水泥廠回轉窯安裝施工方案-回轉窯焊接施工技術方案

水泥廠回轉窯安裝施工方案--回轉窯安裝方案-92

水泥廠回轉窯安裝施工方案--回轉窯安裝方案

第1頁 西安藍田堯柏水泥有限公司 5000t/d熟料水泥生產線總包工程(二期) 回 轉 窯 焊 接 方 案 蘇州中材建設有限公司第六項目經理部 二ｏｏ年月 第2頁 批準頁 西安藍田堯柏5000t/d熟料水泥生產線總包工程（二期）回轉窯焊接方案 文件編號：szc/ims.08.藍六(2)--01--0905--2019 編制人：日期：200年月日 編制部門：蘇州中材第六項目部工程部 會簽人：日期：200年月日 審核部門：公司工程管理部 審核人：日期：200年月日 批準人：日期：200年月日 蘇州中材建設第六項目經理部 實施日期：200年月日 概述 回轉窯是水泥廠的關鍵設備，筒體焊接質量的好壞，直接影響其正 常的運行和使用壽命,西安藍田堯柏水泥有限責任公司5000

華新三峽水泥有限公司3200d/t干法水泥生產線 機電設備安裝工程 φ4.3×60m回轉窯 施 工 技 術 方 案 中國建材蘇州安裝工程公司第十九項目經理部 生產技術科 2002年7月15日 華新水泥有限公司3200t/d生產線φ4.3×60m回轉窯施工技術方案 1 1.概述......................................................................................................2 2.施工程序圖（附錄一）......................................................................2 3.施工網絡計劃圖（附錄二）............................................

水泥廠2500t/d熟料生產線 φ4.0×60m回轉窯安裝 施工技術總結 第四工程公司安裝公司 2005年4月10日 水泥廠回轉窯施工技術總結 1概述 回轉窯是水泥廠生產工藝中最關鍵的設備，強大的熱負荷及連續(xù)生產的工 作制度，對安裝質量的要求十分嚴格，其安裝質量的優(yōu)劣，直接關系到全廠生 產工藝線能否正常運行，在施工過程中，我們將嚴格按照設計圖紙及國家有關 技術標準和規(guī)范進行安裝施工，關鍵、隱蔽工程將請業(yè)主及其委派的現(xiàn)場專家 確認并會簽，不合格工程不轉入下一道工序。 1、轉窯主要組成部分 支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩 及潤滑液壓系統(tǒng)等。 2、窯規(guī)格和性能 規(guī)格φ4.0×60m生產能力2500t/d 支承點3個斜度4% 傳動方式單傳動窯轉速0.41~4.07r/min 3、φ4.0×60

ф4×58m回轉窯焊接施工技術方案 一、概述 回轉窯是水泥廠主要設備，筒體的焊接好壞直接影響其使用 壽命。云南華云實業(yè)總公司ф4×58m回轉窯采用手工焊接。 二、焊接前的準備 ф4×58m回轉窯共分為八段，焊縫共七條，窯皮厚度一般為δ =24mm，δ=38mm，δ=60mm，筒體材質為鎮(zhèn)靜鋼q235-c的鋼板卷 制而成，從理論上分析可焊性良好。為保證焊接質量，焊條選用j507， 規(guī)格為ф4，ф5。j507焊條相當于e5015。 此窯焊口坡口形式為v型，在筒體組對后，其v型坡口尺寸會有 所改變，尤其要注意筒體出現(xiàn)馬蹄口而影響焊接質量，必要時應加以 修正。對坡口加工的角度，深度、間隙作一次全面的檢查，對相對角 度偏差較大，間隙過大（?。疃炔粔虻?，都應進行修正并作好記 錄，采取相應措施，確保焊接工藝質量。 焊前應將坡口兩側40mm范圍內的油漆、鐵銹、毛刺等

回轉窯施工方案 1.回轉窯施工組織構成 2.回轉窯施工機具一覽表 3.回轉窯安裝計劃 4.回轉窯施工技術方案 5.施工技術保證措施 1、回轉窯施工組織構成 燒成窯中工段 工 段 長 一 人 工 程 師 班 組 長 一 人 技 師 鉗 工 十 人 技 工 焊 工 四 人 技 師 起 重 工 二 人 技 師 司 機 三 人 技 師 質 安 員 一 人 專 職 輔 助 工 臨 時 調 配 2、回轉窯施工機具一覽表 序號名稱單位 1150噸履帶吊1臺 250噸汽車吊1臺 3卡車8噸1臺 4電焊機(500a)2臺 5手電鉆2臺 6鉚釘槍1套 7千斤頂(10～30噸)8個 8液壓千斤頂2臺 9卷揚機(5噸)1臺 10導向滑輪(各類)10個 11手拉葫蘆(1～5噸)6個 12角向磨光機2個 13扳手12寸～

回轉窯安裝技術方案

1/42 編號：sinoma-rg-ys12-k 2011-××-××發(fā)布版號revo1 2/42 目錄 1.安全須知......................................................................................................................................3 2.回轉窯安裝工藝..........................................................................................................................4 3.安裝前準備..........................................

