雙流澆注連續(xù)鑄造鋁合金梯度材料工藝參數(shù)

鑄造鋁合金厚板是一種高技術(shù)、高附加值的產(chǎn)品,主要應(yīng)用于工具和模具的生產(chǎn)。本文綜述了國際上生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家、其產(chǎn)品特性及應(yīng)用,以及國內(nèi)有生產(chǎn)該產(chǎn)品潛力的鋁加工企業(yè)。

通過試驗(yàn)法測定了鑄造過程中準(zhǔn)100mm的鋁合金鑄錠近表面的動態(tài)溫度,采用逆向法計(jì)算出其水冷段的換熱系數(shù)。結(jié)果表明,隨著鑄錠表面溫度的降低,換熱系數(shù)逐漸增大;在溫度由400℃降至130℃的過程中,換熱系數(shù)急劇增大,在130℃左右時達(dá)到最大,其最大值大約為23000w/(m.k);當(dāng)溫度繼續(xù)降低時,鑄錠表面換熱系數(shù)迅速減小。最后分析了換熱系數(shù)變化的原因。

鑄造鋁合金的工藝特點(diǎn).pptx

敘述鑄造鋁合金半連續(xù)鑄造工藝,其中著重介紹a356.2合金的立式半連續(xù)鑄造工藝,此工藝的創(chuàng)新對提高鑄造鋁合金的產(chǎn)品質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)都具有重大意義。

介紹了熔體雜質(zhì)主要種類和危害,分析了高強(qiáng)度鋁合金熔體凈化工藝現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。指出,傳統(tǒng)的熔煉設(shè)備,通氣、過濾設(shè)備及工藝不能滿足航空航天對高強(qiáng)度鑄造鋁合金提出的高標(biāo)準(zhǔn)要求,而對一體爐、精煉劑、凈化設(shè)備及工藝等的研究是今后主要的發(fā)展方向。

鑄造鋁合金電解著色工藝研究

采用等離子噴涂技術(shù)在鋁合金表面噴涂一層薄的ni/al過渡層,再進(jìn)行搪燒,以提高瓷層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,通過等離子噴涂,熔融的ni/al粉末被霧化后高速撞擊到鋁合金表面,與基體牢固結(jié)合,涂搪燒結(jié)后,瓷層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度顯著提高,瓷層的裂紋和脫瓷現(xiàn)象得到控制。

討論在了鋁合金連續(xù)鑄造生產(chǎn)實(shí)踐中確定工藝參數(shù)時應(yīng)注意的有關(guān)問題，供從事變形鋁合金鑄造生產(chǎn)人員參考。

討論在了鋁合金連續(xù)鑄造生產(chǎn)實(shí)踐中確定工藝參數(shù)時應(yīng)注意的有關(guān)問題，供從事變形鋁合金鑄造生產(chǎn)人員參考。

如今對鑄造鋁合金的研究包括很多方面，比如合金元素在合金中的作用、合金成分的優(yōu)化和新的合金的研究、合金的熔煉、合金液的精煉處理、合金的晶粒細(xì)化、鋁硅合金的變質(zhì)處理、傳統(tǒng)鑄造方法的優(yōu)化和開發(fā)新的鑄造方法以滿足鋁合金鑄件的大型化、薄壁化、復(fù)雜化要求。本文則在此基礎(chǔ)上對鋁合金鑄造工藝相關(guān)熱點(diǎn)問題進(jìn)行一番探討。

以tih2為發(fā)泡劑的熔融鋁合金發(fā)泡過程是一個非等溫過程,初始發(fā)泡溫度與tih2的加入量之間有一最佳配合,在本實(shí)驗(yàn)條件下,tih2(〈300目)加入量為2%(w),初始發(fā)泡溫度680℃,可使含鈣2%(w)和鎂1%(w)的工業(yè)純鋁獲得良好的發(fā)泡效果,實(shí)驗(yàn)表明,選擇凝固溫度區(qū)間大的鋁合金材料,有利于發(fā)泡過程的工藝參數(shù)控制。

前蘇聯(lián) gbybhbгoctastmunsansiaasae zl101zl11hzl101aл9，aл9b a03560 a13560 356.0 a356.0 323 zl102zl7hzl102aл2a14130a413.0305 zl104zl14—aл3，aл3b——— zl104zl10hzl104aл4，aл4ba03600 a13600 360.0 a360.0 309 zl105zl13hzl105aл5 a03550 c33550 355.0 c355.0 322 zl106——aл14b a03280 a03281 328.0328.1331 zl107——aл-6aл-7b a03190 a03191319326 zl108zl8——— zl109zl9—

