斯里蘭卡3×300MW燃煤電站水下取排水箱涵堵漏實(shí)例

印度尼西亞palabuhanratu3×350mw燃煤電站epc項(xiàng)目策劃與風(fēng) 險(xiǎn)控制研究 【摘要】epc，即設(shè)計(jì)（engineering）-采購(gòu)（procurement）-施工 （construction），是一種包括設(shè)計(jì)、工程材料和設(shè)備的采購(gòu)、施工、安裝和調(diào)試、 運(yùn)行，直至竣工移交的總承包模式，也稱turnkey（即“交鑰匙”）模式。這種 模式起源于西方20世紀(jì)60年代。目前這種模式被廣泛運(yùn)用于國(guó)際工程中。 從epc的實(shí)踐看，相比傳統(tǒng)承包模式，即使業(yè)主付出的合同價(jià)格要高一些， 甚至高出很多，他們?nèi)栽敢獠捎眠@種由承包商承擔(dān)大部分風(fēng)險(xiǎn)的做法。對(duì)承包商 來(lái)說(shuō)，雖然這種合同模式的風(fēng)險(xiǎn)較大，只要有足夠的實(shí)力和高水平的管理，就有 機(jī)會(huì)獲得較高的利潤(rùn)。 雖然使用epc合同的承包商可以獲得更大的利潤(rùn)，但是承包商卻不得不面 對(duì)比傳統(tǒng)承包合同下大得多的風(fēng)險(xiǎn)。分析

介紹300mw機(jī)組節(jié)能改造的思路,分析實(shí)際運(yùn)行中對(duì)電廠煤耗產(chǎn)生影響的一些因素,為電廠節(jié)能改造方案提供方向。

隨著國(guó)家對(duì)燃煤電廠煙氣so2排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高,大部分燃煤電廠采用的傳統(tǒng)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求,對(duì)陜西某電廠4×300mw燃煤機(jī)組原有脫硫裝置提出了提效改造技術(shù),通過(guò)采用增加噴淋層、液體再分布裝置、塔內(nèi)篩孔托盤、三級(jí)高效屋脊式除霧器、擴(kuò)大吸收塔漿池的改造方案,吸收塔出口so2排放質(zhì)量濃度控制為35mg/m^3（標(biāo)態(tài)、干基、6%o2）,脫硫裝置脫硫效率為98.73%,同時(shí)吸收塔改造脫硫裝置出口煙氣霧滴質(zhì)量濃度控制在50mg/m^3（標(biāo)態(tài)、干基、6%o2）以內(nèi)。

隨著國(guó)家對(duì)燃煤電廠煙氣so_2排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高,大部分燃煤電廠采用的傳統(tǒng)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求,對(duì)陜西某電廠4×300mw燃煤機(jī)組原有脫硫裝置提出了提效改造技術(shù),通過(guò)采用增加噴淋層、液體再分布裝置、塔內(nèi)篩孔托盤、三級(jí)高效屋脊式除霧器、擴(kuò)大吸收塔漿池的改造方案,吸收塔出口so_2排放質(zhì)量濃度控制為35mg/m~3(標(biāo)態(tài)、干基、6%o_2),脫硫裝置脫硫效率為98.73%,同時(shí)吸收塔改造脫硫裝置出口煙氣霧滴質(zhì)量濃度控制在50mg/m~3(標(biāo)態(tài)、干基、6%o_2)以內(nèi)。

通過(guò)了解印度anparac一期2×600mw,jhajjar2×600mw,jharsuguda4×600mw等30余臺(tái)套電袋除塵系統(tǒng)投運(yùn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題,產(chǎn)生的不利影響及可行性進(jìn)行分析,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了該除塵系統(tǒng)排放問(wèn)題的解決,大幅減少最后煙塵氣體的排放,完成既定目標(biāo),取得良好社會(huì)效益.

本文探討了燃煤電站粉塵排放達(dá)到超凈排放要求的一種途徑,并介紹了哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司在燃煤電站鍋爐煙氣排放凈化方面所做出的努力。