本文對回轉窯窯體焊接技術進行了總結?？蔀槭┕て髽I(yè)進行同類型設備施工提供相關技術參考。

回轉窯筒體設備安裝是球團設備施工中的重點,通過分段組對焊接和在筒體內壁增加調整裝置有效提高了設備安裝的施工效率和調整精度,針對低溫天氣環(huán)境下筒體焊接施工采取相應措施保證了施工質量。

2011年08月中國設備工程 一、前言 某鋼廠120萬t/年氧化球團工程，其回轉窯是直徑5m、長 35m的大型回轉窯，總重531t，共分九段，呈4.8%的傾斜度。 如果按照傳統(tǒng)的施工方法，應先將其中一段吊裝就位，臨時 固定后，再吊裝下一段，然后進行焊接、固定。該方法的筒 體精度調整難度大、成本高，因此應采用地面分段組裝，然 后再進行吊裝焊接的施工方法，從而保證了施工精度，降低 了施工費用。并針對冬季低溫環(huán)境下筒體焊接施工采取了焊 前預熱，焊后保溫的措施，保證了焊接施工質量。 二、回轉窯筒體組裝焊接 1.回轉窯筒體拼裝 回轉窯筒體分九段運輸到現(xiàn)場，拼接工程量比較大， 為了提高工作效率，降低施工成本，將回轉窯筒體每兩段 或三段段分為一組，每組先在地面進行組裝焊接，然后將 頭尾兩組分別吊裝到托輪上并采用臨時裝置進行固定，最 后將中間段吊裝到位進行焊接。在地面組裝調整

池州海螺三期2*5000t/d熟料生產線 φ4.8×74m回轉窯安裝 施工技術總結

根據多年施工經驗,總結出了回轉窯筒體成熟的、效率高、成本低、質量好的焊接方法?；剞D窯筒體組對焊接采用gmaw+saw方法,用co2+ar混合氣體保護焊打底,埋弧焊填充、蓋面;筒體旋轉采用無級變頻調速滾輪架。氣體保護焊打底時,在頂部操作平臺施焊,筒體旋轉線速度維持在焊接速度;埋弧焊焊接時,焊接小車在筒體上行走,方向與筒筒轉向相反,行走速度與筒體旋轉線速度大小相等。

回轉窯施工技術 作者：張宇，zhangyu 作者單位：天津二十冶建設有限公司,天津,300301 刊名：天津冶金 英文刊名：tianjinmetallurgy 年，卷(期)：2009，""(5) 引用次數：0次 參考文獻(2條) 1.葛霖筑爐手冊2005 2.gb50211-2004.工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 相似文獻(10條) 1.期刊論文侯坤.徐建榮.houkun.xujian-rong損壞回轉窯冷端耐火磚的主要原因及其對策-水泥工程 2006,""(2) 回轉窯耐火磚襯的質量好壞,直接影響系統(tǒng)的正常生產、產品質量和生產成本.詳細分析了回轉窯冷端耐火磚的損壞原因,主要是壓應力作用、擋磚圈 設置不合理、耐火磚砌筑不規(guī)范和工藝操作制度不嚴等.在此基礎上,進行了回轉窯冷端耐火磚損壞的實例分析;同時對如何降低該區(qū)段耐火磚的損壞提出

概述了白灰回轉窯和球團回轉窯的施工方法和施工工藝,對兩種回轉窯的施工要點進行了詳細的敘述,為以后的施工提供了借鑒。

-1- φ4×60m回轉窯筒體吊裝方案 一．概述： 回轉窯吊裝是回轉窯安裝工程中一項至關重要的工序。設備具有噸位 大，安裝位置較高，空中作業(yè)量大等特點。所以進行嚴密的工序組織和安排， 把吊裝過程中所有可能出現(xiàn)的困難都預先作出處理，才能保證吊裝過程中的 人身、設備、機具的安全；才能高效、合理地利用現(xiàn)有資源。為此特制定本 施工方案。 二．回轉窯的相關數據： 1.回轉窯規(guī)格和性能； 規(guī)格φ4×60m生產能力2500t/d 支撐點3個斜度4% 傳動方式單傳動重量約441 2.筒體的實測長度、重量及輪帶和大齒的重量數據：（窯尾至窯頭） 序號組合段號重量（t）各節(jié)長度（m） 1第1節(jié)9.764.47 2第2節(jié) 38.49.2 3 第3，4節(jié) 提前組對就位 30.613.8 4第5節(jié)32.96.8 5 第6，

