數(shù)控多功能相貫線切割機(jī)電氣控制系統(tǒng)改造

同步控制是led多線切割機(jī)控制系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。分析了傳統(tǒng)多線切割機(jī)切片過程的受力模型,針對其缺陷設(shè)計(jì)了一種加工羅拉搖擺裝置,并給出其模糊迭代同步控制策略。與單一模糊控制方法相比,該策略充分考慮了機(jī)器改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)行過程中的多種干擾,使用pd模糊控制器使系統(tǒng)迅速達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并具有一定精度后,再利用迭代學(xué)習(xí)控制器消除pd模糊控制器的穩(wěn)態(tài)誤差。實(shí)驗(yàn)對比證明,該算法具有控制精度高、切片質(zhì)量好的特點(diǎn)。

在切割不銹鋼過程中,會產(chǎn)生大量的煙塵,原來的除塵系統(tǒng)不僅除塵效果差,且除塵罩壓在切割機(jī)上,使切割機(jī)行走不平穩(wěn),再加上大量的煙塵干擾操作工視線,影響連鑄坯的切縫質(zhì)量。針對上述問題,分析了原因,制訂了對策,設(shè)計(jì)、制做了帶車輪的除塵罩,改造了除塵管道,取得了較好的除塵效果。

電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定、準(zhǔn)確和快速反應(yīng)對升船機(jī)運(yùn)行至關(guān)重要。本文以福建水口升船機(jī)電氣控制系統(tǒng)技術(shù)改造工程為例,探討了如何構(gòu)建可靠、容錯的升船機(jī)電氣控制網(wǎng)絡(luò),分析了如何處理升船機(jī)自動化運(yùn)行中的常見關(guān)鍵技術(shù)難題,最后對安全保護(hù)措施進(jìn)行了闡述。

多線切割機(jī)是近年來發(fā)展非常迅速的一種高效率切割設(shè)備,在半導(dǎo)體領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,它通過驅(qū)動多圈繞制的金屬鋼線高速旋轉(zhuǎn),帶動噴射在金屬鋼線上的砂漿對硅材料進(jìn)行磨削切割,在多線切割機(jī)對硅片的切割過程中,砂漿必須保持一定的流量和溫度,才能對硅料進(jìn)行持續(xù)高效的切割,砂漿流量的變化會影響切割效率和切割質(zhì)量,切割過程會產(chǎn)生熱量,砂漿在循環(huán)過程中必須帶走產(chǎn)生的熱量,否則熱量在砂漿中聚積,對硅片切割會產(chǎn)生不利甚至斷線。研究了多線切割機(jī)砂漿控制系統(tǒng),對硅片切割中砂漿流量控制方法進(jìn)行研究,通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證通過該砂漿控制系統(tǒng)能得到的穩(wěn)定的流量,砂漿流量波動很小,很好地提高了硅片切割質(zhì)量及切割成片率,工藝線使用效果良好。

針對唐鋼棒線材廠一棒生產(chǎn)線棒層移送裝置(cover)頻繁出現(xiàn)故障,造成生產(chǎn)的不連續(xù).在機(jī)械方面對移送裝置的液壓比例閥主體進(jìn)行改造的同時,我們針對原比例放大板、接近開關(guān)等電氣控制部分進(jìn)行了的改造,以解決移送裝置事故多發(fā)的問題.

針對小型鍍鉻生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)存在的缺陷,對其進(jìn)行改造.選用數(shù)字化控制器提升自動化程度和控制精度,并利用總線技術(shù)簡化布線,并應(yīng)用基于總線技術(shù)的通訊協(xié)議實(shí)現(xiàn)集中管理.