為了分析燃煤發(fā)電能量轉(zhuǎn)化與傳遞過(guò)程中的能效情況；挖掘燃煤發(fā)電機(jī)組的節(jié)能減排潛力；利用熱平衡和?平衡的對(duì)比分析；揭示燃煤發(fā)電過(guò)程熱損失和?損失的內(nèi)在聯(lián)系；進(jìn)而揭示燃煤發(fā)電過(guò)程節(jié)能潛力的分布情況；基于節(jié)能潛力分布情況；深入討論采用空氣分級(jí)提高熱風(fēng)溫度、富氧燃燒、降低過(guò)量空氣系數(shù)和提高主蒸汽/再熱蒸汽參數(shù)等節(jié)能技術(shù)方案；以確定分別降低燃燒?損失、傳熱?損失以及其他主要?損失的效果；研究表明；提高熱風(fēng)溫度、提高空氣含氧量、提高主蒸汽/再熱蒸汽溫度、提高主蒸汽壓力等方案；可分別降低燃煤發(fā)電機(jī)組供電煤耗6~9、6~10、11和5~12g/(kw·h)；為燃煤發(fā)電節(jié)能減排技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展指明方向；

針對(duì)燃煤電站生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜,運(yùn)行安全難以準(zhǔn)確評(píng)價(jià)的問(wèn)題,提出了基于證據(jù)理論的安全評(píng)價(jià)方法。該方法考慮了電站安全評(píng)價(jià)證據(jù)的不精確性和不完全性。在構(gòu)建燃煤電站安全評(píng)價(jià)多屬性決策樹的基礎(chǔ)上,提出了定量和定性證據(jù)相結(jié)合的方法,分別給出了定性和定量?jī)煞N安全決策知識(shí)的獲取和轉(zhuǎn)化方法。建立了決策樹安全評(píng)價(jià)模型,給出了證據(jù)推理算法。將該方法應(yīng)用于某2×600mw燃煤電站的安全評(píng)價(jià),充分利用電站運(yùn)行與維護(hù)數(shù)據(jù)、安全檢查結(jié)果,確定了電站運(yùn)行安全狀態(tài)。結(jié)果表明,該方法可行有效,解決了部分證據(jù)不精確和不完全的安全評(píng)價(jià)問(wèn)題,評(píng)價(jià)結(jié)果為運(yùn)行與維修決策和安全整改提供依據(jù)。

燃煤電站鍋爐的熱二次風(fēng)風(fēng)量測(cè)量裝置大多采用了傳統(tǒng)的機(jī)翼式測(cè)量裝置,其測(cè)量使用過(guò)程中暴露出了一些嚴(yán)重的不足——節(jié)流較大而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出力加大,測(cè)量裝置及引壓管路積灰導(dǎo)致測(cè)量失準(zhǔn),影響了相關(guān)自動(dòng)控制的投用和保護(hù)的可靠性。也因此,該不足在某種程度上產(chǎn)生了電能生產(chǎn)過(guò)程中安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)等方面的負(fù)面作用,需要進(jìn)行深入分析和整改。

介紹遼寧大唐國(guó)際錦州熱電公司#1、#2鍋爐低氮燃燒器改造實(shí)施方案,值班員對(duì)改造后的鍋爐運(yùn)行調(diào)整降低nox的操作方法。通過(guò)低氮燃燒器改造,nox排放量大幅降低,在不同負(fù)荷下運(yùn)行人員還可通過(guò)不同的配風(fēng)方式實(shí)現(xiàn)nox的最小化。

300mw燃煤火電機(jī)組a級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目工日定額 人工（按8小時(shí)計(jì)） 定額項(xiàng)目 單位序號(hào)項(xiàng)目編號(hào) 檢修項(xiàng)目工作內(nèi)容相關(guān)說(shuō)明 技術(shù)工日普通工日 3電氣專業(yè)a級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 電氣專業(yè)檢修主要措施項(xiàng)目 工作票辦理 3.1 300 1 2 3 4 作業(yè)面工作票辦理 3.1.1押票、換票、結(jié)票辦理 各個(gè)工作階段安全技術(shù)措施確認(rèn) 動(dòng)火工作票 檢修級(jí)別系數(shù)：b級(jí)檢修0.6；c級(jí)檢 修0.430 3.2發(fā)電機(jī)系統(tǒng) 發(fā)電機(jī)3.2.1臺(tái)12060 1 2 3 4 5 6 7 8 9 發(fā)電機(jī)充痰排氫、充壓縮空氣排氮。 軸承各部的絕緣測(cè)量：用1000v搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)勵(lì)端軸 定子出線、中性點(diǎn)軟連接拆除 拆除回水管地線及接地變電纜。 發(fā)電機(jī)勵(lì)磁碳刷拆除 42 42 勵(lì)磁刷架室及風(fēng)道拆除、4 2 2 2 集電環(huán)與刷架間