.... 專業(yè)資料精心整理 四平北方窯系統(tǒng)操作規(guī)程 目的 本規(guī)程旨在樹立安全第一、預防為主的觀點，統(tǒng)一操作思想，生產 合格生料，力求達到優(yōu)質、穩(wěn)定、高產、低耗的目的。 二、范圍 本規(guī)程適用于窯系統(tǒng)，即從生料庫底至熟料庫頂和窯頭廢氣處理的 所有設備。 三、指導思想 1．樹立安全生產，質量第一的觀念，達到連續(xù)、穩(wěn)定生產； 2．嚴格遵守設備操作規(guī)程,精心操作、杜絕違章； 3．制定最佳操作參數，做到優(yōu)質、穩(wěn)定、高產、低耗，努力做到系 統(tǒng)設備安全穩(wěn)定運行，確保生料庫料位，實現(xiàn)安全、文明生產。 一、點火前的檢查準備工作： 1、現(xiàn)場檢查各有關設備的潤滑情況及螺栓是否松動，尤其是輪 帶與墊板間應加足石墨鋰基脂。檢查預熱器、窯及冷卻機內的耐火 襯完好情況，有關人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清 理干凈，以及三次風管的積料情況。將預熱器各翻板閥吊起，

目錄 一、編制說明及工程概況...................................1 1.1編制說明......................................................1 1.2工程概況......................................................1 二、施工工序及施工方法...................................2 2.1施工工序......................................................2 2.2施工方法......................................................3 三、施工進度計劃.................

回轉窯筒體更換施工方案 武漢榮科多焊材技術有限公司 2016年05月10日 概述 回轉窯是水泥廠生產工藝中最關鍵的設備，強大的熱工負荷 及連續(xù)生產的工作制度，對質量的要求十分嚴格，隨著設備自身 的疲勞老化，回轉窯更換筒體已成為設備大修及改造工程中的主 要內容。筒體質量及更換施工質量的優(yōu)劣，直接關系到全廠生產 工藝線能否正常運行，因此施工中應采用先進的施工方法和檢測 手段，嚴格控制每一道工序的施工質量。在施工過程中，我們將 嚴格按照設計圖紙及國家有關技術標準和規(guī)范進行安裝施工，關 鍵、隱蔽工程將請業(yè)主及其委派的現(xiàn)場專家確認并會簽，上道工 序不合格絕不轉入下一道。 回轉窯主要組成部分 回轉窯由支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾 密封裝置、窯頭密封罩、潤滑及冷卻系統(tǒng)等組成。 施工內容 1、更換回轉窯2檔輪帶筒體及2檔至3檔（由窯頭向窯尾）筒體。 施工準備

阿回轉窯筒體安裝方案 第二章1、吊裝機具的選擇： 最大單件重量：80t。 最大吊件組合可能重量：69.2+46=115.2t 所以選用我公司120t吊窯專用龍門吊，該龍門吊動態(tài)設計起重力120t， 靜態(tài)起重力160t。完全能符合吊裝要求。 2、龍門吊的組安： （1）軌道基礎施工：基礎槽寬1.5m，挖深500-1000mm，素土夯實至地 平面。 （2）軌道輔設：軌道跨度13.5m,鋼軌為50kg/m，枕木間距為500mm， 枕木下鋪設300-400mm石渣，石渣規(guī)格為2-4cm。兩鋼軌間每隔 15-20m要設一道擋軌裝臵，可用φ30左右鋼筋或型鋼做擋軌材 料，兩軌道標高要一致，相差±30mm以內。同一鋼軌標高相差± 30mm以內，兩軌跨度偏差±10mm以內。 （3）龍門吊本體安裝：用25t汽車吊配合吊裝底梁、立柱，用50t汽 車吊吊裝大梁（8

回轉窯是水泥生產線的心臟設備，本文則主要論述的是回轉窯安裝施工技術措施，以供同行參考。