襯必須型材沿全長貫通， 對焊型材應在焊接過程中將鋼襯及時穿入型材。 （2）、用于固定每根鋼襯的自攻釘，不得少于3個，其間距不應 大于300mm，固定后的鋼襯不得松動。 3、玻璃安裝 （1）、玻璃墊塊安裝位置應合理，下部承重墊塊

.. word教育資料 塑鋼門窗施工工藝 一、材料加工 1、型材加工 （1）、根據(jù)現(xiàn)場實測洞口寬度下料，對于現(xiàn)場土建尺寸偏差超過 規(guī)定值的，土建單位應先進行處理。 （2）、所有焊接縫采用45°焊接，平均值不低于3000n，最小值 不低于平均值的70%，同一直線上型材必須拉通，玻璃壓線置于室。 （3）、每塊玻璃的下邊框型材上都應開有、外腔貫通排水孔，其 上邊框型材上開有外腔貫通氣壓平衡孔；排水孔嚴禁與其他腔體特別 是鋼襯腔貫通，排水孔必須由專用蓋帽。 （4）、焊接完成后3~10min進行清角處理，清角不得劃傷型材表 面。 2、鋼襯 （1）、（包括框料、中挺、拼管等、鋼襯必須型材沿全長貫通， 對焊型材應在焊接過程中將鋼襯及時穿入型材。 （2）、用于固定每根鋼襯的自攻釘，不得少于3個，其間距不應 大于300mm，固定后的鋼襯不得松動。 3、玻璃安裝 （1）、玻璃墊塊安裝位

1 塑鋼窗的施工工藝 一、安裝前準備工作 1、門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。 2、門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行；當需要在濕作業(yè)前進行時， 應采取保護措施。門的安裝應在地面工程施工前進行。 3、應測出各窗洞口中線，并應逐一作出標記。對多層建筑，可從最高層一次垂吊。對 高層建筑，可用經(jīng)緯儀找垂直線，并根據(jù)設計要求彈出水平線。對于同類型的門窗洞口，上 下、左右方向位置偏差應符合下列要求： ①處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差不應大于10mm；全樓高度內(nèi)， 所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差不應大于15mm（全樓高度小于 30m）或20mm（全樓高度大于或等于30m）； ②處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差不應大于10mm；全樓長度內(nèi)， 所有處于同一水平線位置的各樓層洞口，上下位