為更好地達(dá)到新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13223-2011)的要求以及進(jìn)一步降低脫硝運(yùn)行成本,對(duì)某電廠300mw燃煤鍋爐進(jìn)行了低氮燃燒器改造的必要性與可行性的研究分析,決定采用某鍋爐廠新研發(fā)的多維深度分級(jí)燃燒系統(tǒng),并實(shí)施了低氮燃燒器技術(shù)改造。為了考察新型低氮燃燒系統(tǒng)改造后的運(yùn)行狀態(tài),以及為電廠日常運(yùn)行尋找最佳工況,依據(jù)國(guó)家以及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多維深度分級(jí)燃燒系統(tǒng)(多維深度分級(jí))的調(diào)試,進(jìn)行制粉系統(tǒng)試驗(yàn)和燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗(yàn),通過(guò)磨煤機(jī)出力特性試驗(yàn)、磨煤機(jī)分離器擋板特性試驗(yàn)、煤粉細(xì)度調(diào)整試驗(yàn),還有習(xí)慣工況下變氧量試驗(yàn)、變高位燃盡風(fēng)量試驗(yàn)、變高位燃盡風(fēng)擺角試驗(yàn)、變氧試驗(yàn)、磨煤機(jī)投運(yùn)組合試驗(yàn)、變低位燃盡風(fēng)量試驗(yàn)、變夾心風(fēng)量試驗(yàn)、二次風(fēng)配風(fēng)方式試驗(yàn)、負(fù)荷特性試驗(yàn)、空預(yù)器漏風(fēng)測(cè)試等一系列試驗(yàn),優(yōu)化低氮燃燒器的燃燒調(diào)整,尋找較優(yōu)運(yùn)行工況,優(yōu)化鍋爐燃燒狀況,更好地實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)器前入口煙氣中no_x含量低于300mg/nm~3的排放要求,延長(zhǎng)昂貴的scr反應(yīng)器中金屬催化劑的壽命,進(jìn)一步降低scr脫硝裝置的運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,令鍋爐燃燒更加地穩(wěn)定、可靠與經(jīng)濟(jì),防止出現(xiàn)水冷壁嚴(yán)重結(jié)焦和大屏嚴(yán)重掛焦問(wèn)題,提高鍋爐效率,達(dá)到了改造目標(biāo)。

1 煙氣海水脫硫工程的防腐技術(shù) 陳進(jìn)生1,2 （1、廈門大學(xué)環(huán)境科學(xué)研究中心，福建廈門361005；2、廈門華夏國(guó)際電力發(fā)展有限公司，福建廈門361026） 摘要：本文以廈門嵩嶼電廠4×300mw燃煤機(jī)組煙氣海水脫硫系統(tǒng)的防腐工程為例，探討防止海水 與酸性煙氣腐蝕的設(shè)備選材與防腐工藝技術(shù)。 關(guān)鍵詞：煙氣；海水脫硫；工藝技術(shù) thetechniqueofcorrosionresistforfluegassea-waterde-sulfurizationsystem chenjinsheng 1,2 （1、environmentalscienceresearchcenter，xiamenuniversity，xiamenchina361005 2、xiamenhuaxiaelectricpowercompany，xi

據(jù)國(guó)務(wù)院國(guó)資委網(wǎng)站消息，近日，由中國(guó)水電集團(tuán)中標(biāo)的印度尼西亞亞齊燃煤電站項(xiàng)目（pltunad2×100mw）簽約儀式在印尼國(guó)家電力公司（pln）舉行。

燃煤電站節(jié)能減排升級(jí)改造是國(guó)家能源政策鼓勵(lì)和發(fā)展的趨勢(shì)，根據(jù)多年的施工建設(shè)經(jīng)驗(yàn)和多年來(lái)對(duì)燃煤電站節(jié)能減排升級(jí)改造技術(shù)的研究和探索，匯總部分燃煤電站節(jié)能減排升級(jí)改造技術(shù)的想法和建議，供大家參考。

隨著工業(yè)用電量和生活用電量的激增,我國(guó)發(fā)電廠負(fù)荷不斷增加,隨之而來(lái)環(huán)境污染問(wèn)題也日益嚴(yán)重,氮氧化物已經(jīng)成為最主要的大氣污染物,而其主要來(lái)源于煤炭燃燒,因此燃煤機(jī)組脫硝成為我國(guó)發(fā)電廠亟待解決的問(wèn)題。文章主要以東源曲靖能源有限公司（曲靖電廠）燃煤機(jī)組為原型,對(duì)其低氮燃燒器改造和scr脫硝技術(shù)運(yùn)用展開分析。