第1頁共4頁 行業(yè)資料：________ 線切割機(jī)工操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共4頁 線切割機(jī)工操作規(guī)程 1、工作須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必 須戴工作帽，并將長發(fā)盤好塞進(jìn)帽內(nèi)。 2、檢查機(jī)床各機(jī)械部件及防護(hù)裝置是否靈活可靠。 3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常，輸入信號與移動方向是否 一致。 4、裝卸工件時嚴(yán)禁開機(jī)，并把z軸提升到一定高度，以免碰傷手 臂；用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時，嚴(yán)禁用猛力，以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象， 碰傷手臂；嚴(yán)禁用力敲擊工件和工作臺。 5、加工中嚴(yán)禁用手觸摸工件和電極絲，嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)。 6、加工中留意溫度計(jì)、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。 7、在機(jī)床加工運(yùn)作

word文檔可編輯 1前言 隨著世界上建筑業(yè)及裝飾業(yè)的發(fā)展,石材已成為世界性建筑材料。而建筑裝修使 用的飾面石材主要是有大理石和花崗石兩大類。將飾面石材加工成建筑裝飾板材，其 主要的加工工序包括鋸切，研磨、拋光、切割成成品板材，修邊倒角開槽。其中最為 關(guān)鍵的是鋸切工序，它決定著產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，因此必須選擇合適的加工方法和加 工設(shè)備。 大理石和花崗石用作室內(nèi)外飾面裝飾效果好、耐久，但造價高，因而多用于公 共建筑和裝飾等級要求較高的工程中。但近年來，隨著生活水平的提高，人們對自身 的生活環(huán)境的美學(xué)觀念也在不斷地更新，大理石和花崗石也越來越多地出現(xiàn)在家居裝 飾裝修中。對這些石材的需求不斷增長，從而大大促進(jìn)了相關(guān)加工技術(shù)裝備的研究與 發(fā)展，特別是鋸切技術(shù)。 最近幾年來，石材制品不斷向高檔化、異型化、藝術(shù)化方向發(fā)展，石材行業(yè)迫切 需要開發(fā)相應(yīng)的多功能、高效率、自動化的

總第eo期 應(yīng)用科技 yingyon6kelt autocad在數(shù)控線切割機(jī)自動 編程中的應(yīng)用 李健民郭黎濱薛開張銘鈞 (機(jī)械t程系) [摘要]本文把a(bǔ)utocad~圖靶件用i-數(shù)控縵切害1機(jī)的自動縞程，用basici5 言程序提取和分析autocad輸出的dxi文件，進(jìn)而獲得自動編程前置處理數(shù)據(jù) 信息，同人工計(jì)算相比，誼方法更為自動、高教和可靠。 [關(guān)鍵詞]電加工，自動騙程-線切割機(jī)；計(jì)算機(jī)繪圖，數(shù)控 0引言 隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，數(shù)控電火花線切割機(jī)正在得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。由于線切 割機(jī)的自動編程可以充分發(fā)揮線切割磯的作用，所以得到了人們的重視和研究。線切割機(jī) 的自動編程通常分為兩部分，即前置處理和后置處理。在前置處理過程中需要由圖紙上已 知的幾何信息計(jì)算求得未知的幾何信息，供后置處理使用，后置處理需使用前置處理的

宣鋼高爐均采用自動上料、熱風(fēng)爐自動燒爐技術(shù)和工業(yè)電視監(jiān)控等技術(shù),生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的電氣控制設(shè)備存在一些問題。主要介紹了高爐爐前電控設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備被、熱風(fēng)變頻調(diào)速改造等功能完善改造及創(chuàng)新的過程,通過系列改造和創(chuàng)新電控設(shè)備適應(yīng)了宣鋼現(xiàn)有生產(chǎn)模式,對于滿足高爐生產(chǎn)起到了關(guān)鍵性的作用。

以sr-21系列可編程序控制器為核心,對礦用攪拌機(jī)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。一方面可以優(yōu)化回路,減少節(jié)點(diǎn),另一方面可實(shí)現(xiàn)投料量的自動控制,減少人工投料不均造成燒損機(jī)電設(shè)備的事故。該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中穩(wěn)定可靠,操作簡便、直觀,具有較高的應(yīng)用價值。

浙江臺州某制藥廠以ge系列工控產(chǎn)品為主,改造設(shè)備電氣控制系統(tǒng),其中硬件選用versamaxplc,組態(tài)軟件分別是versapro和cimplicity。plc的cpu選擇ic200cpue05,通過versapro組態(tài)軟