鑄造鋁合金 一、概念 可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金。 二、特性 鑄造鋁合金必須具備以下特性，其中最關(guān)鍵是流動性和可填充型。 （1）有填充狹槽窄縫部分的良好流動性。 （2）有適應(yīng)其他許多金屬所要求的低熔點(diǎn)。 （3）導(dǎo)熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模，鑄造周期較短。 （4）熔體中的氫氣和其它有害氣體可通過處理得到有效的控制。 （5）鋁合金鑄造時，沒有熱脆開裂和撕裂的傾向。 （6）化學(xué)穩(wěn)定性好，有高的抗蝕性能。 （7）不易產(chǎn)生表面缺陷，鑄件表面有良好的光澤和低的表面粗糙度，而且易于進(jìn) 行表面處理。 （8）鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模.硬（永久）模.生砂和干砂模.熔模.石 膏型鑄造模進(jìn)行鑄造生產(chǎn)，也可用真空鑄造.低壓和高壓鑄造.擠壓鑄造.半固 體鑄造.離心鑄造等方法形成，生產(chǎn)不同用途.不同品種規(guī)格.不同性能

鑄造鋁合金牌號對照表 類 別 中國前蘇聯(lián)美國英國法國原聯(lián)邦德國 日本 jisisogbybhbгoct astm unsansiaasaebsbs/lnfairladin 鋁 硅 合 金 zl101zl11hzl101 aл9， aл9b a03560 a13560 356.0 a356.0 323——a-s7gas7g03 g—alsi7mg (3.2371.61) ac4calsi7mg zl102zl7hzl102aл2a14130a413.0305lm204l33a-s13—g—alsi12 (3.2581.01) ac3aalsi12 zl104zl14— aл3， aл3b ————————ac2b— 鋁 硅 合 金 zl104zl10hzl10

本專利提供了一種新型壓縮機(jī)葉輪用鑄造鋁合金，和過去的鋁合金比較，這種新型合金的常溫強(qiáng)度與伸長率較高，也具有較高的高溫強(qiáng)度，它的主要化學(xué)成分如下（wt％）：1．5～4．0si，1．0～5．0cu，0-3—0．7mg，0．05～0．3ti，0．005～0．08sr，

隨著我國經(jīng)濟(jì)水平和科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展和提高，鑄造鋁合金因其自身具有良好的強(qiáng)度和耐腐蝕性，在航空航天、汽車機(jī)械制造等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。隨著鋁合金鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展、完善，極大地推動了高質(zhì)量鑄造鋁合金在我國的生產(chǎn)應(yīng)用，滿足了市場相關(guān)行業(yè)對于鑄造鋁合金性能的相關(guān)需求，為了推動鑄造鋁合金更廣泛的應(yīng)用，就要深入研究、分析鑄造鋁合金技術(shù)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。本文就鑄造鋁合金現(xiàn)狀及未來發(fā)展進(jìn)行了探究。

本發(fā)明推薦一種含si≤1.4％、fe≤0．8％、mn0．1—1．6％、mg≤5．0％、ti≤0．2％、zn≤0．1％、其余每一種雜質(zhì)含量≤0．02％（總量≤0．2％）的鋁合金。該合金還可添；0uo．05～0．3％v，以提高鑄造性能（無鑄造缺陷）及合金的韌性，并通過適當(dāng)選擇熱處理溫度和時間來得到良好的強(qiáng)度和塑性性能。

以tih2為發(fā)泡劑的熔融鋁合金發(fā)泡過程是一個非等溫過程,初始發(fā)泡溫度與tih2的加入量之間有一最佳配合,在本實(shí)驗(yàn)條件下,tih2(〈300目)加入量為2%(w),初始發(fā)泡溫度680℃,可使含鈣2%(w)和鎂1%(w)的工業(yè)純鋁獲得良好的發(fā)泡效果,實(shí)驗(yàn)表明,選擇凝固溫度區(qū)間大的鋁合金材料,有利于發(fā)泡過程的工藝參數(shù)控制。

第二章鑄造鋁合金熔煉

鑄造鋁合金ZL305的相分析(1)

利用c++builder軟件開發(fā)了一套鑄造鋁合金數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),用來收集、整理有關(guān)鑄造鋁合金材料的相關(guān)信息。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對鑄造鋁合金材料的數(shù)據(jù)維護(hù)、查詢、排序、打印等功能。研究了如何實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的各項(xiàng)功能。系統(tǒng)界面清晰、明了,數(shù)據(jù)真實(shí)可靠,功能較完整。

將鋁合金車輪分為正面、輪輞、輪輻背腔及輪心背腔等設(shè)計(jì)區(qū)域,詳細(xì)闡述了車輪各部位進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)的要求.在鑄造鋁合金車輪的設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)根據(jù)車輪不同部位的特點(diǎn)有針對性地使用相應(yīng)的輕量化設(shè)計(jì)方法.根據(jù)設(shè)計(jì)實(shí)踐,采用這些方法可以有效縮短輕量化設(shè)計(jì)周期,滿足車輪輕量化的要求.