為了解決燃煤鍋爐煙氣中超細(xì)顆粒難以脫除的問(wèn)題,基于流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)了一種超細(xì)顆粒聚并器,并在300mw燃煤鍋爐機(jī)組電除塵器的前置煙道中進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明,聚并器內(nèi)部存在超細(xì)顆粒之間以及超細(xì)顆粒與大顆粒之間的相互聚集行為,從而使超細(xì)顆粒數(shù)量顯著減少。例如,對(duì)于粒徑在2.65和10.48μm以下的顆粒,其體積比例在聚并器出口分別減少了56.7%和62.3%,在電除塵器出口的粉塵濃度減少了26.34mg/nm3,這表明,基于流體動(dòng)力學(xué)原理的聚并器對(duì)超細(xì)顆粒的聚并作用明顯,具有良好的應(yīng)用前景。

印度尼西亞awar-awar2×350mw燃煤電站為印尼國(guó)家電力總公司(pln)1000萬(wàn)kw電站規(guī)劃項(xiàng)目之一。由于同期機(jī)組循環(huán)冷卻水管道采用玻璃鋼管多次出現(xiàn)了諸多質(zhì)量問(wèn)題,因而業(yè)主在本項(xiàng)目中提出要求采用預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道(rccp)。本項(xiàng)目rccp設(shè)計(jì)直徑dn2600mm,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為2910mm,重量為14t多,全場(chǎng)1650多米。這么大尺寸和這么大重量管道,加上開挖深度平均在6m左右,局部達(dá)到8m,這些都給施工帶來(lái)了很大的難度。論文主要介紹了rccp工程的施工方案,可供同類工程參考。

本文通過(guò)對(duì)卡西姆港燃煤電站項(xiàng)目海水取水泵房基坑開挖和降水施工方案的介紹,闡述了對(duì)于臨海結(jié)構(gòu)物基坑降水和開挖施工的一般性方法。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工效果證明了該施工方案的可操作性和經(jīng)濟(jì)性。

燃煤電站輸煤系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因及預(yù)防對(duì)策 【摘要】粉塵將直接影響到輸煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行和現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身體健 康。本文根據(jù)對(duì)某企業(yè)輸煤系統(tǒng)的調(diào)查與研究，深入分析了造成輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生粉 塵的主要原因，并且提出了解決問(wèn)題的有效預(yù)防策略。 【關(guān)鍵詞】粉塵；落煤管；導(dǎo)料槽；誘導(dǎo)風(fēng) 燃煤電站的燃料進(jìn)廠后，先后經(jīng)過(guò)翻卸、給煤機(jī)械、皮帶多段轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、 篩分、犁煤等各種備煤設(shè)備進(jìn)入原煤倉(cāng)。在整個(gè)輸送工藝過(guò)程中，伴隨產(chǎn)生了一 次塵化氣流。轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落差、破碎設(shè)備鼓風(fēng)量、落煤管與輸煤皮帶水平夾角和皮帶 速度等參數(shù)越高，塵化氣流強(qiáng)度越大，一次塵化氣流會(huì)把小于200微米的煤塵揚(yáng) 起，使局部空氣塵化而形成塵源，塵源周邊的空氣被誘導(dǎo)、擾動(dòng)而形成二次氣流 （誘導(dǎo)風(fēng)），二次氣流將塵化氣流向四周空氣擴(kuò)散、蔓延，造成粉塵充斥在作業(yè) 現(xiàn)場(chǎng)。輸煤廊道內(nèi)粉塵會(huì)加速轉(zhuǎn)動(dòng)副的磨損速度，易造成機(jī)械的早期損壞，粉塵 容易

長(zhǎng)興發(fā)電廠4×300MW燃煤機(jī)組煙氣脫硫工程分析

以國(guó)內(nèi)某電廠7臺(tái)煤粉鍋爐實(shí)現(xiàn)超低排放為指標(biāo)進(jìn)行燃煤電站煙氣脫硝改造,采用低no_x燃燒技術(shù)和爐后選擇性催化還原技術(shù)相結(jié)合的工藝,對(duì)煤粉鍋爐燃燒方式、scr脫硝系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)等進(jìn)行設(shè)計(jì)改造,研究了空氣過(guò)量系數(shù)、反應(yīng)器溫度、氨氮摩爾比等對(duì)脫硝效率的影響,并對(duì)改造后系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。結(jié)果表明,溫度控制在360℃附近,過(guò)量空氣系數(shù)在0.9～1.0之間,氨氮摩爾比為1.2時(shí),scr脫硝效率達(dá)到90%以上,煙氣出口no_x質(zhì)量濃度在45mg/nm~3以下,煙氣出口溫度為250～280℃之間,符合環(huán)保部門的排放指標(biāo)。