介紹plc在行車電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,著重對系統(tǒng)中plc與行車大小車、主副鉤安全措施作詳細(xì)的說明,并給出系統(tǒng)的軟、硬件組成。

通過對x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)的plc改造過程的介紹,對x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)工作原理進(jìn)行了闡述,詳細(xì)說明了基于三菱fx2n-48mr型plc進(jìn)行電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的改造方案,并完成了系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)。結(jié)果表明,電氣控制系統(tǒng)整體工作性能得到了有效提高。

根據(jù)宣鋼公司整體規(guī)劃,為淘汰落后設(shè)備,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),需要提高原料的日接卸能力在現(xiàn)有原料場內(nèi)新建翻車機(jī)來滿足生產(chǎn)需要.本文主要論述在雙翻翻車機(jī)建成后,如何更好地發(fā)揮雙翻翻車機(jī)的能力來提高日翻卸數(shù)量以及對電氣設(shè)備設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)化改造,以便更好地適應(yīng)原料場的實(shí)際情況開展攻關(guān)和優(yōu)化改造的實(shí)踐.

1.引言桃林口水庫泄水底孔于1997年8月28日落閘蓄水,底孔閘門啟閉機(jī)隨之正式投入使用,其電氣控制系統(tǒng)迄今已運(yùn)行11a之久,電氣元件嚴(yán)重老化,運(yùn)用中時常會出現(xiàn)動作不靈活和誤動作現(xiàn)象,甚至出現(xiàn)元器件燒毀現(xiàn)象。2008年結(jié)合底孔啟閉機(jī)大修時機(jī),對電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了更新改造。在總結(jié)十幾年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,充分考慮現(xiàn)場環(huán)境因素,引進(jìn)當(dāng)今成熟的先進(jìn)控制技術(shù),采用了plc(可編程控制器)自動

通過對500t油壓機(jī)存在的問題進(jìn)行分析,利用可編程控制器plc,實(shí)現(xiàn)電氣控制系統(tǒng)升級改造。

通過對500t油壓機(jī)存在的問題進(jìn)行分析,利用可編程控制器plc,實(shí)現(xiàn)電氣控制系統(tǒng)升級改造。

價值工程在供料機(jī)電氣控制系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)中的應(yīng)用

本文將s7-200系列plc應(yīng)用于壓濾機(jī)電氣控制系統(tǒng)過程中，結(jié)合壓濾機(jī)的工藝原理，在實(shí)際生產(chǎn)需求的指導(dǎo)下確定出改造方案，在系統(tǒng)硬件和軟件方面進(jìn)行了優(yōu)化，分析了系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行中的常見故障和解決措施，通過項(xiàng)目改造，系統(tǒng)的穩(wěn)定性增強(qiáng)，生產(chǎn)效率得到提高。

模塊四數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作要領(lǐng) 本課題學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是使你了解數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作的基本流程， 教會你裝夾工件、安裝并校正線電極，并掌握確定加工參數(shù)的方法。 電火花線切割加工操作流程包括工件材料的選擇→工藝基準(zhǔn)的確定→穿絲孔 的加工→工件的裝夾→線電極的選擇及位臵校正→確定加工參數(shù)→線切割加工 等步驟。 有些步驟的內(nèi)容我們在模塊三已學(xué)習(xí)過，在本模塊著重介紹工件的裝夾、線 電極的選擇及位臵校正、加工參數(shù)的確定等操作要點(diǎn)。 （一）工件的裝夾 線切割加工工件的安裝一般采用通用夾具及夾板固定。由于線切割加工時作 用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿過工件，被工件切 割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。 1．對工件裝夾的一般要求 （1）工件的裝夾基準(zhǔn)面要光潔無毛刺。對熱處理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。 （2）夾緊力要

斷絲在數(shù)控電火花切割機(jī)使用中經(jīng)常發(fā)生，造成加工被迫中斷，浪費(fèi)許多時間，并對工件表面的完整性也造成很大影響。本文主要以數(shù)控電火花線切割機(jī)在使用過程中所出現(xiàn)的斷絲問題進(jìn)行研究，找出原因，提出解決方案。